施工风眼漏煤眼作业规程Word格式文档下载.docx
《施工风眼漏煤眼作业规程Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工风眼漏煤眼作业规程Word格式文档下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1600（mm）。
二、平台板材：
松木加工长度1660（mm）最小厚度不得小于50（mm）
第四节支护工艺
1534运输巷漏煤眼、风眼掘进期间采取四角木垛盘支护,开始掘进时在眼的下部用11矿用工字钢架设双抬棚,掘进2米后在棚上架设垛盘,垛盘的第一层木料用8铅丝与工字钢抬棚的棚梁捆绑牢固,垛盘四角用扒钉钉牢。
附图二、支护图
第三章施工工艺
第一节施工方法及工艺流程
一、施工方法
1534运输巷漏煤眼、风眼先自1534运输巷开始用普通反井法掘进，先掘进漏煤眼，漏煤眼到位后掘进风眼。
运输巷皮带。
二、工艺流程
交接班－→安全检查－→确定炮眼位置打眼－→撒水灭尘－→检查瓦斯－→装药－→检查瓦斯－→爆破－→撒水灭尘－→瓦斯检查－→支护－→出渣－→其他－→交接班
第二节凿岩方式
1534运输巷漏煤眼、风眼掘进采用普通岩巷钻爆法落煤，掘进中采取中线定向，煤电钻打眼，毫秒延期电雷管引爆，矿用Ⅱ硝铵炸药爆破落岩，人工装渣，溜子、皮带转载运输。
施工设备情况表
设备名称
型号
数量
功率Kw
备注
耙斗机
P-30B
1
17
刮板输送机
SGW－40
1部
40
铺设长度40m
煤电钻
SMB-1.2
2台
1.2
风机
JTB-52
1台
11
馈电开关
DW80-350
煤电钻综保
ZZBL-2.5
开关
QC83-80
3台
其中一台备用
QC83-80N
绞车开关
绞车
11.4
第三节掘进方法
1534运输巷漏煤眼、风眼布置在15＃煤层底板岩层中，采取局部通风机压入式供风，普通反井法掘进。
第四节管线铺设
1534运输巷漏煤眼、风眼施工时，每次在眼内的最上一层的垛盘木料上用铅丝固定一个滑轮，穿入12.5的钢丝绳，将风筒固定在钢丝绳上，以便上下拉动风筒,灭尘用软管及电缆不作吊挂,人员进入头平台时拉上去。
爆破说明书
炮眼
名称
编号
眼深
m
眼数/个
炮泥长度/m
装药
质量
Kg/眼
每眼雷管数
/个
起爆顺序
掏槽眼
1-4
4
0.45
Ⅰ
辅助眼
5-8
0.8
2
0.30
0.3
Ⅱ
周边眼
9－17
合计
5.1
5.7
附图三：
炮眼布置三视图
第四章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及风机安放地点
采取局部通风机压入式供风，风机安放在153皮带下山风机硐室内，安设双风机，两台风机互为备用。
二、风量计算
1、按掘进头同时工作最多人数计算（N－最多人数）
Q通＝4N＝4×
15＝60m3/min
2、按瓦斯涌出量计算（q－瓦斯涌出量0.08m3/mink－不均衡系数k＝1.5）
Q通＝100qk＝100×
0.04×
1.5＝12m3/min
3、按CO2涌出量计算（q′－CO2涌出量0.38m3/min）
Q通＝100q′k/1.5＝100×
0.38×
1.5/1.5＝38m3/min
4、按炸药量计算（A－一次最多起爆炸药量A＝7.35Kg）
Q通＝25A＝25×
5.7=142.5m3/min
5、取以上计算最大值142.5m3/min进行风速验算
巷道断面S大＝3.14m2
最小允许风速时最小风量Qmin＝0.25×
60×
5.2＝47.1m3/min
最大允许风速时最大风量Qmax＝4×
3.14＝785m3/min
∵47.1m3/min≤Q通＝142.5m3/min≤785m3/min
∴掘进头供风量142.5m3/min满足通风需要
根据所需风量并考虑沿途风阻和漏风损失不超过30％的规定最终选
择局部通风机型号为YTB-52功率11KW，实际供风量272.4m3/min，风筒出风量190.68m3/min。
三、通风系统
新风－→三号主井－→301大巷－→153集中进风道－→153皮带下山－→1534运输巷－→1534运输巷漏煤眼、风眼工作面
污风自工作面－→1534运输巷－→153皮带巷－→1536运输巷－→1536施工巷－→1536回风巷－→1336回风巷－→133轨道下山－→136总回－→地面
附图四通风系统图
第二节运输系统
一、运输系统
工作面－→1534运输巷－→153皮带下山皮带－→126煤仓－→装车经201大巷－→地面煤仓
二、运料行人系统
材料自地面－→三号主井－→301大巷－→136车场－→133轨道下山－→153三部皮带材料道－→153皮带下山－→1534运输巷－→1534运输巷煤眼、风眼工作面用料点
人员自地面－→三号副井－→301大巷－→153集中进风道－→153皮带下山－1534运输巷－→1534运输煤眼、风眼工作面
附图五运输系统图
第三节供电系统
一、概述
电源取自133下山第二变电所，供电电压等级660V。
供电路线：
133下山第二变电所－→133轨道下山－→153三部皮带材料道－→1534运输巷－→1534运输煤眼、风眼工作面用电设备
二、供电计算
预计掘进头用电设备最大供电距离350米，设备确定，绞车固定，以下只对电缆选型进行计算。
1、按持续允许电流选择电缆截面
初选电缆截面35mm2（UCP3×
35＋1×
10）
Pe＝Kr×
ΣPe＝0.5×
152＝76A
Iw＝Pe×
103/（
VeCOSΦ）＝76×
×
660×
0.85）≈156A
查表得35mm2（U3×
10）电缆持续允许电流173A
∴电缆选型满足供电要求
2、按电压损失验算截面
1）容许电压损失
△Uy＝690－660×
5％＝63V
2）电缆的电压损失
△Uz＝PeKrL2103/DUeSzη
＝55×
0.8×
220×
103/（42.5×
35×
0.91）
＝9.05V
变压器的电压损失△Ub
查表得变压器Rb＝0.0286ΩXb＝0.061Ω
∴△Ub＝（PbRb＋QbXb）/Ue＝（ΣPeKxRb＋ΣPeKxtgΦpiXb）/Ue
＝（152×
0.44×
0.286＋152×
1.02×
0.06）/0.66
＝9.19V
∴△Uly＝△Uy－△Uz－△Ub≈43V
电缆截面计算
S＝ΣPeKxLqi103/（Due△Uly）＝33.4V
∴选择35mm2电缆符合要求
3、短路电流计算
假定最远端短路：
电缆长度350×
1.1＝385m
查表得UCP3×
10电缆的R＝0.672ΩX＝0.084Ω
∴RL＝0.672×
1.21＝0.81312Ω
XL＝0.084×
1.21＝0.10164Ω
Id
（2）＝Ue÷
[（ΣR）2+（ΣX）2]1/2
＝690÷
[（0.672+0.81312）2+（0.084+0.10164）2]1/2
＝612.7A
4、开关整定计算
Iz＝5Pmax+1.15ΣPe
＝5×
55×
1.15+1.15×
（11+11.4+7.5+11+2.5）
≈400A
5、灵敏度校验
Ks＝Id
（2）/Iz＝602.7÷
400＝1.506＞1.5合格
经计算电缆合格，开关容量根据电机功率选择符合要求。
附图六供电系统图
附图七设备布置图
第四节供排水系统
1534运输巷煤眼、风眼施工时安装供水管路一趟，水管规格DN50，供水管距工作面距离不超过50米，到工作面剩余距离接Φ25供水软管；
排水管一趟，水管规格Φ50PE管，配备7.5KW水泵一台，水泵距离工作面25米。
供水：
山上400T水池－→153皮带下山－→1534运输巷－→1534运输巷煤眼、风眼工作面
排水：
1534运输巷煤眼、风眼工作面－→1534运输巷－→133皮带下山水仓
注：
工作面水管主要用于撒水灭尘
附图八供排水系统图
第五节安全检测系统
根据煤矿安全规程规定和工作面实际施工条件，本工作面安设瓦斯传感器（低浓度）一台，信号电源取自133下山第二变电所二号通用分站。
安设要求：
瓦斯传感器距底板高度不小于30cm，距工作面距离不大于2米，垂直安放在巷道中间，安放地点支护完整有效，无杂物。
第五章劳动组织及技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式执行正规循环，每日生产班次3个，每班正规循环一个，循环进度0.8米，每日三个正规循环，日进度2.4米，其中早班接班2小时为设备检修保养时间。
二、劳动组织
1、组织所有施工、管理人员认真学习作业规程，严格按祖业规程组织正规循环。
2、特殊工种必须经培训考核合格后持证上岗操作（特殊工种指电工、耙斗司机、绞车司机和炮工）。
3、合理安排各班生产时间，合理配备人员，强化设备维修保养，提高工时利用率。
4、合理安排轮休，保障施工人员出勤。
劳动组织表（本工作面现场施工人员）
工种
夜班（人）
早班（人）
中班（人）
付队长
3
班长
6
打眼工
炮工
耙斗司机
绞车司机
电工
7
其他
15
16
46
此定员人数只是1534运输巷煤眼、风眼直接用工数，队内管理人员
及其他掘进头和运料工未包括在内。
正规循环作业图表
时间
工序
min
工时计算为24h制，每日班次时间自0时开始，24时结束，每班8h
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
交接班
20
安全检查
30
打眼
100
撒水灭尘
10
查瓦斯
爆破
吹炮烟
支护
80
出渣
通风
480
说明：
严格按循环作业图表组织施工，确保整循环推进。
第二节技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
巷道长度
8
煤眼、风眼长度各4米
巷道毛断面
m2
4.52
工作面定员人数
人
本工作面施工班组定员
出勤人数
43
5
出勤率
％
93.48
循环进度
日进尺
2.4
月进尺
每月按30天计
9
炸药消耗
Kg/m
雷管消耗
发/m
坑木消耗
m3/m
0.11
12
直接工效
m/工
0.07
13
支护种类
垛盘支护
第六章安全技术措施
一、施工前准备
1施工前组织所有施工人员学习作业规程并考试，考试合格并签字后方可入井施工，严禁没学习规程或考试不合格人员入井施工。
2、施工前由地测科给定中线，严格按线施工。
3、施工前准备好施工所需的工具、材料和设备。
4、开口前补全、加固开口点5米范围内的支护。
二、通风管理
1、局部通风机指派专人管理，每班的跟班电工负责管理，保障风机正常运转，非管理人员严禁停开风机。
2、严禁局部通风机无计划停风，因检修、停电而停风时必须撤人停电处理。
3、风筒必须逢环必挂，吊挂平直，严禁跑风漏风，风筒除出风口的一节以外的其他地方严禁有破口。
4、按照《煤矿安全规程》规定局部通风机专线专供双回路供电，上风电闭锁，安设双风机，两台风机间闭锁互为备用。
5、局部通风机必须上架，风机离地高度不小于30cm。
6、局部通风机安设处挂标识牌，标明供风地点、风量、供风距离、风机吸风量、风机型号和包机人。
7、施工人员必须爱护通风设施，人员进出风门时必须关闭一道在打开一道，严禁两道风门同时打开。
8、风筒出风口距迎头距离不得超过8米，严禁无风或微风作业
三、顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶下作业，靠近掘进头10米范围内的支护，爆破前必须检查。
2、施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安装锚杆过程中必须及时清除危岩、排除隐患。
3、处理顶帮隐患时必须先设置临时支护，使用长柄工具处理顶
帮危岩时必须防止矸石顺杆滑下而伤人。
4、每次掘进头放完炮后，等吹散炮烟视线清楚后，必须由瓦检员、炮工和班组长首先巡视爆破点，由下向上检查支护情况和通风、瓦斯、煤尘等情况，并在有效支护下敲帮问顶，清除危岩悬矸，然后进行正规支护。
5、垛盘上工作时必须搭设工作平台,搭平台用木板厚度不得小于5且木板必须与垛盘用铅丝捆绑牢固.平台木板间隙不得大于15,不得小于10。
6、垛盘支护距垛盘离迎头的距离不得超过1.6米。
7.人员上下垛盘及在垛盘上工作时必须配戴保险绳,保险绳主绳固定在最上一层的垛盘上。
8.装药时火药和雷管必须分开提升,严禁人背上垛盘或同时提升.
9.当人员在立眼下部出渣,工作时眼的下口必须用大板封严
四、爆破管理
1,全部炮眼的封泥必须封满，否则严禁放炮。
2、井下爆破必须由经培训合格的专职炮工持证上岗操作。
3、井下爆破必须使用矿用发爆器起爆，严禁使用其他电源代替。
4、爆破工必须随身携带发爆器钥匙，严禁交他人保管或与发爆器放在一起。
5、炮工必须最后一个离开放炮地点，起爆点距离爆破点直线距离不小于100米，曲线不小于75米。
6、放炮必须是绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、大地等做回路；
母线必须绝缘良好，严禁有接头、破口。
7、引药的制作、装药、爆破必须执行《煤矿安全规程》第315～342条的规定。
8、火工品的领用必须是炮工亲自担任，在炮工的监督下火药运输可以由他人担任，但雷管必须由炮工本人运输、保管。
9、运送火工品的人员严禁与他人同行，运送火工品期间严禁兼做其他工作；
雷管和火药必须分开使用专门容器搬运，雷管箱必须加锁，钥匙由炮工保管。
10、坚持火工品的领用清退制度，严禁雷管、火药乱丢乱放。
11、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
12、其他执行《煤矿安全规程》第315条～342条中有关的规定。
五、一通、三防管理
A通风管理
1、局部通风机由每班的值班电工专人管理，任何人不得随意停开。
2、局部通风机必须安设在专用台架上，离地高度不小于0.3米。
3、风筒必须逢环必挂，风筒吊挂平直，接口严密不漏风，出风口距离工作面距离不大于8米，除出风口一节风带允许有破口外，其他地点的风筒必须完整无破口。
4、局部通风机必须上风电闭锁，停风必须停电，并撤出工作面
人员到安全区域。
5、一旦风机停止运转必须立即撤出工作面人员并清点人数，人员撤至153皮带下山新鲜风流中待命。
6、所有施工人员爱护通风设施，遵守有关规定，确保通风安全。
B防治瓦斯措施
1、按规定安设瓦斯传感器一台，探头距离工作面不超过2米。
2、爱护通风设施，风机完好，风筒使用符合规定，保障工作面供风风量。
3、瓦斯检查员每班检查瓦斯次数不少于2次，检查结果上牌板、手册，并及时汇报通风调度。
4、发现异常立即撤出工作面人员并汇报调度室。
C防治矿尘
1、加强通风，及时排散产生的矿尘。
2、坚持放炮前后撒水灭尘，装渣时不间断撒水灭尘，运输设备各转载点设灭尘喷雾。
3、巷内积尘、浮煤及时打扫清理，防止煤尘堆积。
4、加强以个体防护为主的综合防尘
5、严格按爆破说明书装药放炮，减少煤尘产生。
6、工作面接灭尘软管，工作面50米范围内的撒水灭尘工作由施工单位负责。
D防火管理措施
1、机电设备必须防爆，接线符合规定，杜绝机电设备产生的明火火源。
2、易燃的垛盘料、排木、平台材料等必须在指定地点码放整齐，并备有灭火材料、工具。
3、工作面严禁存放油脂等易燃物品，检修使用的油脂、棉纱等必须及时回收到地面。
4、巷内的浮煤积尘及时清理防止堆积自燃。
5、工作人员严禁携带烟、火入井。
6、加强工作面通风，防止煤层自燃发火。
E防水管理措施
1、加强供水、灭尘、排水管路的管理，杜绝跑冒滴漏。
2、坚持有疑必探，先探后掘的原则，防止突水事故。
3、工作面配备7.5KW水泵一台，DN50排水管路一趟以便随时排除积水。
4、排水管路、设备检查列入交接班内容，发现问题及时汇报处理。
六、机电管理
1、认真管理好机电设备，落实好包机制，机电设备挂牌管理，做到检修、维护制度化、规范化。
2、电器设备的各种保护必须齐全完好，动作灵敏可靠，并正常使用。
3、检修设备必须停电，闭锁开关并挂警示排，停送电必须有专
职电工并操作坚持谁停电谁复电的制度，严禁约时停送电。
4、严禁带电搬运电器设备。
5、机械设备的外露转动部分必须有可靠的防护装置。
6、刮板运输机的机头、机尾压柱、戗杠必须齐全、牢固有效。
7、井下供电做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流漏电保护装置、有螺钉和垫圈、有密封圈和挡板、有接地保护装置）、“两齐”（电缆吊挂整齐、开关设备清洁整齐）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综保、坚持瓦电闭锁和风电闭锁）。
8、电气设备和开关上架。
9、电工必须经培训考核合格持证上岗，严禁非专职人员操作电气设备。
10、保证机电设备的日常检修维护，保证设备、备件的供应。
七、运输管理
1、小绞车司机必须经培训考核合格持证上岗。
2、25KW及以上的绞车必须有运输队专职司机担任。
3、摘、挂钩必须由班组长担任。
4、斜坡运输必须坚持“行车不行人，行人不行车”的规定。
5、井下车场及地面车场人力推车必须遵守我矿的操作规程，7‰以上的坡度严禁人力推车。
6、掘进巷道中的小绞车由施工单位管理使用。
7、联挂车必须使用矿用标准连接件，严禁用其他材料代替
8、提放车前必须检查绞车及钢丝绳、信号，绞车及钢丝绳必须完好，信号畅通，可靠方可提放车。
9、运输使用的车辆必须完好，装载符合规定，并捆扎牢固。
10、超长、超宽、超高的材料设备运输时必须制定专门的运输措施。
11、任何人严禁“扒、蹬、跳”车，严禁用翻斗车运输轨道。
九、防水措施
1、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，发现挂汗、挂红等透水征兆时，立即汇报调度室，及时采取探访水措施。
2、加强供排水管路的管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，顶底板涌水及时排出工作面。
3、净化水幕在不放炮、装渣时及时关闭，供排水管路每100米安装截止阀一个，以减少更换、检修管路时的控管水量。
十、其他安全措施
A使用耙斗机的安全措施
1、耙斗机司机必须经过培训考核合格后持证上岗。
2、操作耙斗机前先检查顶帮的支护，处理探头、伞檐及片帮后检查耙斗机的卡轨器是否齐全牢固，小车的钢丝绳、滑轮是否完好，刹车是否灵活有效，耙子运行范围内有无杂物及大块煤矸，检查老杠的安装是否合适、牢固，以上检查确认无误后方可开机。
3、耙斗机运行时密切注意小车、耙子的运行状况，发现异常立即停车处理。
4、耙斗机必须使用专用闸把，严禁用其他物品代替。
5、需要装在的矿车必须停稳、固定好以后方可装渣。
6、排水管路、设备检查列入交接班内容，发现问题及时汇报处理。
3、检修设备必须停电，闭锁开关并挂警示排，停送电必须有专职电工操作并坚持谁停电谁复电的制度，严禁约时停送电。
8、电气设备和开关上架。
升级会员 