钢筋工程监理细则文档格式.docx
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4-1-3钢筋运输或储存时，不得损失标志，应按分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。
4-1-4钢筋的级别，直径和种类，应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意并应符合下例要求。
4-1-4-1不同种类的钢筋代换，应按钢筋孚拉承载功设计值相等原则进行。
4-1-4-2钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小直径，根数等要求。
4-1-4-3当构件孚抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度计算。
4-1-4-4对于重要构件，不宜用Ⅰ级光园钢筋代换变形钢筋（带肋）。
4-1-4-5对有抗震要求的框架，不宜以强度等级高的钢筋代替原设计的钢筋。
当必须代换时，其所代换的实际强度，尚应符合第3条规定。
4-1-4-6预制构件吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋制作。
严禁以其他钢筋代换。
4-2事中控制要点与方法
4-2-1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面干净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，在使用前清洁干净，带有颗粒状和散状钢筋不准使用。
4-2-2钢筋平直，无局部曲折，钢筋弯钩或弯折应符合有关规定。
4-2-3钢筋加工允许偏差，应答合下列规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±
10
弯起钢筋弯折位置
20
4-2-4钢筋焊接时接头型式，焊接工艺和质量验收应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准的规定。
4-2-5钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行操作。
4-2-6钢筋工程的规定
4-2-6-1竖向钢筋≥Ф25采用直螺纹连接（2层以上），<
25的纵向钢筋采用电渣压力焊或绑扎焊。
4-2-6-2梁为钢筋采用电弧焊。
4-2-6-3一层以下竖向钢筋全部采用直螺纹连接，地下室底板大梁采用直螺纹连接。
4-2-7当受力筋采用焊接接头时，设置在同一构件中内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总面积的百分比率应符合以下规定。
4-2-7-1基础及地下室接同一截面的钢筋搭接接头面积不超过截面钢筋总面积的50%。
4-2-7-2配双层钢筋楼板，天面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积25%。
4-2-8焊接接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
4-2-9钢筋绑扎应符合下列要求
4-2-9-1钢筋的义叉点应采用铁丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢外双向钢筋及靠近梁边钢筋全部扎牢，
4-2-9-2梁和柱箍筋，除设计特别要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。
4-2-10钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差应符合下列规定。
网的长宽
网眼尺寸
骨架的高及宽
5
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋间距
受力钢筋排距
4-2-11钢筋的绑扎接头应符合下列规定
4-2-11-1搭接长度的末端距钢筋的弯折处≥10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。
4-2-11-2受力区域内，Ⅱ级钢筋接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级可做弯钩。
4-2-11-3钢筋搭接处，应在中心及及端用铁丝扎牢。
4-2-11-4受力钢筋绑扎接头搭接长度，应符合下列规定：
受力钢筋的绑扎搭接长度为受压钢筋的0。
7倍，两根直径不同的钢筋时搭接长度，以较细的钢筋计算。
4-2-12各受力钢筋的绑扎位置的相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1。
3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占孚力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定。
4-2-12-1受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4-2-13受力钢筋保护层厚度应满足设计图纸及施工规范要求。
4-3-14安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，钢筋位置偏差应符合以下规定：
钢筋弯起点位置
箍筋、横向筋间距、
绑扎骨架
焊接骨架
焊接预埋件
中心位置
水平位置
+3、-0
4-2-15直螺纹接头施工检验及验收
4-2-15-1直螺纹及技术提供单位有效形式的检验报告。
4-2-15-2连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加要检验记录。
4-2-15-3钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋的接头工艺进行检验。
（1）每种钢筋规格母材进行抗拉试验，试件数不小于3根。
接头验应符合现行规定要求。
（2）随机取样同规格的接头数10%，进行外观检查接头应完整无外露。
（3）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，同一批材料的同一等级同规格接头，以500个接头为一验收批进行检验及验收，不足500个也作一个验收批计。
（4）对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3根试件作单向接伸试验，符合设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。
（5）现场连续检验10个验收批，全部单向受拉试件一次抽样均合格，验收批可扩大一倍。
现场进行隐蔽验收后必须严格按〈钢筋砼施工及验收规范〉和设计要求进行检验，如发现有违反要求的应予以整改，在浇筑砼过程中，应有铁工在场，即时对浇砼过程中损坏的绑扎钢筋网进行修补。
混凝土工程监理细则
本工程主楼13层，地下室1层，框剪结构，附楼3层框剪结构，建筑面积15440㎡。
本工程采用现场自拌砼，地下室底板外壁板采用抗渗砼，抗渗等级为S6。
不同部位砼强度等级见附表。
工程监理细则
《构工程施工及验收规范》
《筑工程质量检验评定统一标准》
《强度检验评定标准》
《筑工程质量检验评定标准》
3、控制要点
3-1事前监理控制要点及方法
3-1-1组织有关监理有员学习相关图纸，技术资料，施工规范及质量标准。
3-1-2各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及时编制施工组织设计报监理公司审批。
3-1-3检查施工单位操作人员上岗证情况，检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及时否有办理各种间交验收手续，检查施工单位是否已提法定有资质单位设计的混凝土施工配合比。
3-1-4混凝土工程所有材料、机械设备报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括：
栈桥品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。
3-1-4-1水泥进、场必须具有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、包装或散装号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
3-1-4-2普通砼应符合国家现行有关标准规定，粗骨料间最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋最小净距的3/4，对砼实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
3-1-4-3骨料应按品种，规格分别堆放，不得混杂，骨米中严禁混入煅烧过的白云石及石灰块。
3-1-4-4拌制砼采用饮用水，其他水必须要有关部门检测合格后方可使用。
3-1-4-5混凝土中掺外加剂的质量应符合国家标准要求，外加剂的品种及掺量必须满足砼性能的要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料配合比等因素，经试验后确定。
3-1-4-6砼搅拌、浇筑、养护必须满足规范要求。
（1）砼搅拌必须保证原材料称量准确，其偏差为下表范围内。
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
2
粗、细骨料
3
水、外加剂
（2）砼泵送时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵送砼前，应适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送砼过程中，受料斗内应且有足够的砼，以防止空气吸引管内。
（3）在进行地基与基础浇筑砼时，应清出杂物、积水、淤力，并应有排水措施，对干燥的非粘性土，应用水润湿，对未风化的壳石用水情况，表面不得有积水。
（4）砼自高处倾落的自由高度不超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒，溜槽或振动管使砼下落，在浇筑壁间砼前，应先在底部填以50~100mm厚与原配比相同的水泥砂浆，在浇筑柱与墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1。
5h，再继续浇筑。
（5）砼应连续施工，避免出现蜂窝（不掺外加剂的）
混凝土运输浇筑和间歇不允许时间（min）
砼强度等级
不高于25º
C
高于25º
不高于C30
210
180
高于C30
150
（6）采用振捣器捣实砼应符合以下规定，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；
当采用插入式振捣器时捣实砼的移动间距不得大于振捣器作用半径的1。
5倍，并就避免碰撞钢筋，模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内深度不应小于50mm，当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖至振实部分边缘。
（7）施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并且留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定。
柱宜留在基础的顶面，梁的下面。
与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20~30处，单向板，留置在平行于板的短边任何位置。
有主次梁的楼板宜顺看次梁方向浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间范围内。
留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
双向受力楼板，多层钢架及其他结构复杂工程，施工缝位置应按设计要求留置。
（8）在施工缝浇筑砼时，应符合下列要求，已浇砼其强度不小于1。
2Mpa，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆和砼成份相同的水泥砂浆，春层细致捣实，使新旧砼紧密结合。
（9）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖及浇水，并应符合下列规定，浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖及法水，采用硅酸盐水泥养护时间不小少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
混凝土养护水与拌制砼用水相同。
（10）已浇筑的砼强度未达到1。
2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3-1-4-7检查脚手架是否牢固及道距是否畅通顺。
（1）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应清水湿润，且不得有积水。
（2）浇筑前对模板及支架，钢筋及预埋件等进行检查。
（3）浇筑砼期间，木工、钢筋工应跟班检查，当发现有变形，移位时应及时采取措施进行处理。
4、事中检查要点及方法
4-1施工过程中监理控制要点
（1）检查督促施工单位规暄正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝超过2。
5mmn，应予以填封，梁箍过密应选择相应的石子粒径。
（2）检查模板安装是否平整光滑，安装要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。
（3）对钢筋较密的部位分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。
（4）在重新开始浇混凝土前应对柱头施工缝、梯脚板等部位进行检查，清理杂物、泥砂、木屑。
（5）钢筋垫块厚符合设计规定，垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距适当加密，使用振动器必须待砼中气泡排除后才移动。
（6）对竖向结构侧模应防止模板脚吊脚，在浇筑砼前先浇50~100mm厚水泥砂浆。
（7）安装梁模板前，先安装梁柱接模板，并检查其断面尺寸，垂直度刚度符合要求才允许接驳梁模板。
（8）砼浇筑后，表面用抹子认真抹平。
4-2混凝土在拌制过程中，应按规定进行检查，且在监理日志中作细记录。
（1）检查砼在浇筑过程中的坍落度。
（2）检查砼质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的砼，尚应进行抗渗试验，试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《砼强度检验评定标准》中的规定。
（3）每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得小于一次，同一单位工程每一验收批项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。
4-3事后监理控制要点
（1）混凝土表面缺陷面积小且数量不多或露石的砼表面可用1：
2~1：
2。
5的水泥砂浆找平，施工前，须用钢丝刷和加压水洗刷其层。
出现蜂窝、露石、露筋的部位应凿去薄弱层的混凝土层和个别突出的骨料，颗粒然后用钢刷或加压水刷表面，再用比原混凝土强度提高一级细骨料砼填实，并仔细捣实处理。
（2）混凝土工程施工中应收集整理以下资料
原材料出厂合格证明和进场性能试验
施工配合比，混凝土搅拌质量记录
砼试块检验报告。
（3）砼施工中应注意加强产品保护。
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏板机筋，不能碰动预埋铁件插筋。
不能用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，砼强度达到1。
2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
侧模拆除时，要确保混凝土表面不致损伤。
砼外观质量检查按《建筑工程质量检查评定标准》。
模板工程监理细则
5m，副楼3层，建筑面积15540㎡，结构类型为框剪结构
主楼地下室m，首层5m，其他标准层为3。
5m，屋面上有一微波塔。
《砼结构施工及验收规范》
粤建监字[1998]027号《广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》。
3-1事前控制要点与方法
3-1-1高支模板系统是指高于或等于4。
5Mr模板及支撑系统。
3-1-2高支撑模板系统应采用钢支撑作主柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
3-1-3高支模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家《钢结构设计规范》。
3-1-4建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案，技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批，签字并加盖企业技术和安全部门的公章，技术方案报送监理公司，监理工程师审核批准后方可实施方案。
3-1-5高支撑模板系统的技术方案包括模板及支撑系统的设计、搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容。
3-1-6高支模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规定、标准。
结合工程企业的实际情况并遵循以下原则：
3-1-6-1模板支撑的设计应考虑各项荷载如下
3-1-6-2模板及支架自重
3-1-6-3新浇砼自重
3-1-6-4钢筋自重
3-1-6-5泵送砼产生的施工荷载
3-1-6-6施工人员及设备自重
3-1-7对重复使用多次模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。
3-1-8技术方案应有支撑平面布置图，模板及支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图。
3-1-9高支撑模板立柱4。
5m以上部分，每增高1。
5m应相应加设一道水平拉杆。
剪刀撑应纵横设置，且不小于两道，其间距不得超过6。
5m，支撑主梁的模板必须设剪刀撑。
3-1-10对于特殊工程结构，当模板非水平间或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉，剪刀撑的设置。
3-1-11考虑在风对支撑的作用
3-2事中监理控制要点与方法
3-2-1施工单位明确高支模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前，向作业人员进行质量、安全技术交底，并将书面记录交监理公司备案。
3-2-2高支撑模板系统施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经、原审批部门同意，任何人不得修改。
3-2-3支模立柱基础必须坚固，按设计计算要法语，考虑控制支架沉降量。
支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应结构计算跨度的1/1000。
立柱的支承面中泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。
3-2-4支撑模方段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。
3-2-5高支模板系统施工现场应搭设工作梯作业人员不得在支撑上爬上爬下。
3-2-6支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支撑模板底下，并由安全员在现场监护。
3-2-7砼浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并由施工单位安全责任人检查，报监理公司同意后方可恢复施工。
3-2-8监理公司应指派监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和多项安全措施的落实情况进行抽查，发现问题及时发出监理通知书通知施工单位限期停工整顿改，整改完成后，将整改情况书面报送监理公司。
3-2-9对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工。
3-2-9-1高支撑模板系统存在重大安全隐患。
3-3事后监理控制要点与方法
3-3-1浇筑砼时要派有经验责任心强的木工随浇筑进度检查支顶模板，如有意外情况及时采取有效措施补救。
该项工作要坚持到砼浇筑完后才能结束。
3-3-2楼面施工人员要严格控制按施工方案浇筑砼。
龙其是需要分层浇筑的必须分层浇筑，浇筑后，观察表面是否有下沉现象，该工程要坚持到砼终凝后，如有必要及时支顶。
3-3-3砼泵送管，不能和模板有任何接触。
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