冲孔灌注桩施工方案Word格式.docx
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砼工
机械电工班
人数
12
8
3
三、施工总平面布置
1、临时设施
本工程临时围墙已施工完毕，靠近临时生活区及工业园宿舍楼处均已围护好，出入口设在场区西侧。
2、临时用水、用电
现场东、西处各设有一个自来水管。
该管径已能满足生产，生活用水，配电房设在场地南侧。
3、施工排水
采用集水坑排水方式：
沿基坑底部方向贯通设置排水沟，并设置12座集水坑，排水沟向集水坑方向找坡。
四、施工准备
根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成。
开工前必须做到科学组织，精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排
1、现场准备
布置好工人生活集装箱的位置，合理安排好工人生活用水、用电；
控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。
2、技术准备
（1）、会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布置，检查各种临设放线定位工作。
（2）、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
（3）、交底采用“双层三级”制，即：
公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
（4）、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
3、物资、机具准备
（1）、材料及防护用品计划：
开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。
对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。
（2）、施工机具准备：
开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。
主要机械设备计划一览表
序号
机械名称
单位
数量
功率（kW）
总功率（kW）
备注
1
桩机
台
2
55
110
水泵
1.5
泥浆泵
22
44
4
电焊机
25
100
5
切断机
7
14
GJ40-1
6
弯曲机
7.5
15
GW40-1
调直机
GH4/14
五、主要项目施工方法
1、冲孔桩施工工艺流程
场地平整→放线、定桩位→桩机就位→埋护筒,同时挖泥浆池,安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→淘渣→冲进、淘渣循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位（安装二次高压注浆管）→清渣→浇灌桩身混凝土。
2、测量控制
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并做好原始记录。
如超出规范应及时上报及时处理。
3、废浆处理措施
泥浆的集中：
冲桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。
4、冲孔桩施工方法
（1）、准备工作
1）、安装卷扬机：
①、卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③、在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
2）、冲击系统的连接：
①、转向环和锤头连接：
将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②、卷扬机和冲锤的连接：
主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
3）、埋设护筒：
①、挖坑：
挖深0.5～1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②、回填：
先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥，用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③、准备护壁料：
如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：
1：
1。
如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：
这些工作都要在开始冲孔之前作好。
并挖好泥浆池,安装泥浆泵,准备循环造浆。
循环造浆的泥浆符合如下表标准：
制备泥浆的性能指标表
项次
项目
性能指标
检验方法
比重
1.1～1.15
泥浆比重计
粘度
10～25s
50000/70000漏斗法
含砂率
＜6%
胶体率
＞95%
量杯法
失水量
≤30mL/30min
失水量仪
泥皮厚度
1～3mm/30min
静切力
1min20～30mg/cm2
10min50～100mg/cm2
静切力计
稳定性
≤0.03s/cm2
9
PH值
7～9
PH试纸
（2）、冲孔
1）、开孔：
在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
土壤
提锤高度（厘米）
冲击次数（次/分）
泥浆浓度
砂砾
40～60
20～25
1.5～1.7
此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。
所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。
在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
2）、正常冲孔：
经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。
提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低大致在1.5以下。
在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。
冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。
3）、掏渣：
在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。
在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度，以减少冲桩阻力。
在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。
一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：
①、及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。
②、掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。
如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。
至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。
（3）、钢筋笼制安为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，采取在钢筋笼截面内焊环形
16＠2000加劲筋措施。
由于支护桩未形成，工作面不平整，空桩长度不一，为了防止浇砼时钢筋笼上浮，根据空桩的长度，用4Φ20钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座上。
根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：
钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。
在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。
起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。
起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。
碰撞孔壁，引起坍孔。
（4）、布设高压注浆管：
在钢筋笼吊装焊接时应同时安装3根D=20㎜高压注浆管。
注浆管下口用胶带封紧.注浆管平均安装在钢笼周边,并固定紧.
（5）、清孔：
钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。
1）、安装旋流除砂器：
在泥浆泵与出浆管之间接入旋流除砂器
2）、清孔：
开动泥浆泵。
按照一般原理，泥浆泵内的泥浆流通过旋流除砂器产生高压旋流浆，浆流在孔内形成一般强大的向上跑旋流，搅动石渣,泥渣随着高压浆流排出孔外。
这样一般的石渣都可以被清除出来。
根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。
清孔完毕，再检测孔底500mm泥浆。
如泥浆比重应小于1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s，则可灌注水下混凝土；
否则继续清孔，直到孔底500mm泥浆符合上述规范要求为止。
（6）、灌注水下混凝土
1）、安装导管
①、在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。
清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。
混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。
对导管的要求：
必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；
导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。
②、混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。
③、导管应安放在桩孔的中心，加以固定。
下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。
导管直径为25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。
导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下。
2）、灌注混凝土：
①、混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。
②、在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。
剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，以免导管内混凝土发生中断。
③、控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。
如果埋设太深，提管将发生困难。
④混凝土打完即将护筒撤掉。
六、冲孔注意事项
1、多桩孔同时成孔，当桩距小于2.5倍桩距时，应采取间隔冲孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
2、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。
3、冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；
4、护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1.0m；
砂土中不宜小于1.5m；
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
5、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6、泥浆在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；
含砂率≤8%，粘度≤28s；
7、冲击成孔应符合下列规定：
（1）、开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
在各种不同的土层、岩层中钻进时，可下表进行。
冲击成孔操作要点
项目
操作要点
备注
在护筒刃脚以下
2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石
土层不好时提高泥浆比重或加粘土块
粘性土层
中、小冲程1～2m，拌入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
防粘钻可投入碎砖石
粉砂或中粗砂层
中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5,投入粘土块，勤冲勤掏渣
中微风化岩层
中、高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣
软弱土层或坍孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块加小片石，泥浆比重1.3～1.5
（2）、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲孔；
（3）、遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
4）必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；
5）每冲进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
（4）、进入基岩后，每钻进100-500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300-500mm；
桩端持力层为100-300mm）以备终孔验收。
8、排渣采用泥浆正循环方法。
9、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。
10、清孔应按下列规定进行：
（1）、不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥机清孔；
（2）、稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后浇注混凝土之前的泥浆应高出地下水位1.0m以上；
（3）、清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上；
（4）、浇注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应≤50mm。
七、钢筋笼制作注意事项
1、钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
2、加劲箍应在主筋外侧,主筋不设弯钩,钢筋头也不得内弯曲,以免阻碍导管工作。
3、主筋的焊接应相互错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
4、钢筋笼外径应比设计孔径小140mm。
5、钢筋笼内径应比导管接头处大100mm以上。
6、钢筋笼的主筋的保护层不宜小于70mm,允许偏差为±
20mm。
7、钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
八、水下灌砼注意事项
钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。
1、水下混凝土的配合比应符合下列规定：
（1）、水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；
坍落度宜为180-220mm；
水泥用量不少于360kg/m3；
（2）、水下混凝土的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂；
粗骨料的最大粒径应＜40mm，有条件时可采用二级配；
（3）、为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
2、导管的构造和使用应符合下列规定：
（1）、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm；
直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
（2）、导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；
（3）、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa。
3、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
4、浇注水下混凝土应遵守下列规定：
（1）、开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；
（2）、应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；
（3）、管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；
（4）、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
九、工程质量保证措施
1、严格按规范要求执行，进行全过程质量管理。
2、加强技术管理工作，认真贯彻执行国家规范、规程，结合本工程实际制定施工工艺，做好施工前技术交底，对每个作业班组、每道工序都必须有书面技术交底。
交底部分包括相应的安全技术交底。
技术交底由项目技术负责人组织实施，项目质检员，安全员负责监督、检查。
3、主要分项工程质量要严格检查，坚持执行“自检、互检、交接检、专检”四检制，对隐蔽工程应在“四检”合格后方可请监理、质监业主等验收，并做好各种隐蔽验收记录。
4、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，不合格材料杜绝进场。
对需要复检材料如钢材、水泥等必须复检合格后才能使用。
5、钢筋保证措施：
钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。
钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
十、安全生产保证措施
1、安全生产总目标
本工程安全生产总目标为：
杜绝重大伤亡事故，安全管理重在控制，抓制度、抓落实，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故控制在2-3‰以下。
2、安全生产保证措施
（1）、施工现场安全管理方面
1）、建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，专职安全员主管为副组长，专职安全员主管为副组长，各班组兼职安全员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
2）、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则，把安全生产与经营济利益直接持钩，做到奖罚分明。
3）、做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。
着重抓好新工人物“三级安全教育”和开工后的进场教育，变换工种教育及安全员的岗位培训教育，对特殊工种如：
电工、焊工、机械工等。
必须持证上岗，杜绝无证上岗。
认真做好各项安全技术交底，安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。
4）、施工现场安全检查：
本工程现场安全检查按两级安全管理模式，由公司、项目部两级组织检查定期和不定期相结合。
①、公司安全检查由公司经理、工程部、安全部长组织实施，实行月检查制。
②、项目安全检查由项目部经理，项目安全主管组织实施，实行每周检查制。
③、日常安全检查由项目安全主管及兼职安全员实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。
④、每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三定”（定人、定责、定时）原则认真落实整改，事后进行复查。
⑤、每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。
5）、建立完善的安全管理资料档案：
本工程施工现场安全管理资料同项目安全主管整理，单独归档，其中主要包括：
①、各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构。
②、与安全生产直接相关技术文件，包括施工组织设计等。
③、特种作业人员持证上岗资料。
④、工作事故记录。
⑤、现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录。
⑥、安全检查与现场作业人员遵章守纪记录。
⑦、施工机具与安全防护设备的维护检测记录。
6）、消防管理：
本工程将食堂、宿舍、办公室划分三个消防区，每个消防区设专人管理，每个消防区设置灭火器、消防通道，消防通道保持畅通。
施工现场禁止使用明为，使用明火必须经事批后方可使用，电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。
机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。
生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。
7）、施工现场安全技术措施
①、所有作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
②、夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。
8）、钢筋工程：
①、钢筋加工，机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
②、工作场所持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③、操作人员必须熟识机械性能和操作规程。
④、钢筋安装：
搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰到周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。
⑤、在安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
9）、临时用电安全技术措施：
①、施工现场电源线路，必须按“三相五线制”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则,合理设置电箱和漏电保护装置。
②、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，方可使用。
③、做到各机用电必须分闸原则，严格做到一机一闸一漏电保护装置，严格一闸多机一闸多用。
④、现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。
⑤电源采用防水型电缆，电缆线严禁拖地,必须架空.
10）、施工机具：
①、施工现场所有设备和机械设备必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。
②、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查、维护，保证完好的技术状态，必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。
③所有现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理，投入使用。
11）、触电事故现场急救措施：
施工现场一旦发现触电事故，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源，对于低压触电，一般可采用以下方法：
①、拉开开关拨出插销或用绝缘柄的电工钳剪断电线，断开电源。
②、用于木板等绝缘物插入触电者身下以隔断电源。
③、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒绝缘物为工具推开触电者或挑开电线，从而使触电者脱离电源。
2、消防措施
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