冲孔灌注桩施工方案Word格式.docx

1、砼工机械电工班人数 1283三、施工总平面布置 1、临时设施本工程临时围墙已施工完毕，靠近临时生活区及工业园宿舍楼处均已围护好，出入口设在场区西侧。2、临时用水、用电 现场东、西处各设有一个自来水管。该管径已能满足生产，生活用水，配电房设在场地南侧。3、施工排水采用集水坑排水方式：沿基坑底部方向贯通设置排水沟，并设置12 座集水坑，排水沟向集水坑方向找坡。四、施工准备 根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成。开工前必须做到科学组织，精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排 1、现场准备布置好工人生活集装箱的位置，合理安排好工人生活用

2、水、用电；控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。2、技术准备（1）、会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布置，检查各种临设放线定位工作。（2）、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。（3）、交底采用“双层三级”制，即：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。（4）、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等

3、需用量分析，满足施工管理需要。3、物资、机具准备 （1）、材料及防护用品计划：开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。（2）、施工机具准备：开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。主要机械设备计划一览表序号机械名称单位数量功率（kW）总功率（kW）备注1桩机台255110水泵1.5泥浆泵22444电焊机251005切断机714GJ40-16弯曲机7.515GW40-1调

4、直机GH4/14五、主要项目施工方法 1、冲孔桩施工工艺流程 场地平整放线、定桩位桩机就位埋护筒,同时挖泥浆池,安装泥浆泵，钢筋笼制作冲进淘渣 冲进、淘渣循环作业直至设计深度吊放钢筋笼就位（安装二次高压注浆管）清渣浇灌桩身混凝土。2、 测量控制 根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。同时并做好原始记录。如超出规范应及时上报及时处理。3、 废浆处理措施 泥浆的集中：冲桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。4、 冲

5、孔桩施工方法 （1）、准备工作 1）、安装卷扬机：、卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。、在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。2）、冲击系统的连接：、转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。、卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，

6、另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。3）、埋设护筒：、挖坑：挖深0.51米。护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。、回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥，用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩

7、紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。、准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：这些工作都要在开始冲孔之前作好。 并挖好泥浆池,安装泥浆泵,准备循环造浆。 循环造浆的泥浆符合如下表标准：制备泥浆的性能指标表项次项目性能指标检验方法比 重1.11.15泥浆比重计粘 度1025s50000/70000漏斗法含砂率6%胶体率95%量杯法失水量30mL/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min

8、静切力1min2030mg/cm210min50100 mg/cm2静切力计稳定性0.03s/ cm29PH 值79PH试纸（2）、冲孔 1）、开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度砂砾406020251.51.7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下34米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。2

9、）、正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度相应降低大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为11.5米左右，有时更多一些。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。3）、掏渣：在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度，以减少冲桩阻力。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般

10、每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同时要注意两点：、及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。、掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。（3）、 钢筋笼制安 为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节810米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，采取在钢筋笼截面内焊环形162000加劲筋措施。由于支护桩未形成，工作面不平整，空桩长度不一，为了防止浇砼时钢筋笼上浮，根据空桩的长度，用420钢筋焊在钢筋笼顶及

11、桩机基座上。 根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放： 钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。 在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。（4）、布设高压注浆管：在钢筋笼吊装焊接时应同时安装3根D=20高压注浆管。注浆管下口用胶带封紧.注浆管平均安装在钢笼周边,并

12、固定紧.（5）、清孔：钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。1）、安装旋流除砂器： 在泥浆泵与出浆管之间接入旋流除砂器 2）、清孔：开动泥浆泵。按照一般原理，泥浆泵内的泥浆流通过旋流除砂器产生高压旋流浆，浆流在孔内形成一般强大的向上跑旋流，搅动石渣, 泥渣随着高压浆流排出孔外。这样一般的石渣都可以被清除出来。 根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。清孔完毕，再检测孔底500mm泥浆。如泥浆比重应小于1.25、含砂率8%、粘度28s，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔，直到孔底500mm泥浆符合上述规范要求为止。（6）、灌注水下混凝土 1）、安装导管 、在清孔的同时，即进行灌注混凝土的

13、准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。、混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。、导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底3040厘米，不能太大。导管直径为25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在3035厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面34米，隔水球悬吊在水面以下。2）、灌注混凝土：、混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在1820

14、厘米左右。、在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，以免导管内混凝土发生中断。、控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土22.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。混凝土打完即将护筒撤掉 。六、 冲孔注意事项 1、多桩孔同时成孔，当桩距小于2.5倍桩距时，应采取间隔冲孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。2、 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。3、冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大

15、于钻头直径200mm，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm； 护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；4、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；5、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。6、泥浆在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%，粘度28s；7、 冲击成孔应符合下列规定：（1）、开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；

16、在各种不同的土层、岩层中钻进时，可下表进行。冲击成孔操作要点 项 目操 作 要 点备 注在护筒刃脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层中、小冲程12m，拌入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5,投入粘土块，勤冲勤掏渣中微风化岩层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣软弱土层或坍孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块加小片石，泥浆比重1.31.5（2）、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲孔

17、；（3）、遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； 4）必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻； 5）每冲进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；（4）、进入基岩后，每钻进100-500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300-500mm；桩端持力层为100-300mm）以备终孔验收。8、排渣采用泥浆正循环方法。9、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。10、清孔应按下列规定进行：（1）、不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥机清孔；（2）、稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔

18、后浇注混凝土之前的泥浆应高出地下水位1.0m以上；（3）、清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上；（4）、浇注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应50mm。七、钢筋笼制作注意事项 1、 钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。2、加劲箍应在主筋外侧,主筋不设弯钩,钢筋头也不得内弯曲,以免阻碍导管工作。3、 主筋的焊接应相互错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4、 钢筋笼外径应比设计孔径小140mm。5、钢筋笼内径应比导管接头处大100mm以上。6、 钢筋笼的主筋的保护层不宜小于70mm,允许偏差为20mm。7、 钢筋笼制作还应执行有关规范要求。八、水下灌砼注意事项 钢

19、筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。1、水下混凝土的配合比应符合下列规定：（1）、 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；（2）、水下混凝土的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm，有条件时可采用二级配；（3）、为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。2、导管的构造和使用应符合下列规定：（1）、 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。

20、（2）、 导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；（3）、 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa。3、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。4、浇注水下混凝土应遵守下列规定：（1）、开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；（2）、应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；（3）、管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；（4）、水下混凝土必须连续施工

21、，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；九、工程质量保证措施1、 严格按规范要求执行，进行全过程质量管理。2、加强技术管理工作，认真贯彻执行国家规范、规程，结合本工程实际制定施工工艺，做好施工前技术交底，对每个作业班组、每道工序都必须有书面技术交底。交底部分包括相应的安全技术交底。技术交底由项目技术负责人组织实施，项目质检员，安全员负责监督、检查。3、主要分项工程质量要严格检查，坚持执行“自检、互检、交接检、专检”四检制，对隐蔽工程应在“四检”合格后方可请监理、质监业主等验收，并做好各种隐蔽验收记录。4、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂

22、合格证或质量保证资料，不合格材料杜绝进场。对需要复检材料如钢材、水泥等必须复检合格后才能使用。5、 钢筋保证措施：钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。十、安全生产保证措施1、安全生产总目标 本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，安全管理重在控制，抓制度、抓落实，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故控制在2-3以下。2、安全生产保证措施 （1）、施工现场安全管理方面 1）、建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，专职安全员主管为副组长，专职安全员主管为副组

23、长，各班组兼职安全员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。2）、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则，把安全生产与经营济利益直接持钩，做到奖罚分明。3）、做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。着重抓好新工人物“三级安全教育”和开工后的进场教育，变换工种教育及安全员的岗位培训教育，对特殊工种如：电工、焊工、机械工等。必须持证上岗，杜绝无证上岗。认真做好各项安全技术交底，安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。4）、施工现场安全检查：本工程现场安全检查按两级安全管理模式，由公司、项目部两级组织检查定期和不定期相结合。、公司

24、安全检查由公司经理、工程部、安全部长组织实施，实行月检查制。、项目安全检查由项目部经理，项目安全主管组织实施，实行每周检查制。、日常安全检查由项目安全主管及兼职安全员实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。、每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三定”（定人、定责、定时）原则认真落实整改，事后进行复查。、每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。5）、建立完善的安全管理资料档案：本工程施工现场安全管理资料同项目安全主管整理，单独归档，其中主要包括：、各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构。、与安全生产直接相关技术文件，包括施工组织

25、设计等。、特种作业人员持证上岗资料。、工作事故记录。、现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录。、安全检查与现场作业人员遵章守纪记录。、施工机具与安全防护设备的维护检测记录。6）、消防管理：本工程将食堂、宿舍、办公室划分三个消防区，每个消防区设专人管理，每个消防区设置灭火器、消防通道，消防通道保持畅通。施工现场禁止使用明为，使用明火必须经事批后方可使用，电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。 7）、施工现场安全技术措施、所有作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。、夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。

26、8）、钢筋工程：、钢筋加工，机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。、工作场所持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。、操作人员必须熟识机械性能和操作规程。、钢筋安装：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰到周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。、在安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。9）、临时用电安全技术措施：、施工现场电源线路，必须按“三相五线制”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则,合理设置电箱和漏电保护装置。、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，方可使用。、做到各机用电必须分闸原则

27、，严格做到一机一闸一漏电保护装置，严格一闸多机一闸多用。、现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。电源采用防水型电缆，电缆线严禁拖地,必须架空. 10）、施工机具：、施工现场所有设备和机械设备必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查、维护，保证完好的技术状态，必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。所有现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理，投入使用。11）、触电事故现场急救措施：施工现场一旦发现触电事故，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源，对于低压触电，一般可采用以下方法：、拉开开关拨出插销或用绝缘柄的电工钳剪断电线，断开电源。、用于木板等绝缘物插入触电者身下以隔断电源。、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒绝缘物为工具推开触电者或挑开电线，从而使触电者脱离电源。2、消防措施