石龙工业集中区A区811号住宿楼钢筋施工方案.docx
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石龙工业集中区A区811号住宿楼钢筋施工方案
石龙工业集中区A区
8#、9#、10#、11#楼工程
钢筋施工方案
审批人：
审核人：
编制人：
编制单位：
四川省泸县第九建筑工程有限公司
建设单位：
象州县政通公司
监理单位：
广西建业中天工程咨询有限公司
编制日期：
2010年12月15日
一、工程概况
本工程为独立基础框架结构，地上六层，地下用素土回填。
现浇混凝土板式楼梯，无电梯井，无异形结构。
基础、柱、梁、板均采用C30砼浇筑。
1、建筑概况
建筑等级
多层二类
耐火等级
二级
使用年限
50年
设防烈度
6度
2、结构概况
结构抗震设防类别
丙类
钢筋混凝土结构框架抗震等级
四级
结构设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
地基基础设计等级
乙级
混凝土环境类别
基础、地下为二（a）类，一般室内为一类
3、钢筋概况
钢筋等级：
等级和符号
强度设计值fy
焊条
HPB235级钢（φ）
210
E43
HRB400级钢（）
360
E50
钢筋最小保护层厚度（mm）
构件
基础
基础柱、梁
现浇柱
现浇梁
现浇楼板
厚度
40
30
30
25
15
二、施工准备
1、为了避免因图纸问题而影响施工，技术人员及时认真审阅图纸与建设单位、设计单位及时联系进行设计交底，解决图纸中的问题，办理相应的技术洽商。
2、钢筋翻样人员根据图纸设计要求及洽商编制钢筋配料单，并指导现场钢筋加工。
钢筋加工要求按部位依次批量集中加工，现场所需钢筋要求提前一个月进场，保证施工顺利进行。
3、现场材料和技术部门应协调配合，严格进行钢筋进货检查。
生产厂家提供出厂合格证，材料部门收集出厂合格证，技术组归档，作好资料控制。
4、施工现场西侧设置有钢筋加工及堆料场，堆料场搭设钢管排架（双向存放），架子设两层存放。
对钢筋进行分类码放，设钢筋规格、型号及下料层数、具体部位等标识。
5、钢筋工程施工前要求施工员根据工程图纸、规范标准、工艺要求及专项方案对施工队作业人员进行培训、交底并进行考核作好书面记录。
6、钢筋加工机械设置：
机械名称
数量
功率
电渣压力焊机
3
45kVA
交流电弧焊机
2
90kVA
钢筋切断机
2
5.5kW
钢筋弯曲机
2
3kW
钢筋调直机
1
5.5kW
三、材料要求
所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必须时需做学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。
严禁使用再生钢材及劣质产品。
钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内加工成型，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型入模。
四、钢筋的接头
本工程无直径大于25的钢筋，根据设计要求和我公司承建同类工程的经验，水平筋采用绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头；直径16以下的竖向钢筋以绑扎接头为主。
五、钢筋绑扎
1、施工准备
成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马登（或钢筋支架）、水泥砂浆垫块。
钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均符合设计和现行规范要求。
按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
清理好垫层，弹出柱、楼梯及门窗洞口等边线。
熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安排顺序。
2、操作工艺
梁筋绑扎时，吊线排出梁筋的前后左右位置，定位绑扎，确保就位时，梁筋无大偏移现象。
各部位钢筋绑扎均采用十字扎扣，箍筋开口相互错开，纵向受力筋应绑扎到角。
对于绑完的梁筋，采用塔吊配合手拉倒链整体下放就位。
为保证梁就位中不变形，拟采用φ18-20规格钢筋按2.0M间距打剪刀撑呈45°焊于梁箍筋上。
3、柱子钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
柱筋接头采用焊接方式，不得采用绑扎搭接。
根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍接径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
4、梁板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎顺序：
柱梁节点部分柱箍筋绑扎→框架主梁→垫保护层垫→框架次梁→垫梁保护层→现浇板主筋→现浇板次筋→垫板保护层→水电管线预留、预埋→绑扎现浇板负弯距筋→负筋保护层→构造柱插筋→保护层→钢筋隐蔽验收。
钢筋工程与梁侧模板交叉作业，穿插进行。
A、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑扎主筋主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
吊筋、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径大于22mm时，采用滚轧直螺纹机械连接方式，小于22mm采用闪光对焊、气压焊和绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Le的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
梁主筋双排时，可用φ25（且不小于主筋直径）短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序和箍筋绑扎→将骨回稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
B、板钢筋绑扎
清理模板上刨花，、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋。
预埋件、电线管、孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫钢筋马凳。
板筋绑扎后，必须绑上柱墙筋定位筋，即板筋绑完后，根据设计柱主筋位置分别在柱主筋外侧板筋上绑上一道长水平筋和一套柱箍筋，板面以上50cm和1m处也加设一道，以保证梁板混凝土浇筑时，墙柱主筋不发生位移。
5、楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计要求图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
6、钢筋保护层厚度的控制
各部位钢筋保护层厚度见结构说明
（1）基础梁下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。
（2）柱钢筋采用砂浆垫块控制保护层厚度，间距500，呈梅花型布置。
（3）梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花型布置。
楼板支座处的负筋和悬挑构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳，马凳的数量和钢度应保证受力筋不变形、不位移。
六、钢筋焊接
1、钢筋焊接前，首先要进行试焊，并按规范规定在现场截取试件进行焊接钢筋试验。
2、电渣压力焊：
先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2—4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。
持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的上提和下送均应适当，防止断路和短路。
电渣压力焊按施工操作工艺标准执行，焊接挤压用力平稳，保证钢筋位置准确，严禁在钢筋上打火，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤。
在焊接完成后进行自检，并将接头和地面上的焊药清理干净，尤其是墙、柱截面内的焊药必须清理干净。
3、焊接接头不允许出现有氧化膜、夹渣、未焊透、接头中有缩孔的现象，若出现需及时找出原因，进行改正。
七、技术措施
1、为了控制钢筋位移，在浇注砼前，柱在钢筋绑扎时，在顶板上皮处绑扎三根固定箍。
2、顶板钢筋绑扎好后，设A型支架、铺脚手板，任何人不得踩踏钢筋。
3、柱、梁及顶板砼垫块应加足，间距1米梅花型布置。
4、浇注混凝土时为防止水泥浆污染钢筋，应在混凝土浇注标高以上的竖向钢筋表面包裹塑料条，如若污染应及时用钢刷和棉丝清理钢筋上的混凝土浆。
5、钢筋工长、质检员对技术交底中的梁、板、柱、关键控制点、部位逐个进行检查，对出现的每项质量问题进行原因分析、追清责任人，制定措施、效果验证。
6、筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，定部位，并做好相应的质量检查记录。
7、试验员负责钢筋提前进行复试，复试合格后方可成型使用。
班组不得私自使用没有合格标识的钢筋。
8、钢筋绑扎实行样板制，经验收认可后方可大面积施工。
钢筋绑扎必须保证顶板或底板上下钢筋位置准确，负弯距筋位置准确，负弯距筋直钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
9、确保板钢筋保护层厚度，应提前备好达到要求的垫块。
底板、楼板采用1：
3水泥砂浆垫块；柱、板采用定型塑料垫块（或砂浆垫块），垫块间距1m呈梅花型布置。
楼板垫块尺寸50×50×15（mm），制作时要求按厚度配靠尺，施工员认真检查，保证垫块的强度与厚度，严格验收，合格按厚度分类放置；塑料垫块选用推荐厂家产品并提前作好各项准备工作。
八、质量标准
钢筋安装绑扎允许偏差：
单位mm
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力主筋
保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
楼板
±3
6
电弧焊
接焊缝
焊缝宽度≮0.7d
-0.05d
量规和尺量
焊缝高度≮0.3d
-0.1d
焊缝长度
-0.5d
7
电渣压力焊
焊包凸出
钢筋表面
≥4
尺量
九、钢筋质量控制措施
1、柱插筋位移：
柱主筋的插筋于底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
混凝土浇注前要有专人检查修整，层高超过2m时搭设马凳进行绑扎，加设固定器、固定钢筋，防止柱骨架钢筋不垂直。
2、搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合规范要求。
3、钢筋接头位置不正确：
梁、柱钢筋接
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