某项目一期东区连廊钢结构工程施工组织设计本科毕业设计论文文档格式.docx

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先进性原则：

先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法、先进的施工工艺、优化的配置、完善的措施，实现既定目标。

经济合理性原则：

在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。

可操作性原则：

工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单、方便实施，可操作性强。

以我公司的技术、装备、员工素质为前提，坚持优化技术方案和推广四新成果的原则，加强科技剖析和技术攻关，搞好质量控制，工程质量达到合格标准。

全面性：

全面考虑与土建和幕墙分项工程施工的配合。

安全性原则：

严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。

二、工程概况、特点及施工现场组织机构

（一）工程概况、特点

工程名称：

工程地点：

某地

设计单位：

某设计集团股份有限公司

工程简介：

该工程连廊为钢架结构。

（二）现场概况

1.根据现场情况，做好“三通一平”，布置施工现场总平面图，做好场地围护及计划堆放用地；

机械安装位置、临时用电、用水管线布置情况；

施工道路经甲、乙双方协商，以便场所各种材料运输吊装。

2.熟悉图纸，进行图纸会审，并做好交底工作，编制施工预算，计划各施工阶段材料需用量，搞好周转材料计划量，各种施工机械进场计划。

（三）项目组织机构及岗位职责

1.组织机构设置

选配优秀的工程技术人员和项目管理人员成立项目管理小组，对项目的工期和质量负全责。

选派具有国家相应资质、管理能力强、施工经验丰富的人员担任项目经理，抽调我单位具有同类施工经验的熟练队伍承担施工任务。

本工程的组织机构图。

见图1

图1组织机构图

2.主要人员岗位职责：

（1）项目经理

1）在组织和指挥施工生产过程中，认真执行劳动保护条例和安全生产政策、法令和规章制度，不违章指挥。

2）建立安全管理机构，主持制定项目施工安全生产条例、审查安全生产技术措施，按期召开安全生产会议，研究解决安全生产的问题。

3）定期组织项目施工安全生产检查和安全知识教育，制定安全生产奖惩条例。

4）主持总结安全生产经验和事故调查，分析得出处理措施和改进措施，并组织实施。

（2）技术负责人：

1）对安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面领导负责。

2）在编制项目工程施工组织设计或施工方案时应同时编制相应的安全技术措施。

3）当采用新材料、新工艺、新设备、新技术时，应制定相应的安全。

4）负责解决施工生产过程中的安全技术问题。

5）制定改善工人劳动条件的有关措施，并负责组织实施。

6）对职工进行安全教育，参加重大工伤事故的调查、分析，提出技术鉴定意见及改进技术措施。

（3）班组长：

1）模范地遵守安全生产规章制度，熟悉并掌握本工工程的安全生产技术规程和安全技术知识。

2）带领本班人员遵守作业，认真执行安全技术措施，发现本班组成员思想或身体状况反常，应采取措施或调离危险工作岗位。

3）班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题应立即处理，自己无法处理应及时上报。

4）定期组织安全生产活动，进行安全生产及遵章守纪的教育。

5）发现安全事故及时上报，负责组织抢救排险，保护事故现场。

（4）施工员：

1）认直贯彻施工组织设计或施工方案的施工安全技术措施。

2）遵守安全生产规章制度，不违章指挥作业。

3）技术交底时，同时做好安全生产技术交底，并做好书面记录。

4）对施工现场搭设的脚手架、龙门架及安装的电器、机械设备的安全防护组织验收，合格后才能允许使用。

5）搞好施工现场管理，树立良好的安全检查生产、文明施工的生产秩序，负责施工现场平面布置图的实施与管理。

（5）材料员：

1）保证按时供应安全技术措施中所需的材料、设备、工具。

2）保证新购进安全帽、安全带、安全网及其它劳动保护用品、用具符合安全技术要求和质量标准。

3）负责定期对脚手架材料、安全帽、安全带、安全网及安全防护设施、用具进行检查，对不合格或已损的作报废处理。

（6）安全员：

1）做好安全生产管理和监督检查工作。

2）贯彻执行劳动保护法规。

3）督促实施各项安全技术措施。

4）开展安全生产教育。

5）组织安全生产检查，及时处理生产中的不安全因素，制止违章作业，如有险情时有权暂停施工生产。

6）参加安全事故调查、分析、提出处理意见。

7）负责编制施工工伤事故报告及工伤事故统计报表。

三、制作及施工方案

（一）构件制作

1.设计、翻样控制

（1）翻样工作由公司设计院和技术部共同完成，并作好同设计院同业主等的协调工作。

（2）公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。

2.材料的采购及其进厂控制

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

（1）各有关部门对原材料控制的职责

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时性供应和质量控制。

1）.技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送给副总经理。

2）副总经理根据公司库存情况以及技术部提供的原辅料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，并交供应部采购。

3）供应部根据副总经理的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应特殊处理。

4）质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量符合规定要求。

5）材料仓库应按规定保管材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进后出。

（2）材料进厂控制

本工程所用的主要钢板、、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应及进厂前的检验、化验、试验。

其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也按规定要求由合格供应商供应经及进厂前的检查。

主要原辅材料检验内容和方法（见表1）

表1主要原辅材料检验内容和方法

材料名称

检验内容

检验方法和手段

检验依据

钢材

质保资料

对照采购文件用采用标准、数量、规格、型号及质量指标

采购标准

外观损伤

结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤

宏观检查、目测判断

相应标准

裂纹、夹杂、分层、气泡

宏观检查、机械仪器检查

化验

自动分析仪、常规仪器检查

相应标准及规范

机械性能

屈服强度、破坏强度、伸长率

万能液压试验机进行拉伸试验

冲击功

冲击试验机

弯曲试验

万能液压试验机及应变仪

厚板z向性能试验

万能液压试验机

焊接性能、加工工艺性

焊接工艺评定，晶向分析仪

几何尺寸

直尺、卷尺、游标尺、样板

高强螺栓

对照采购文件采用标准、数量、规格、型号、及质量指标

外观

螺纹损伤几何尺寸

目测、螺纹规、游标卡尺

屈服强度、破坏强度

硬度

洛氏硬度计

扭矩系数

轴力机、应变仪、传感器、拉力机

相应标准相

焊条、焊丝

规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证

对照采购文件及标准检查

采购文件、相应标准及规范

焊接工艺评定

拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪

涂料

生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告、外观

采购文件、相应标准规范

工艺性能试验

附着力试验、涂层

焊剂

质保书、湿度

气体

3.材料管理

（1）材料选用

本钢结构工程钢构件材质为Q345B，其化学成分及机械性能符合GB1591—88的有关规定。

所有材料有《产品合格证书》。

专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。

（2）材料检验

1）各种规格钢材进厂前，钢材供应商必须同时提供钢材的质保书。

2）按质保书内容及合同有关条款，检查规格、牌号、炉号及批号等，与质保时相符合时方可收货。

3）依照装箱单，检查其品种件数。

如发现有不良品种，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不发料施工。

4）对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：

锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按协商的方案处理。

若无法处理时，应退货。

其退货在出厂前，应明显分隔堆放。

并应明显标识出不合格材料，严禁错发料。

（3）材料堆放及保管

1）该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程的材料明显区分堆放。

2）将材料按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢堆放的顺序表。

3）堆放时，应保持平整，严防变形。

4）钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面250mm—300mm，以防不必要的锈蚀。

5）钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形。

6）保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等污染。

4.放样与下料

（1）放样

1）按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1：

1的放样，经确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板保留到整个工程结束。

2）若钢梁有起拱要求，放样时也放出来，并且考虑在制作时的自重挠度和焊接顺序对拱度的影响。

3）放样时，根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。

4）板件下料尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，进行火工校正使零件达到图纸要求。

所有零件校平直后才可以进行组装。

对于H字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。

5）对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。

6）钢板平整度处理：

切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板表面质量。

7）若钢板平整度超差（每平方米范围内局部不平度大于15mm），则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标记，待切割、矫平后再转入下道工序。

（2）排版

在排版时应满足以下几点要求：

1）应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）；

2）二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚；

3）与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距大于10倍的板厚；

4）H字梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开200mm，成阶梯形。

（3）钢板下料切割

1）下料必须在专用平台上进行（指自动切割与手工割）；

2）钢板号料应号出在直度检查线，并标明件号加工符号；

3）下料切割线必须正确清晰，允许偏差+1mm。

4）使用气体必须保证气体的纯度；

5）氧气99.5%以上，乙炔96.55%以上，丙烷98%以上。

6）气割时，钢板四边向内大于10mm以上属可用材。

7）切割断面深度在于1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹就用红色作标记，使下道工序组装前明确修补范围，其它熔渣、毛刺应清除。

8）坡口切割根据零件图的要求，并打磨平顺，角度公差加减3度。

（4）钢板拼接

1）拼板的坡口切割严格按工艺要求进行。

2）同一零件（翼板、腹板）长度拼接缝最多两条，并且拼接缝至端头长度要大于200mm。

3）拼缝距孔位要大于50mm，如无法避开须磨平。

4）H型钢翼板、腹板拼接错位大于200mm。

5）拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。

6）全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。

5.厂内制造

（1）组装成型

组装前，板件坡口根据设计院施工图预选开好。

架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊接进行定位焊并装焊横隔板，外形尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧自动焊进行盖面，层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。

在组装过程中，应不断地进行自检、互检，以便根据所测数据对焊结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。

（2）定位焊

定位点焊，由持焊工合格证的工人世间施焊，点焊用的材料与正式施焊用的材料相同。

点焊长度宜大于40mm间距宜为500mm—600mm并填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，清除干净后重焊，同时，禁止在焊缝外的表面上引弧或锤击。

（3）焊接

1）焊接工艺评定

施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。

通过焊接工艺评定试验，获得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工工艺规程。

焊接工艺评定方案必须得到监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告监理工程师的批准，方可用于生产过程中。

2）焊接材料的使用与管理

焊条、焊丝及焊剂的使用与管理，按产品说明书及有关规范的要求。

埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干，焙时间、数量、保温时间以及重量焙烘次数待作相应记录。

E50手工焊条使用前按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。

当天使用不完的焊条返还至保管处，E50手工焊条进保温箱保温，否则第二天不得使用。

焊材保管仓库对本工程所用的焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登记记录，同时仓库应保持一定的室温和相应温度。

3）.焊接人员

焊工应经过考试并取得了合格证书，在合格证有效期内才能从事本工程与其等相应的焊接工作。

特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接，同时焊接人员根据作业指导书进行施焊。

4）焊接前的准备

焊接坡口打平磨顺，清除杂物。

对接或组合焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质和坡口焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准。

5）焊接注意事项：

本工程所用钢材采用焊材匹配如下；

手工焊E50

气体保护焊H08MnA

埋弧焊丝H10Mn2

纯CO2气体（纯度99.7%以上）。

焊前检查焊接材料与钢材是匹配；

焊接前检查坡口、组装间隙以及板边高低差，并符合公差要求，焊接处必须洁净无杂质；

引弧必须在焊道内进行，禁止在其它表面引弧；

雨天禁止露天作业，焊接区表面潮湿，必须吹干，风力在四级经上时，就用挡风设施遮挡，防止偏弧，CO2尤其如此；

所有的对接焊缝必须焊透；

定位点焊与焊缝焊接，必须由持焊工合格证的工人施焊。

对接接头的平焊缝其两端必须配置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与被焊接件相同。

焊后，必须用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。

采用多层焊时，将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

焊工必须对自己焊好的焊缝进行自检，并清除飞溅、焊渣。

（4）矫正

冷矫正时，工作地点温度不得低于-20度，加热矫正时，温度不得高于700度，同一部位加热矫正不得超过2次，并缓慢冷却，不得用水骤冷。

6.涂装、编号、拍字

（1）所有板件组装成立体分段后，除锈等级符合设计要求；

（2）除锈和涂装工作时环境条件的要求、验收条件和具体操作方法，按照油漆说明书。

（3）涂装漆膜厚度应进行实地测量并记录。

（4）在距梁端500mm处用钢印做出标记，标记内容应包括施工图上的编号、安装方向、重量。

7.检查与验收

（1）二级焊缝进行20%的超声波探伤，具体应符合GB50205—2001的有关要求。

（2）对于所有焊缝均应进行外观检查，测量焊接尺寸，并做出记录。

（3）按GB50205—2001的有关要求，测量构件的外形尺寸，并做好记录。

（4）按质保体系中的有关测量表格的形式和要求，做好测量记录，并交监理部门复检。

（5）所有构件验收应在现场进行。

8.成品堆放

由于钢结构产品相对较长，而且制作中存在残余应力，如堆放不好易引起结构变形，故而堆放成品的枕木要在同一平面内。

构件的堆放应满足以下要求：

（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。

（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。

（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。

（4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。

高低不平、低洼积水等地块不能堆放。

9.运输

构件装车起吊时用钢瓦对钢构件进行保护，避免油漆脱落；

构件装运过程中采取措施，防止构件变形。

运输应做到以下几点：

（1）根据运输量、构件特点。

提前运输承揽单位签定运输合同，提前制订运输计划。

（2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。

（3）装卸时轻拿轻放，文明装卸，车上构件绑扎牢固，堆放合理。

（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。

10.制作加工计划

本工程的制作加工主要由公司制造部完成，为确保本工程保证质量按期完工，公司将作如下安排：

（1）在本工程制作加工期间，主要生产线和加工设备以保证本工程制作加工为前提，任何其他工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。

制造部对这期间的工程量进行详细计划和安排。

（2）设计翻样技术人员、工艺技术人员在本工程加工期间应亲临车间现场指导生产和及时解决可能碰到的问题。

（3）原辅料应至少提前三天到货并检验合格，到货原材料应按品种、规格和加工先后次序在现场堆放，确保不因材料问题而影响加工进度和质量。

（4）车间制作加工人员含放样工、矫正工、检验人员、管理人员、工程技术人员等应坚守岗位，确保满员，各岗位人员充分，加工期间有关人员一律不外派，无特殊情况不准请假，并做好加班加点的准备和计划工作。

（5）质量管理：

检验人员在本工程加工期间将坚守工作岗位，确保原材料等加工产品及时检验和试验，及时放行，及时完成检验资料，在保证质量的前提下及时完成检验，不影响正常制作加工和转序。

（6）原材料、在制品、成品的堆放要有序，同时加强进料和成品出货计划，确保制作加工有序进行。

（7）制造部的生产作业计划应周密、仔细、可行、及时，并及时修订和制订流动计划，保证各部门及加工协调一致，各工种、各工序的先后加工及穿插交叉作业合理，同时生产管理人员应亲临和及时进行现场指挥协调，尽可能地减少不必要的停机。

（8）加工时尽可能地把同一类型的零件和构件同时大批量生产，以尽可能加快进度和便于质量保证，努力做到及时加工、及时安装，减少不必要的堆放、搬运时间，配合现场吊装，缩短总工期。

（9）钢构件制作工序流程（见图2）

型钢划线下料校正坡口加工

非制孔件划线下料校正拼装

制孔件划线下料校正制孔

清理（抛丸）批修磨光铣平校正焊接

油漆编号检验出厂

图2钢构件制作工序流程

11.厂内生产质量保证体系

质量目标：

合格。

针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。

（1）经现行质量保证体系为基础，成立以公司总经理为首的，由各部门负责及质管部检验科、测试中心待组成的质量管理、质量控制体系，对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行安全质量保证。

（2）严格岗位责任制，严格按程序文件规定作业，各部门、车间不得随意违反，翻样、采购、检测、制作加工等都必须各负其责，按规定程序作业和转序。

（3）严格按图纸对翻样质量进行控制，做到翻样、校对、审核、各负其责，有关部门必须参与翻样的审核。

（4）对材料采购除按规定对分承包方进行评定外，对进厂材料应严格按要求进行文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，对检验合格的材料进行妥善保管，合理堆放，准确标识。

（5）对本工程的主要构件加工工艺都应进行必要的评定和补充，必要时重新制订工艺文件，务使工艺能力满足加工制作的质量要求。

（6）质管部严格按程序文件要求对本工程的原辅料、工艺评定、各制作加工工段、出厂验收进行检验试验控制，做到不以检验合格不放行。

（7）各工段制作加工严格按工艺文件作业，加工后及时请检验员进行首检、巡检、完工检，做到不经检验合格不转序，不见合格标签不接收加工。

（8）严格执行工艺纪律，违反按规定处罚；

检验、试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度检测等，同时还必须负责对制作加工环境进行监控检查，对纪录文件及时进行整理、报告，发现问题及时向有关部门负责人报告。

（9）应对搬运堆放、标识、运输进行严格控制，各车间、工段负责人、检验人员应在车间内随时检查，本工程各项工作内容将分别有各责任部门负责人负责，对制作、加工的零部件，构件进行严格而科学的管理，不容许对产品错用、混淆、损坏。

（10）对特殊工种均必须专业权威部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人也应经上岗培训。

12.制作工期

制作加工进度计划由公司制造部及营销部负责，具体安排如下：

（1）中标后即按计划进行翻样准备和实施翻样工作确保翻样工作在3天内提供加工制作，5天全部翻样完毕；

（2）按到中标通知书后，即要根据投标文件要求进行原材料采购作业，原材料可按生产进度分批次到货，钢梁原材料必须在接到中标通知收后3天内提供正常生产，其他材料也应随后5天内到货；

（3）翻样和材料到位后，公司将立即展开制作加工任务，确保在合同签定具备施工