现场6S管理实施细则Word文档格式.docx

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6.2.1.2现场检查

对现场进行彻底检查，包括可见部位、不可见部位，不能留死角。

如：

设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。

依据以上区分原则，把必须品和非必需品区分出来。

6.2.1.3清理非必需品

把区分出来的非必需品彻底清理出来。

各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾；

不能使用的工装、设备、工具等，占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。

6.2.1.4处理非必需品

丢弃各种垃圾；

向有关部门移交非必需的工装设备；

多余物料退库；

不良品单独存放并作好标识等工作。

6.2.1.5每天循环检查、整理

每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场，始终保持现场卫生干净；

物料摆放整齐有序，无非必需品存在；

通道保持畅通。

6.2.2整顿

整顿是整理的巩固和提高，达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态，使寻找时间和放回时间为零，提高工作效率。

6.2.2.1分析现状

对当前的物料、设备、工装的存放、状态，结合工作实际如：

工位、工序等进行细致的调查分析，发现不合理之处。

6.2.2.2物品分类、处置

依据分析调查结果，按物品性质、特点、用途分类，并制定标准和规范，为物品正确命名和标识。

6.2.2.3决定储存方法

存放：

以方便取放为原则，对不太合理、使用不方便的加以改进。

对物品标识清楚，与技术文件统一，使任何人都能快速找到所需物品。

A）场所：

整顿后，空间重新布局，明确各类物品的放置场所。

物品100%定位。

B）方法：

根据物品特点、用途等确定放置方法，如：

竖放、横放、上层、下层，里外等，并方便先进先出。

C）标识：

标识在人与物、物与场所的作用过程中，起着指导、控制、确认的作用。

现场物料繁多、品种复杂，必须做好标识，使标识完善、准确、醒目。

标识应包括：

名称、型号（图号）、用途（适用车型）等基本内容。

6.2.2.4确定数量

确定现场物料存储数量，原则上不超过一天用量。

6.2.2.5修整

与相关部门协调修整，不合理的工位器具，有问题的气、水、电等基础设施和设备等。

6.2.3清扫

清扫：

就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好锃亮，创造一个一尘不染的环境。

是对整理、整顿的继续、维持和提高。

清扫，不单是大扫除，更是对设备的检查和保养，清扫即点检。

6.2.3.1安全教育

实施清扫过程之前要进行安全教育，防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故的发生。

6.2.3.2卫生

从工位上扫除一切垃圾、灰尘，做到一尘不染，不留死角。

6.2.3.3清扫点检机器设备

清扫过程中，细心发现机器设备、基础设施的异常，重点部位重点检查。

如润滑点，紧固点，易产生跑、冒、滴、漏的设施；

一边清扫，一边改善设备状况，把清扫与点检、保养、润滑结合起来。

牢固树立“清扫即点检”的思想。

6.2.3.4整修

整修清扫中发现的问题。

凸凹不平的地面；

紧固松动的螺栓或螺帽；

补上缺损的螺栓或螺帽；

对需防锈的或润滑的动作部分按规定加油；

更换老化的或破损的水管、气管、油管；

调查跑、冒、滴、漏的原因，并加以处理；

更换或维修难以读数的仪表装置；

添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）；

更换绝缘层老化或破损的导线等。

6.2.3.5查明原因

调查发生污染的根源，并制定计划尽快解决。

6.2.3.6实施区域责任制

划分区域，不留无人管理的死角。

6.2.3.7规定标准

每天两次。

对重点部位重点检查防范。

6.2.4清洁

清洁：

是指将整理、整顿、清扫3S进行到底，是3S的深入，并且制度化、标准化。

是企业文化形成的开始。

6.2.4.1教育

使所有员工深刻领会3S（整理、整顿、清扫）的含义。

6.2.4.2彻底贯彻3S

连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。

6.2.4.3制度

各部门负责人、岗位负责人结合实际情况制定相应的制度和激励办法，并以身作则，带头执行，确保3S活动不断的进行下去。

6.2.5安全

安全：

是指清除隐患，排除险情，预防事故的发生，以保障员工的人身安全和生产的正常进行，同时减少经济损失。

安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。

安全是保障员工幸福生活的人性化管理要求。

6.2.5.1教育

新员工入厂时必须进行安全教育；

各部门开会时必须对员工进行安全教育；

在巡视过程中对从事有危险的作业时提醒员工注意安全；

对有违章作业的员工马上制止，并进行教育和给予相应的处罚；

总之，利用一切机会对员工进行安全作业教育，使员工认识安全的重要性，事事注意，处处小心，不违章作业。

6.2.5.2制定现场安全作业标准

A）通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线。

B）设置工装夹具架或定置，用完后归回原处。

C）物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，不超过1米高，以避免倾倒。

D）灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电盘等处严禁放置物品。

E）易燃、易爆、有毒物品专区放置，专人管理。

F）材料或工具靠放在墙边或柱旁时一定要采取防倒措施。

G）需要专人使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。

如叉车、机床等。

H）发现安全装置或保护装置不良时，立即向负责人汇报，并立刻处理。

6.2.5.3着装要求

A）工作服要合身。

B）袖口、裤脚按要求系紧，无开线。

C）衣扣要扣好。

D）工作服沾有油污或打湿，不得接近火源和电源。

E）不准穿拖鞋、短裤、裙装、背心、高根鞋或赤脚露背进入工作现场。

F）安全帽、鞋要按规定正确使用。

G）按要求戴工作手套。

H）进行产生飞溅、灰尘、颗粒作业时要佩戴防护眼镜。

I）产生粉尘的作业要戴口罩。

6.2.5.4防火

A）绝对遵守严禁烟火之规定。

B）除特定场合外，未经允许不得动火。

C）把破布等易燃物放置于指定场所。

D）工作后特别注意对残火熄灭、电器开关关闭、乙炔关闭等的处理。

E）定期检查配线，正确使用保险丝。

G）严格按规定彻底管理稀释剂、油漆、油类等易燃、易爆有毒物品。

6.2.5.5日常作业安全管理

A）回转机械回转部位要加防护罩。

B）共同作业时要有固定的沟通信号。

C）机械开动时不与人谈话。

D）停电时务必断开电源开关。

E）故障待修时要有明确标识。

F）下班后进行清扫、检查、处理时，机器开关放在关闭位置。

G）不可用口吹清除碎屑。

H）吊装物品时，物品在回转、晃动时不准加减速度。

I）手和工具沾满油污时不准作业。

J）推车时，双手握把，目视前方；

急转弯时，速度不可过快。

K）手动叉车，车上不准站人。

L）使用台车时，只准推车；

推出时不可过快；

推车时不准说笑，车上禁止坐人。

M）超过30Kg的重物必须两人进行，先找好安全着手处，然后将重物抬起并平稳的放于需要处；

放置处高度不准高于1m；

高于1m时采取其他安全的辅助措施；

放置处距离超过25m时，采用推车。

N）使用裁纸刀时，刀片旋出2-3格，紧固后使用；

不准将刀片整个拿出使用；

用后必须全部退回锁紧；

刀片钝后去除时，用钳子夹紧去除，不准用手直接掰或磕碰方法去除。

O）叉车叉子必须完全推入卡槽内才允许使用；

非指定的专业人员，一律不准操作。

P）使用旋转的机械设备时，如：

车床、钻床、铣床、切割锯等，不准戴手套作业。

Q）喷胶、喷漆作业时应戴防毒面具。

6.2.6素养

就是对规定了的事，大家都要按规定执行，并养成一种习惯。

素养是推行6S的最终目的，6S活动起于素养，终于素养。

只有素养的提高，才能保证各项工作的顺利进行，进而保证公司经营目标的实现。

素养是一种行为，是内在素质的外在表现，需通过规范员工的日常行为来引导实现素养的最终提高。

6.2.6.1教育

A）教育员工遵守各项规章制度和操作要领。

B）教育员工要具有责任意识和协作意识、团队意识。

C）告诉员工区分是非，尤其新员工，必须说明那些必须作到，那些决不允许。

6.2.6.2工作态度

A）保持良好的状态（不随意谈笑、打瞌睡、吃零食等）

B）精心、细心、恒心，认真对待每一件小事，把工作做到最好。

C）以“我要做”的积极心态，挑战艰苦、困难的工作，不挑肥拣瘦。

6.2.6.3仪容仪表

A）服装整洁。

B）在工作岗位必须穿统一的工作服。

C）天热时不准光膀。

D）上班佩带证件卡。

E）不准穿短裤、背心、拖鞋上班。

6.2.6.4言谈举止

A）尊重他人，有礼貌，不说脏话。

B）早上见面说“早上好”“早”等问候语。

C）下午下班说“再见”“明天见”等问候语。

D）工作中多用“请”、“对不起”、“谢谢”、“你好”、“麻烦您”等礼貌用语。

E）对待外来人员要大方热情。

F）对待参观人员不围观，有问必答，不损伤公司利益和形象。

G）同事有意见，多沟通解决，不可争吵；

也可请领导协调解决。

6.3检查内容和考核标准

6.3.13S（整理、整顿、清扫）检查内容见附表1。

6.3.2安全检查内容见附表2。

6.4考核标准

现场6S考核标准见附表3。

6.5考核办法

6.5.1各车间设6S兼职管理员，每日检查，并监督整改。

6.5.2依据现场情况，由制造部部长组织现场6S管理领导小组成员，依据考核标准和检查内容对生产现场进行检查，对各车间打分，评出名次，最后一名扣罚500元，并通报批评，限期整改（两天内），整改不合格另追加考核500元，作为6S奖励基金；

第一名奖励500元。

连续3次被评为最后一名的车间，以后（含第三次）每次考核1000元，车间主任每次单独考核500元。

7.附则

现场6S管理实施流程图

8.附件

附件1：

3S（整理、整顿、清扫）检查内容

附件2：

安全检查确认表

附件3：

生产现场6S考核标准

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附加说明

本制度提出部门：

制造部

本制度归口部门：

本办法起草人：

张增双、胡继军

本办法审核人：

喻志远

本办法审定人：

刘斌

本办法批准人：

黄剑

本办法使用范围:

制造部、采购部、综合管理部

附件1

作业台、椅子

项目

内容

整理

（1）现场有无不用的作业台、椅子

（2）杂物、私人用品是否藏在抽屉里或台垫底下

（3）当天不用的材料、设备、工具、夹具等物品是否存放在台面上

（4）材料的包装物用完后是否仍存放在台面上

整顿

（1）物料凌乱的搁置在台面上

（2）台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管路乱拉乱扯，盘根错节

（3）作业台、椅子尺寸大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻

（4）作业台、椅子没有标识，不知道属于哪个部门，谁负责

清扫

（1）设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊少腿

（2）到处布满灰尘、赃污

（3）材料余渣、碎沫残留

（4）墙上、门上乱写乱画乱张贴

（5）垫布发黑，许久未清洗

（6）表面干净，里面、后面脏污不堪

货架

（1）现场到处都有货架，几乎变成临时仓库

（2）货架大小与场所、所摆放物品不相适应

（3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面

（1）摆放的物品没有标识，除当事人外，其他人一时难以找到

（2）货架太高或物品堆积太高，难以取放

（3）不同的物品层层叠放，难以取放

（4）没有按重低、轻高的原则摆放

（1）物品连外包装一起放在货架上，清扫困难

（2）只清扫货物，不清扫货架

（3）满灰尘、赃污

（4）物品放了很久，没有再确认，可能变质

3S（整理、整顿、清扫）检查内容（续）

通道

（1）弯道过多，通行不便

（2）行人通道和货物通道并混而用

（3）作业区与通道混为一体

（1）未将通道位置画出

（2）被占为他用，如：

摆放材料等

（3）部分物品摆放超出通道

（4）地面坑坑洼洼，人员、车辆通行不便

（1）灰尘多，行走后有脚印

（2）有积水、油污、碎沫等垃圾

（3）有灰尘、脏污之处

（4）很久未打蜡或刷漆，表面斑斑驳驳，非常难看

设备

（1）现场有不使用的设备

（2）残旧、破损的设备有人使用无人维护

（3）过时、老化的设备仍在点点停停，勉强运行

（1）野蛮操作设备

（2）设备放置不合理，使用不便

（3）运作能力不能满足生产要求

（4）没有定期保养和校正，精度有偏差

（5）缺少必要的人身安全保护装置

（1）有灰尘、脏污之处

（2）有生锈、褪色之处

（3）渗油、滴水、漏气

（4）导线、导管破损、老化

（5）过滤装置未及时清洗或跟换

（6）标识掉落或无法辨认

附件2

类别

要求

现场环境

空气

是否清新、是否流通

湿度、温度

是否符合作业要求

乙炔等易燃、易爆有毒气体

有无违章存放使用及泄漏现象

噪音、振动

是否对人身、作业、建筑物造成影响

粉尘

是否对人身、作业、造成危害

气味

是否对人体、环境造成危害

机械设备

安装是否合理、有无阻碍、易伤害人等问题

配线、配管

布局走向是否合理，有无缠绕、裸漏等安全隐患

设备运转部位

安全措施、防护设施是否齐备

安全范围、警戒

是否进行了合理的规划、标识，有无被占用

地面

是否有积水、凹凸不平等问题

作业方法

焊接作业

是否佩戴保护用具、器具

人员高空作业

是否采取了保护措施

高速转动工具

是否采取了防护措施

高温作业

安全作业标准是否得到执行

搬运重物

是否有规划并得到遵守

作业动作

是否正确，有无危险动作或姿势

预防措施

危险品的管理和处理

是否设定了具体管理或处理危险品的责任人

危险品的保管方法

是否制定了危险品的保管方法

防火设施、预警设备

紧急时是否能够正常运做

安全通道、出口的管理

是否保持在可使用状态

火灾、流行病、地震对策

是否制订了应急对策措施

安全体制

安全卫生管理者

是否明确

急救用具，急救体制

是否具备

健康检查（定期体检）

是否定期实施

附件3生产现场6S考核标准

序号

考核内容

记分

1．1

地面应清洁，（涂装车间要求为地面无杂物）

5分

1．2

地面区域划分合理，区域线、标识清晰

1．3

应保证物品存放于定置管理区内，无压线（各种标识线），此项以车间定置管理图为标准

20分

设备、仪器

2．1

设备仪器保持干净，摆放整齐

2．2

设备仪器有日常保养记录，干净清晰

物料

3．1

原材料分类堆放整齐

3．2

不良品应码放于指定的区域、容器并有明显的标识

3．3

各种材料、成品应码放于定位区内

3．4

物料及产品上无积尘、杂物、赃污

3．5

零件及物料无散落地面

3．6

物料转运无乱堆乱放

10分

容器、托盘

4．1

周转容器、托盘等应保持干净，分类定位摆放整齐

4．2

容器本身无乱涂写，标识明确，无过时标识

4．3

容器托盘无明显破损及严重变形

叉车

5．1

定位停放，停放区域划分明确

5．2

应用部门标识和编号

5．3

应保持干净及安全使用

工具柜

6．1

柜面标识明确，柜顶无积尘杂物

6．2

柜面物品摆放整齐，且有明确位置（茶杯放于左上角）

6．3

工具夹具应按要求分类存放，干干净净

6．4

柜内工具等物品分类摆放

6．5

柜类无不要物，禁止存放垃圾

清洁用品

7．1

清洁用品本身干净整洁

7．2

垃圾不超出桶口或标志线

7．3

应保证清洁用品按要求存放于定位内（有标示）

生产现场6S考核标准（续）

暂放物

8．1

不在暂放区的暂放物需有暂放标识

8．2

暂放区的暂放物应摆放整齐、干净

油类

9．1

有明确的摆放区域，分类定位，标识明确

9．2

按要求摆放整齐，加油器具完好

气瓶，焊机

10．1

有明确的摆放区域，分类定位，标识明确，（乙炔、氧气瓶相距至少3米以上）

10．2

非使用时应存放于指定区域内

10．3

焊机每日上班进行检查，下班进行清洁保养

11．1

通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业

（紧急临时占道须报6S推行组申请）

11．2

两侧物品不超过通道线

11．3

不要物应清理至指定区域内

墙身、天花板

12．1

天花板保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘

12．2

贴挂墙身的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏

12．3

墙身保持干净，无不要物

各种标示牌

13．1

分类定位放置

13．2

标示牌等应挂放或摆放整齐、牢固、干净，按规定使用

电器、电线、开关

14．2

电器及开关保持干净

14．3

电线布局合理整齐，无安全隐患（裸线、线上挂物等）

30分

14．4

电器检修时需有警示标识

辅助设备及设施

15．1

风扇、照明灯等按要求固定摆放，处于完好状态，无安全隐患

15．2

有关电器无人时应关掉，无浪费现象

15．3

废弃设备及电器应标识状态

生活用品

16．1

定位，整齐摆放，分类标识

16．2

水壶、饮水杯按要求摆放整齐，保持干净

16．3

私人物品应集中存放于指定区域

劳动纪律

18．1

无呆坐，打瞌睡，擅自串岗，离岗。

18．2

无闲谈，吃零食和大声喧哗

18．3

工作时间不看与工作无关的书籍，杂志

18．4

保持旺盛的工作精神面貌

仪容、仪表

19．1

按统一着装要求在工作时间和工作地点统一着工装

19．2

工作服要求整齐，干净，统一（油漆工、打磨工等特殊工种着劳保服装的除外）

19．3

工作现场或行走中不许双手插口袋，不许勾肩搭背

19．4

按规定佩戴工作牌

19．5

男士头发不过耳

19．6

各部门晨会做好誓词培训；

生产员工列队下班，要求集合迅速，队形整齐，行走规矩

文明用语

21．1

主动、热情使用文明用语，不用脏话

21．2

禁止员工之间打架、辱骂

200分

值勤

22．1

各车间每天都安排值班人员进行以上各项的检查

22．2

各值班人员须及时处理6S整改通知书

成品、半成品

23.1

成品半成品在每一车间卫生自行负责，下一部门对上一部门车辆进行监督，不清洁拒绝接受

23.2

对底盘车间调试后应及时清洁外观，品管调试后请及时清洁外观

注：

每个项目有一处不合格，扣除应得分数的三分之一。