电磁屏蔽性结构设计规范方案.docx
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电磁屏蔽性结构设计规范方案
《电磁屏蔽性结构设计规范》摘录
一.定义:
在有屏蔽体时,被屏蔽空间内某点的场强与没有屏蔽体时该点场强的比值。
以dB为单位表示
屏蔽等级分类:
级别
30~230MHz屏蔽效能
(dB)
230~1000MHz屏蔽效能
(dB)
1E
20
10
2D
30
20
3C
40
30
4B
50
40
5A
60
50
屏蔽效能规格要求举例:
设计规格书列举方式:
30~230MHz:
30dB;230~1000MHz:
20dB;一般低频段比高频段高10~15,也可写成30~1000MHz:
20dB。
二.常用屏蔽材料压缩量:
导电材料
推荐压缩量
导电布
40%~60%
簧片
30%~60%
导电橡胶
15%~25%
FIP点胶
15%~25%
金属导电丝网
30%~60%
三.常用屏蔽材料屏蔽效能及设计参数:
代码
原始高度
(mm)
推荐设计间隙
(mm)
压缩后高度
(mm)
安装方式
屏蔽效能
EMIS-D01
1.5
0.8
0.6~1.0
背胶
40dB/1GHz
EMIS-D02
3.0
1.6
1.2~2.1
背胶
40dB/1GHz
EMIS-D03
2.0
1.2
0.8~1.4
背胶
40dB/1GHz
EMIS-D04
3.6
2.0
1.2~2.5
背胶
40dB/1GHz
EMIS-D05
9.8
4.5
4.0~5.0
背胶
40dB/1GHz
EMIS-D06
2.7
0.5
2.0~2.2
背胶
40dB/1GHz
EMIS-D07
1.0
0.5
0.4~0.6
背胶
40dB/1GHz
EMIS-D08
1.0
0.5
0.4~0.6
背胶
40dB/1GHz
EMIS-D09
4.0
2.0
1.6~2.4
背胶
40dB/1GHz
EMIS-D10
6.4
4.0
3.5~4.5
背胶
40dB/1GHz
EMIS-D11
3.2
1.5
1.2~2.0
背胶
40dB/1GHz
EMIS-H01
5.8
3.0
1.5~4.5
背胶
50dB/1GHz
EMIS-H02
3.6
2.4
1.8~3.0
背胶
50dB/1GHz
EMIS-H03
2.8
1.9
1.6~2.2
背胶
50dB/1GHz
EMIS-H04
0.8
0.3
0.1~0.6
背胶
40dB/1GHz
EMIS-H05
0.8
0.3
0.1~0.6
背胶
40dB/1GHz
EMIS-H06
2.8
/
1.8~2.2
卡装
40dB/1GHz
EMIS-H07
2.8
/
1.8~2.2
卡装
40dB/1GHz
EMIS-H08
3.5
0.5
/
卡装
25dB/1GHz
EMIS-H09
3.5
0.3
/
卡装
25dB/1GHz
EMIS-S01
9.52
6.5
4.8~8.7
背胶
25dB/1GHz
EMIS-S02
9.52
6.5
4.8~8.7
背胶
25dB/1GHz
EMIS-X01
1.02
0.7
0.6~0.85
安装槽
20dB/1GHz
EMIS-X02
3.41
2.6
2.3~2.9
安装槽
20dB/1GHz
EMIS-X03
1.15
0.8
0.6~1.0
安装槽
20dB/1GHz
EMIS-X04
1.15
0.8
0.6~1.0
安装槽
20dB/1GHz
EMIS-X05
2.03
1.6
1.5~1.7
安装槽
20dB/1GHz
EMIS-X06
8.0
5.0
4.5~5.5
安装槽
20dB/1GHz
四.紧固方式
缝隙搭边深度值超过30mm时,作用不明显;推荐缝隙搭边深度:
15~25mm。
五.局部开孔
定义:
数量不多的开孔
根据经验:
开口最大尺寸小于电磁波波长的1/20时,屏蔽效能20dB;开口最大尺寸小于电磁波波长的1/50时,屏蔽效能30dB。
例如:
屏蔽效能为20dB/1GHz时,局部开孔的最大尺寸应小于15mm。
一.提高缝隙的屏蔽效能可采取以下几种措施:
增加缝隙深度、减小缝隙的最大长度尺寸、减小缝隙中紧固点的间距、增强基材的刚性和表面光洁度。
二.影响穿孔金属板屏蔽效能的最大因素是开孔的最大尺寸,其次是孔深,影响最小的是孔间距。
三.针对电缆穿透问题,可采取:
在电缆出屏蔽体时增加滤波,或采用屏蔽电缆,同时屏蔽电缆屏蔽层与屏蔽体之间要良好电接触。
四.屏蔽方案
1.机柜屏蔽:
成本较高,由于缺陷较多,屏蔽效能一般不能做到太高。
2.插箱/子架屏蔽:
对于屏蔽电缆的接地和增加滤波都比较方便,适合大量出线的产品。
3.单板/模块屏蔽:
结构复杂,成本较高,对散热不利。
4.单板局部屏蔽:
在无线产品中较常见,主要通过安装屏蔽盒实现,实现较容易。
原则上,最靠近辐射源的屏蔽措施是最有效和最经济的;一般说,屏蔽需求导致结构件成本增加10%~20%左右。
五.缝隙屏蔽设计
1.紧固点连接缝隙
屏蔽效能最主要的影响因素是缝隙的最大尺寸和缝隙深度,减小紧固点间距、增加连接零件刚性。
2.增加缝隙深度
单排紧固时缝隙深度超过30mm后屏蔽效能差别就不明显,一般推荐值为15~25mm。
增加缝隙深度可采取一些迷宫或嵌入式结构,或采用双排紧固点方式(最好将两排紧固点错开分布)。
3.紧固点间距
下表是按照DKBA0.460.0031屏蔽效能测试方法得出的单排紧固点缝隙在不同间距下的屏蔽效能,测试样品T=1.5mm,大小600×600mm。
在选择紧固点间距时应该参照该表推荐数据,并根据实际结构形式进行一定的调整5~10mm。
表1单排紧固点距离推荐值
结构形式
缝隙深度L
(mm)
屏蔽效能
(E)
10dB/1GHz
屏蔽效能
(D)
20dB/1GHz
屏蔽效能
(C)
30dB/1GHz
板与板直接连接
<10
110
60
30
15~20
130
70
40
>25
140
80
45
板与板折弯90º后连接
<10
120
70
40
15~20
140
80
50
>25
150
90
55
板与型材或压铸件连接
<10
140
90
60
15~20
160
100
70
>25
170
110
75
型材或压铸件之间连接
<10
140
90
60
15~20
160
100
70
>25
170
110
75
板与型材连接特例
15~20
180
110
80
>25
200
120
90
表2双排紧固点距离D的推荐值
缝隙深度L
(mm)
屏蔽效能
(D)
20dB/1GHz
屏蔽效能
(C)
30dB/1GHz
30
120
80
50
150
100
70
180
120
图:
双排紧固
六.屏蔽材料的选用
常用屏蔽材料
表3导电布
华为代码
截面形状
截面尺寸(mm)
备注
EMIS-D01
半椭圆形
宽3.8,高1.5
EMIS-D02
方形
宽3.0,高3.0
EMIS-D03
腰形
宽4.0,高2.0
EMIS-D04
半椭圆形
宽6.4,高3.6
EMIS-D05
C形
宽10.7,高9.8
常用于机柜门、子架门等需要较大压缩量的屏蔽场合
EMIS-D06
半圆形
宽4.3,高2.7
用于1英寸以上宽度的型材面板屏蔽
EMIS-D07
矩形
宽3.0,高1.0
EMIS-D08
矩形
宽7.0,高1.0
EMIS-D09
半椭圆形
宽11.0,高4.0
EMIS-D10
半圆形
宽9.5,高6.4
EMIS-D11
矩形
宽9.5,高3.2
表4簧片
华为代码
截面形状
外形尺寸(mm)
备注
EMIS-H01
指形
宽15.2,高5.8
铍铜簧片,用于高屏蔽效能要求的机柜
EMIS-H02
指形
宽9.4,高3.6
铍铜簧片,用于高屏蔽效能要求的机柜
EMIS-H03
指形
宽7.1,高2.8
铍铜簧片,用于高屏蔽效能要求的机箱
EMIS-H04
锯齿形
宽5.8,高0.8
铍铜簧片
EMIS-H05
90º锯齿形
安装宽度4.1,扭角高0.8
不锈钢簧片,粘贴在型材标准插箱前面横梁上,用于横梁与面板之间屏蔽
EMIS-H06
C形
宽8.1,高2.8
铍铜簧片,广泛用于钣金面板、钣金机箱
适用料厚:
T=1.2mm
EMIS-H07
C形
宽8.1,高2.8
铍铜簧片,广泛用于钣金面板、钣金机箱
适用料厚:
T=1.5mm
EMIS-H08
异形
由于弹性齿片在单板插拔过程中容易损坏,故新设计面板中不采用
EMIS-H09
异形
不锈钢材质,只用于6U高0.8英寸宽型材面板
表5导电橡胶
华为代码
截面形状
尺寸(mm)
备注
EMIS-X01
圆形
直径D1.02
新产品中不采用
EMIS-X02
D形
宽3.1,高3.43
用于微蜂窝压铸盒体盒盖之间屏蔽
EMIS-X03
圆形
O形圈直径D58.5,横截面直径D1.25
BOM编码:
63250013,用于扣板与单板面板之间屏蔽
EMIS-X04
圆形
O形圈直径D43.0,横截面D1.25
BOM编码:
63250014,用于扣板与单板面板之间屏蔽
EMIS-X05
圆形
直径D2.03
BOM编码:
28050011,用于无线产品小模块屏蔽盒体,需要有安装槽
EMIS-X06
异形
用于室外机柜F01D100,既可以防水,也可以屏蔽
表6金属丝网
华为代码
截面形状
尺寸(mm)
备注
EMIS-S01
半椭圆形
宽12.7,高9.52,无背胶
只用于钣金型屏蔽电缆夹线结构
EMIS-S02
半椭圆形
宽12.7,高9.52,有背胶
只用于型材型屏蔽电缆夹线结构
表7其它屏蔽材料
华为代码
矩形
描述
备注
EMIS-A01
矩形
长110×宽150×厚2,有背胶,在3GHz~5GHz范围内吸收损耗不小于10dB,中心频率4GHz吸收损耗不小于20dB
用于METR06040产品
导电漆
/
喷涂固化后表面电阻小于0.5ohm,涂层固化后,用3M750胶带粘贴后,胶带上无大面积明显金属颗粒,检验涂层之间的附着力;采用百格刀法检验涂层与基体之间的附着力,长期工作温度-5~70摄氏度
用于塑胶件盒体屏蔽
点胶(FIP)
/
滴胶固化后截面宽度尺寸1.2mm,公差±0.2mm,高度0.9mm,公差±0.1mm;滴胶固化后对基体附着力大于10N/cm;电阻小于0.5ohm;长期工作温度-5~90摄氏度
常用于无线压铸屏蔽盒体
七.开孔屏蔽设计
1.通风孔屏蔽
穿孔金属板的孔隙率在30%~60%之间,一般可满足绝大多数产品散热需要;屏蔽效能在10~30dB/1GHz之间。
影响穿孔金属板的屏蔽效能最大的因素是开孔最大尺寸。
表10典型通风孔屏蔽效能
板厚
(mm)
孔尺寸
(mm)
孔间距
(mm)
30~230MHz屏蔽效能
(dB)
230~1000MHz屏蔽效能
(dB)
孔隙率
2.0
Ø4圆孔或Ø4圆的外接六角孔
6
55
40
0.35
Ø5圆孔或Ø5圆的外接六角孔
7
50
35
0.40
Ø6圆孔或Ø6圆的外接六角孔
8
45
30
0.44
Ø8圆孔或Ø8圆的外接六角孔
10
35
20
0.50
方孔4×4
6
50
35
0.44
方孔5×5
7
45
30
0.51
方孔6×6
8
40
25
0.56
方孔8×8
10
30
15
0.64
方孔10×10
12
25
10
0.69
1.5
Ø4圆孔或Ø4圆的外接六角孔
6
50
35
0.35
Ø5圆孔或Ø5圆的外接六角孔
7
45
30
0.40
Ø6圆孔或Ø6圆的外接六角孔
8
40
25
0.44
Ø8圆孔或Ø8圆的外接六角孔
10
30
15
0.50
方孔4×4
6
45
30
0.44
方孔5×5
7
40
25
0.51
方孔6×6
8
35
20
0.56
方孔8×8
10
25
10
0.64
方孔10×10
12
20
5
0.69
1.0
Ø4圆孔或Ø4圆的外接六角孔
6
45
30
0.35
Ø5圆孔或Ø5圆的外接六角孔
7
40
25
0.40
Ø6圆孔或Ø6圆的外接六角孔
8
35
20
0.44
Ø8圆孔或Ø8圆的外接六角孔
10
25
10
0.50
方孔4×4
6
40
25
0.44
方孔5×5
7
35
20
0.51
方孔6×6
8
30
15
0.56
方孔8×8
10
20
5
0.64
注:
表10为开孔数量50×50,测试方法遵循DKBA0.460.0031
2.局部开孔屏蔽
局部开孔意指数量不多的开孔,一般指光纤出线孔、指示灯、拨码开关、调测孔和观察孔等,局部开孔的屏蔽效能可根据经验来判断,当开孔的最大尺寸小于电磁波波长的1/20时,屏蔽效能为20dB,当开孔的最大尺寸小于电磁波波长的1/50时,屏蔽效能为30dB。
例如:
当要求屏蔽效能为20dB/1GHz时,局部开孔的最大尺寸应小于15mm(1GHz时波长为300mm)。
3.塑胶件屏蔽
塑胶件屏蔽设计主要有两种方案:
在塑胶件内侧喷涂导电漆或者内衬薄金属片。
喷涂导电漆方案一般用于屏蔽效能不高于15dB/1GHz的场合,推荐选用含Ag/Cu颗粒的导电漆,这种类别的导电漆性价比比较合适。
导电漆固化后表面电阻应小于0.2ohm/inch2;对于具体产品,可将指标换算成最大对角线电阻要求。
塑胶盒体中盒体盒盖之间的缝隙是塑胶件屏蔽最大难题。
接缝的屏蔽措施一般有三种,如图12所示,分别用于不同的应用场合。
方式一通过两个零件的接缝处相互咬合,利用塑胶件自身的弹性保证缝隙的接触。
这种屏蔽方式比较简单,两个零件通过少数的几个螺钉连接即可。
但这种缝隙的结合方式很难保证缝隙可靠接触,屏蔽效能不超过10dB/1GHz。
方式二在接缝处增加屏蔽材料,屏蔽材料在两个零件压紧之后提供良好的屏蔽效果。
在结构设计允许的情况下,推荐采用这种性价比很好的解决方案。
方式三是在盒体的内侧固定不锈钢片,利用不锈钢片与盒盖(已喷导电漆)的内侧接触。
屏蔽效能可达到20dB/1GHz。
4.单板局部屏蔽
(1)盒体式屏蔽盒
盒体式结构屏蔽盒采用0.3~0.5mm厚冷孔板或镀锡钢板冲压、折弯而成,通过盒体管脚与PCB板经过波峰焊固定,如图13所示。
屏蔽效能一般可达20dB/1GHz。
盒体的引脚间距应小于12mm,引脚自身宽度一般为0.8mm~0.9mm,引脚长度不大于3mm。
盒体对角有一对预紧引脚,安装屏蔽盒时,先将屏蔽盒扣上PCB板,拧转预紧引脚,将屏蔽盒固定在PCB板上,再进行波峰焊。
图13盒体式屏蔽盒(波峰焊)
如果屏蔽盒需要更高的屏蔽效能,通过引脚焊接的方式屏蔽性能可能不能满足要求,可以采用回流焊,使屏蔽盒与PCB板连接为一个整体。
盒体上面有定位引脚限位,定位引脚一般取2~3个,安装时只需将屏蔽盒扣在PCB板上,再进行回流焊。
需要回流焊接的屏蔽盒焊接面平面度不超过0.15mm。
图14盒体式屏蔽盒(回流焊)
如果屏蔽盒内部的元器件需调试,则屏蔽盒应设计成图13所示的盒体与盒盖组合的形式,如果不需要则最好设计成一体,以简化结构形式。
(2)围框式屏蔽盒
围框式结构的屏蔽盒主要用于单板工作频率十分高的场合,如在射频模块。
屏蔽盒与PCB之间的连接可以是回流焊或者螺钉连接。
围框式屏蔽盒一般采用锌铝合金压铸或者型材拉制而成,加工后进行化学氧化处理,结构形式如图15所示。
不采用螺钉连接时,盒体的中间隔筋一般取3~4mm,如果需要安装螺钉,则在相应位置将筋加厚至5~6mm。
周围隔筋由于要安装螺钉,厚度一般取5~6mm。
围框式结构盒体与盒盖之间用螺钉连接,螺钉间距30~40mm。
如果屏蔽效能要求很高,可以在盒体与盒盖之间或者盒体与PCB之间增加屏蔽材料。
最常见的是采取FIP点胶技术,点胶的宽度为1.2mm,高度为0.9~1.0mm。
因此隔筋最小宽度可以做到2mm。
采用点胶时也应该有一定的紧固螺钉,螺钉间距为100~150mm.为避免过度压缩,屏蔽盒隔筋上应该有螺钉限位凸台,凸台高度0.6~0.7mm。
图15围框式屏蔽盒
八.电缆屏蔽设计
屏蔽电缆在出屏蔽壳体时,需通过夹线结构或者屏蔽连接器,使得电缆屏蔽层与屏蔽体至少环形180度可靠接地。
非屏蔽电缆进出屏蔽壳体时,需要在屏蔽体上增加滤波措施。
电源线一定通过电源滤波器进出屏蔽壳体。
可参考结构屏蔽设计:
一.迷宫式屏蔽结构
即在盒盖上做成一些U形卡扣,一般有这样的设计准则:
当U形迷宫结构的深度大于5~10倍的开口宽度时,可以认为是形成了迷宫结构,可以达到近15dB的屏蔽效能。
如图1所示,U形结构深度9mm,迷宫U形槽开口宽度1mm,卡扣的宽度可以是40~50mm。
注意U形卡扣之间的距离不能太大,一般不超过15mm。
图1迷宫式屏蔽结构
二.扣式屏蔽结构
一般用来安装EMIS-H06簧片
图2扣式屏蔽结构