11117运输石门规程.docx

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11117运输石门规程

编号：

J1－2004－01（J指掘进工区，2004为年号，01为规程编号）

华源矿业有限责任公司

掘进工作面作业规程

工作面名称：

一采后组皮带机道通道

编制人：

王玉胜

区队长：

朱志东

施工单位：

快一区

批准人：

张灿君

编制日期:

2004年8月15日

执行日期:

2004年8月20日

目录

公司审批意见……………………………………………

作业规程学习和考试记录……………………………

作业规程复查记录……………………………………

第一章概况…………………………………………

第一节概述……………………………………

第二节编写依据………………………………

第二章地面相对位置及地质水文情况……………

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…

第二节煤（岩）层赋存特征…………………

第三节地质构造………………………………

第四节水文地质………………………………

第三章巷道布置及支护说明………………………

第一节巷道布置………………………………

第二节支护设计………………………………

第三节支护工艺………………………………

第四章施工工艺……………………………………

第一节施工方法………………………………

第二节凿岩方式………………………………

第三节爆破作业………………………………

第四节装、运岩（煤）方式…………………

第五节管线及轨道敷设………………………

第六节设备及工具配备………………………

第五章劳动组织及主要技术经济指标……………

第一节劳动组织………………………………

第二节循环作业………………………………

第三节主要技术经济指标……………………

第六章生产系统…………………………………

第一节通风系统………………………………

第二节压风系统………………………………

第三节防尘系统………………………………

第四节防灭火…………………………………

第五节安全监测系统…………………………

第六节供电系统………………………………

第七节排水系统………………………………

第八节运输系统………………………………

第九节通讯系统………………………………

第七章灾害预防及避灾路线………………………

第八章安全技术措施………………………………

第一节施工准备………………………………

第二节“一通三防”管理……………………

第三节顶板管理………………………………

第四节爆破管理………………………………

第五节防治水管理……………………………

第六节机电管理………………………………

第七节运输管理………………………………

第八节其它……………………………………

审批意见

会审单位及人员签字

掘进区：

技术科：

地测科：

运输科：

通防科：

机电科：

安监处：

签字：

年月日

掘进副总工程师：

签字：

年月日

总工程师批准意见：

签字：

年月日

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为一采后组皮带机道通道。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为了形成一采后组防洪系统

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：

10米。

服务年限：

10年。

四、预计开、竣工时间

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2004年8月中旬开工，预计2004年8月下旬竣工。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书名称为《-采后组-700水平下山采区设计说明书》，批准时间为2002年12月。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《一采后组皮带机道掘进地质说明书》，批准时间为2004年8月14日。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表

水平名称

-450水平

采区名称

-450后组一采后组15区段

地面标高（m）

+174.8～+179.1

井下标高（m）

-586.5～-579.1

地面的相对

位置及建筑物

地面相对位于汶河庄以北400米处农田，无建筑物。

井下位置及

掘进地面

设施的影响

该巷道主要位于-450一采后组第11层煤底板粉砂质泥岩、细砂岩，由上仓石门开门透-450东大巷。

邻近采区

开采情况

11117W工作面尚末开采。

走向

NE124°

倾斜

NE34°

长度

待掘巷道地面相对位于汶河庄以北400米处农田，无建筑物。

地面标高+174.8～+179.1m。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

一采后组皮带机道通道开门点位于煤11底板细砂岩、粉沙质泥岩中。

细砂岩，层厚6.3～7.1m，平均厚度6.5m。

该岩层为浅白色厚层状，硬度系数f=4～6。

粉砂质泥岩，层厚0.9～1.0m，平均厚度1m，深灰色，中厚层状，硬度系数f=4～6。

煤11厚1.6～2.2m，平均厚1.9m，f=2.5，半亮煤，井田内为稳定煤层。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

该煤层二氧化碳绝对涌出量为0.284m3/t.d，瓦斯绝对涌出量为0.131m3/t.d，煤尘爆炸指数为30.81%，煤层自然发火期为3～6个月，为低瓦斯矿井。

附图：

煤岩层综合柱状图（1：

200）

第三节地质构造

岩层倾向NE34。

；岩层倾角17～21°，平均19°。

该工作面地质构简单，施工中无断层影响。

第四节水文地质

一、水文情况：

一采后组皮带机道通道位于一采后组下山采区，绝对高程为-586.5～-579.1m，不受老空水威胁。

二、隔水层条件：

距底板含水层平均为82.7m，由细砂岩，泥岩等构成隔水层。

施工中无水害威胁。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

待掘巷道一采后组皮带机道通道开门点位于煤11底板细砂质泥岩中，由上仓石门11号导线点以下4.5米为中开门，开门点底板标高-445.732米，透-450东大巷，该巷道全长约10米，方位，坡度-3%。

皮带机道通道平面布置图见图（1：

2000）

巷道剖面图见图（1：

100）。

第二节支护设计

一、巷道断面

皮带机道通道采用锚网喷支护。

断面形状为半圆拱形，S荒=4.1平方米

巷道支护断面（1：

50）。

二、支护方式

（一）临时支护

采用初喷作临时支护，初喷厚度30㎜～50㎜，初凝20分钟后方可进入迎头作业。

临时支护平、剖面图见图（1：

50）。

（二）永久支护

采用锚网喷支护方式，净宽×净高=2.0×2.0米。

周边布置5根锚杆，排间距为1.0m×1.1m。

锚固方式均为加长锚，砼厚度不大于100mm。

皮带机道通道与-450米东大巷掘透后进行拉线喷浆，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成形光滑平整、无急角。

喷浆后混凝土强度不低于C18。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，7天以内每班洒水不得少于一次，7天以后，每天洒水一遍，持续养护28天。

支护材料为等强度螺纹钢锚杆，钢筋网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排间距均拟定为1100mm，喷体厚度不大于100mm。

按照工程类比法及经验并结合锚杆挤压加固理论确定锚杆支护参数：

1、相邻巷道上仓石门的支护情况：

上仓石门采用半圆拱形断面、锚网喷支护方式，周边布置7排锚杆，加长锚固方式，排间距为1.0×1.0米。

自开掘以来支护情况良好。

2、按挤压加固理论计算锚杆参数，加固拱厚度与锚杆长度和间距之间的关系按下式确定：

b=（Ltgα-a）/tgα

式中b——加固拱的厚度，m

L——锚杆的有效长度，m

α——锚杆在松散体中的控制角；

a——锚杆的间距。

锚杆的控制角按45度计，则b=L-a

根据上式，按锚杆L=2200mm和间距=1100mm，则加固拱厚度为1100mm。

通过以上计算选用直径20mm、长度2200mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆排距为1100mm、间距为1100mm。

（三）锚网喷工程质量规定

①巷道净宽：

巷道净高：

允许误差：

腰线上-10——+150mm，腰线下±30mm；净宽允许误差：

中线至帮：

0——+150mm；

②锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆预紧力不小于300Nm，锚杆构件完好。

③锚固力：

≮130KN/根；

④金属网施工质量：

网与网之间每隔100mm用10＃铁丝扭结一处；

⑤间排距：

±100mm为合格；

⑥锚杆角度：

与岩层夹角≥75度为合格；

⑦锚杆外露长度：

30——50mm为合格；

⑧喷浆必须有不小于100㎜的基础，严禁出现“穿裙”现象。

初喷厚度30～50mm，复喷厚度100mm，复喷时必须拉线喷浆，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，巷道成形光滑无急角、无出根伞檐。

喷浆后必须连续洒水养护7天，养护时间不低于28天，喷浆后混凝土强度不低于C18。

第三节支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：

锚杆为φ×L=20×2200mm金属全螺纹钢等强锚杆；每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm。

树脂药卷，规格φ×L=28×350mm；平托盘及异形托盘。

锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于130KN。

2、金属经纬网：

金属经纬网使用直径不小于6mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2300×1100mm，网格为长×宽=100×100mm，相邻两块网之间要用10#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1m。

3、喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，过期失效的严禁使用。

沙为纯净的河沙，下井前要过筛，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3％。

石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。

混凝土强度18Mpa，

配比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2；初喷为水泥：

沙=1：

2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.1m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用工具，用风煤钻卡住专用工具，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于40秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽