《车工工艺与技能训练》教学大纲授课对象数控车工专业学时数112一Word文档下载推荐.docx
《《车工工艺与技能训练》教学大纲授课对象数控车工专业学时数112一Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《车工工艺与技能训练》教学大纲授课对象数控车工专业学时数112一Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1
4
第二单元车外圆柱面
课题一车外圆、端面和阶台
课题二车槽和切断
课题三简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练
2
3
第三单元车内圆柱面
课题一钻孔和扩孔
课题二车孔
课题三铰孔
课题四车内槽和端面槽
课题五保证套类零件技术要求的方法
课题六套类工件的测量
课题七套类零件车削工艺分析及综合训练
16
第四单元车内外圆锥面
课题一车外圆锥面
课题二车内圆锥面
第五单元成形面的加工和表面修饰
课题一车成形面
课题二工件表面修饰加工
第六单元螺纹加工
课题一车三角形螺纹
课题二车梯形螺纹
课题三车蜗杆
课题四车多线螺纹和多线蜗杆
8
第七单元切削原理和刀具
课题一切削过程的基本知识
课题二车刀切削部分几何参数的选择
课题三切削用量的选择
课题四断屑
课题五特种材料的车削
课题六减小工件表面粗糙度值的方法
课题七镜面车削
课题八﹙综合技能训练﹚
14
第八单元车床夹具
课题一工件安装的概念
课题二车床夹具
课题三组合夹具简介
12
第九单元较复杂零件的车削
课题一在花盘和角铁上车削工件
课题二在四爪单动卡盘上车削较复杂的工件
课题三偏心工件的车削
课题四细长轴的车削
课题五车薄壁工件
课题六深孔加工简介
第十单元车床
课题一机床型号
课题二CA6140型卧式车床
课题三卧式车床精度对加工质量的影响
课题四其他车床简介
第十一单元典型零件的工艺分析
课题一基准和定位基准的选择
课题二工艺路线的拟定
课题三工艺文件和工艺卡的制定
课题四典型工件车削工艺分析
课题五﹙综合技能训练﹚
11
第十二单元提高劳动生产率的途径
课题一时间定额的组成
课题二缩短基本时间的方法
课题三缩短辅助时间的方法
机动
合计
总计
三、教学要求与内容：
绪论
教学要求：
1、了解车削在机械制造工业中的作用。
2、了解学习本课程的重要性。
教学内容：
1、车削在机械制造工业中的作用。
2、学习本课程的意义。
3、本课程的学习方法与要求。
教学建议：
1、强调车削在机械制造工业中的重要作用，以激发学生的学习积极性，从而热爱本专业，学好本课程。
2、如条件许可应组织参观。
1、掌握简单的钳工操作技能。
2、掌握常用车床的主要部件的名称、作用和传动原理。
3、熟悉车床的基本操作。
4、初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用及车刀的刃磨方法。
5、掌握切削用量的基本概念。
6、熟悉车床润滑、维护保养知识。
7、熟悉车削安全、文明生产知识。
一、学习钳工基本操作的必要性；
二、锉削操作；
三、錾削操作
一、安全文明生产的重要性；
二、安全文明生产的注意事项；
三、文明生产的要求
一、常用车床结构简介；
二、常用车床传动系统简介；
三、车床附件简介；
四、车床基本操作
一、车床润滑的作用；
二、常用车床的润滑方式；
三、常用车床的润滑要求；
四、车床日常保养的要求；
五、车床一级保养的要求
一、常用车刀的种类和用途；
二、车刀切削部分的材料；
车削运动和切削用量的基本概念；
四、车刀的几何形状；
五、车刀的刃磨
一、切削液的作用；
二、切削液的种类及其选用；
使用切削液的注意事项
1、重点
（1）车床主要部件的名称、结构和作用。
（2）车刀几何要素的名称和主要作用。
（3）安全文明生产的重要性。
2、难点及建议
（1）车刀几何形状分析中的三个辅助平面和刃倾角较难理解，对学生的空间想象能力要求较高，应尽量结合模型、挂图讲解。
（2）本课程开始时应重点要求实施对车床的日常保养，待进行到相应课题后，再具体强调实施车床的一级保养。
1、掌握车削轴类工件所用车刀的几何角度和刃磨方法。
2、掌握轴类工件的安装和车削方法。
3、掌握轴类工件的测量方法。
4、学会简单轴类工件的车削工艺分析。
5、会分析轴类工件废品产生的原因，并能提出预防措施。
一、外圆车刀；
二、工件的安装；
三、车外圆常用量具；
四、车外圆；
五、车端面和阶台；
六、废品分析；
七、技能训练
一、切断刀；
二、车外沟槽和切断；
三、减少振动和防止刀头折断的方法；
四、废品分析；
五、技能训练
课题三简单轴类零件的车削工艺分析与综合训练
一、轴类零件的结构特征；
二、轴类零件的车削工艺分析；
三、轴类零件综合训练
1、重点
（1）车刀的几何角度和刃磨。
（2）游标卡尺和千分尺的正确使用。
2、难点及建议
（1）车刀的刃磨既是重点又是难点，学生只有在长期的生产实践中才能逐渐掌握。
因此，既要加强训练，又不可操之过急。
（2）游标卡尺、千分尺的刻线原理，建议用放大的模型讲解。
1、掌握孔加工刀具的几何形状、选用及刃磨方法。
2、掌握内圆柱面的车削方法。
3、掌握正确安装套类工件的方法。
4、会分析废品产生的原因并提出预防措施。
课题一钻孔与扩孔
一、麻花钻的几何形状；
二、麻花钻的刃磨和修磨；
三、钻孔方法；
四、扩孔；
五、钻孔废品分析
一、内孔车刀；
二、工件的装夹；
三、车孔的关键技术；
四、车孔方法；
五、车孔废品分析；
六、技能训练
一、铰刀；
二、铰孔方法；
三、铰孔废品分析；
四、技能训练
一、槽的种类和作用；
二、车内槽；
三、车端面槽；
课题五保证套类零件技术要求的方法
一、在一次安装中完成加工；
二、以外圆为基准保证位置精度；
三、以内孔为基准保证位置精度
一、尺寸的测量；
二、形状误差的测量；
三、位置误差的测量
一、套类零件结构特征；
二、套类零件车削工艺分析；
三、车削套类工件的综合训练
1、重点
（1）麻花钻的几何参数和修磨方法。
（2）内孔车刀的几何参数及刀杆的刚度。
（3）保证套类工件技术要求的方法。
（1）工件的正确安装对于保证加工精度和提高生产效率至关重要，在教学中应结合典型工件多加分析。
（2）铰孔时切削液对铰孔表面质量、尺寸精度的影响，应能通过实验对比讲解。
1、掌握车圆锥的有关计算方法。
2、能合理选用车圆锥的方法。
3、了解常用工具圆锥标准。
4、能正确地使用锥度量规检测圆锥的精度。
5、了解万能角度尺的结构、读数原理和使用方法。
6、会分析废品产生的原因并能提出预防措施。
一、圆锥知识；
二、车外圆锥面的方法及技能训练；
三、外圆锥面的检测
课题二车内圆锥面
一、车内圆锥面的方法及技能训练；
二、内圆锥面的检测；
三、车圆锥面废品分析
（1）圆锥的术语定义及尺寸计算。
（2）车圆锥的方法及其适用场合。
（3）圆锥精度的检测。
（1）万能角度尺的读数原理和使用方法建议用实物、放大模型讲解。
应让每位同学都有动手测量的机会。
（2）车圆锥的各种方法应在分析比较过程中加以区别，以便学生合理选择。
（3）建议用教具讲解车圆锥面时产生双曲线误差的原因。
1、会正确选择成形面的加工方法。
2、了解抛光、滚花和研磨的作用。
一、双手控制法及技能训练；
二、成形法及技能训练；
三、仿形法；
四、专用工具法
一、研磨；
二、抛光；
三、滚花；
四、表面修饰时的安全技术
车成形面的方法。
（1）建议用模型的挂图讲解仿形法和用专用工具车成型面的方法。
（2）强调表面修饰加工中的安全技术。
1、掌握各种螺纹及米制蜗杆的代号、规格和查阅有关表格的方法。
2、掌握螺纹、蜗杆的车刀几何参数刃磨和装刀方法。
3、能合理选择加工螺纹、蜗杆的车刀几何参数刃磨和装刀方法。
4、掌握各种螺纹及蜗杆的车削方法。
5、掌握车内螺纹、攻螺纹前孔径的计算方法。
6、掌握螺纹和蜗杆测量的方法。
7、掌握车多线螺纹和多线蜗杆的技能。
8、会分析产生废品的原因，并能提出预防措施。
课题一车三角形螺纹
一、三角形螺纹概述；
二、三角形螺纹车刀及刃磨；
三、螺纹的测量；
四、三角形螺纹的车削方法及技能训练；
五、攻螺纹和套螺纹；
六、废品分析及预防方法
一、梯形螺纹的尺寸计算；
二、梯形螺纹车刀及刃磨；
三、梯形螺纹车削方法及技能训练
一、蜗杆主要参数的名称、符号及计算；
二、蜗杆的测量方法；
三、蜗杆的车削方法及持能训练；
一、多线螺纹和多线蜗杆；
二、车多线蜗纹和多线蜗杆时的分线方法；
三、多线螺纹和多线蜗杆的车削方法及技能训练
（1）普通螺纹、蜗杆、梯形螺纹主要尺寸的计算及车削。
（2）三角螺纹、蜗杆、梯形螺纹车刀的几何形状及刃磨。
（3）多线螺纹和多线蜗杆的分线方法。
（1）三针测量法的计算和应用，建议用实物进行讲解，并尽可能让每个学生操作、体验。
（2）蜗杆法和齿存的测量，建议用实物演示讲解。
1、了解切削过程中金属变形、积屑瘤、切削力和切削热等物理现象。
2、掌握车刀几何参数及选择方法。
3、掌握车削用量的选择原则。
4、掌握断屑的基本规律。
5、了解刀具磨损的原因及提高刀具寿命的方法。
6、了解减小工件表面粗糙度的方法。
7、了解镜面车削的方法及刀具特点。
一、切削过程；
二、切削力；
三、切削热和切削温度；
四、刀具的磨损和磨钝标准
一、前角和前刀面形状的选择；
二、后角的选择；
三、主偏角的选择；
四、副偏角的选择；
五、过渡刃的选择；
六、刃倾角的选择
课题三切削用量的选择
一、合理选择切削用量的目的；
二、选择切削用量的一般原则
一、断屑的原因；
二、出屑角；
三、影响断屑的因素；
四、对比实验
一、车不锈钢材料工件；
二、车尼龙材料工件
课题六减小工件表面粗糙度值的方法
一、影响工件表面粗糙度的因素；
二、减小工件表面粗糙度值的方法
一、镜面车削的原理；
二、金刚石刀具的特点；
三、金刚石车刀的几何角度；
四、金刚石车刀的切削用量；
五、切削液的选用
课题八综合技能训练
一、车不锈钢材料工件技能训练；
二、车尼龙材料工件技能训练
（1）车刀几何参数的选择。
（2）切削用量的选择。
（3）断屑的基本规律。
（4）减小工件表面粗糙度值的方法。
（1）车刀的几何参数不仅复杂，而且需要有较强的空间想象能力和识图能力，教学难度较大，应尽可能使用直观教具讲解。
（2）金属切削过程的理论性较强，应尽量增加直观教学手段，如使用模型、挂图、电化教学等方式。
（3）应强调车刀的合理几何参数是相对一定的切削条件而言的，不同的切削条件、加工对象有不同的合理的车刀几何参数。
（4）分析、比较并在实践中摸索、掌握断屑的规律。
1、掌握工件定位的原理和定位方法。
2、了解常用夹紧机构的结构和使用特点。
3、了解车床典型夹具的结构特点和性能，并能正确地选用。
一、工件的定位；
二、工件的夹紧
课题二车床夹具
一、夹具的基本概念；
二、车床常用夹具
课题三组合夹具简介
一、组合夹具概述；
二、组合夹具元件；
三、组合夹具的组装实例
（1）工件的定位。
（2）工件夹紧时的注意事项。
工件的六点定位原理及定位误差分析理论性较强，应用实物讲解，多举加工实例说明。
1、掌握在花盘和角铁上安装和加工工件的方法。
2、掌握偏心工件和简单曲轴的加工方法。
3、熟悉在四爪单动卡盘上车削较复杂工件的方法。
4、了解细长轴的车削方法。
5、了解减少薄壁工件车削过程中变形的方法。
6、了解深孔的加工方法。
一、在花盘上车削工件的方法及技能训练；
二、在角铁上车削工件的方法及技能训练
课题二在四爪单动卡盘概述
一、四爪单动卡盘概述；
二、十字孔零件的车削；
三、有孔间距要求零件的车削
一、偏心工件的划线方法及技能训练；
二、车偏心工件和简单曲轴的方法及技能训练；
三、测量和检查偏心距的方法
一、中心架及其使用方法；
二、跟刀架及其使用方法；
三、细长轴的车削方法及技能训练
一、薄壁工件的加工特点；
二、防止和减少薄壁工件变形的方法及技能训练
一、枪孔钻和外排屑；
二、喷吸钻和内排屑三、高压内排屑钻
（1）在花盘和角铁上装夹工件及注意事项
（2）在花盘和角铁上加工时保证工件形位公差的方法。
（3）车偏心工件的技能。
（4）车细长轴的关键技术。
在花盘和角铁上安装工件的方法，建议进行现场教学，同时尽可能多的安排训练内容。
第十单元车床
1、熟悉车床型号，能看懂机床说明书。
2、掌握车体主要部件和机构的工作原理及调整方法。
3、了解CA6140车床的传动系统。
4、了解车床精度对加工质量的影响。
5、了解其他车床的特点和加工范围。
一、机床类代号；
二、机床特性代号；
三、机床组、系代号；
四、机床主参数、第二主参数；
五、机床重大改进顺序号
课题二CA6140卧式车床
一、车床的主要技术规格；
二、车床的传动系统；
三、车床主要机构及调整
一、车床精度；
二、车床精度对加工质量的影响
一、立式车床；
二、自动车床；
三、数控车床
（1）机床型号的识读。
（2）CA6140卧式车床主要机构及调整。
（3）车床精度对加工质量的影响。
（1）车床传动系统和调整部位用挂图、示教板讲解，条件许可时可在实验室或工厂内现场讲解。
（2）关于车床精度对加工质量的影响，主要内容详细分析，一般内容简单介绍。
1、了解基准的分类，掌握定位基准的选择原则。
2、能较合理地安排中等复杂程度工件的车削步骤。
一、基准的分类；
二、定位基准的选择
一、生产类型；
二、表面加工方法的选择；
三、划分加工阶段；
四、确定加工顺序；
五、热处理工序的安排；
六、典型零件工艺路线的制定
一、工艺文件简介；
二、工艺卡的制定
课题四典型零件车削工艺分析
一、轴类零件车削工艺分析；
二、套类零件车削工艺分析
课题五综合技能训练
一、制定工艺卡；
二、按工艺卡加工工件
（1）定位基准的选择。
（2）工艺路线的拟定。
（1）在讲解典型零件车削工艺时，应在学生中展开讨论，然后归纳总结出合理的加工工艺。
（2）应向学生指出：
合理的工艺路线和车削步骤是针对特定的生产条件而言的。
1、了解提高劳动生产率的意义。
2、能根据实际情况提出提高劳动生产率的有效措施。
一、作业时间；
二、布置工作地时间；
三、休息与生理需要时间；
四、准备与终结时间
一、减少加工余量；
二、加大切削用量；
三、采用多刀切削和多件切削加工；
四、改进或采用先进切削刀具
一、缩短工件的安装时间；
二、减少回转刀架及安装车刀的时间；
三、缩短工件的测量时间
本单元教学内容以扩大学生的知识面为主，应尽可能组织学生参观工艺装备较先进的工厂、车间，以获得感性认识。
升级会员 