SBR工艺污水厂计算书Word文档格式.docx
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3.3辐流式初沉池的设计计算
13
3.3.1设计概述
3.3.2设计计算
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3.4SBR反应池的设计计算
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3.4.1已知条件
3.4.2反应池的计算
3.5紫外线消毒工艺设计计算
24
3.5.1设计要点
3.5.2设计计算
3.6污泥处理工艺的设计
26
3.6.1污泥脱水机房
3.7污水厂的总体布置
27
3.8污水厂的高程布置
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1.设计条件及设计参数
（1）四川省某地市城市，现有150万人口，拟规划新小区5万人口，距离规划小区2公里远，有一工厂，工厂日用水2万m3/d。
水的循环率为90%。
工厂三班，24小时工作，每班工作人数，30人。
工厂水有污水排放，工业污水最高日排水量为1800m3/d。
污水中COD平均浓度为3000mg/l。
工厂的供水由新水厂满足。
（2）规划区均为7层多层住宅；
（3）城市规划防洪水位为50年一遇洪水位线标高965m;
保证率97%的枯水位标高为955m，保证率为80%枯水位标高为958m。
（4）河流水量满足规划小区取水量。
（5）该地区属于丘陵地区。
水厂或污水处理厂用地比较宽裕。
给水厂进水厂配水井标高比水厂坪标高高5.0米。
（6）污水进水指标见表一，
污水水质主要指标
表1
污水水质主要指标
序号
项目
进水（mg/l）
出水（mg/l）
1
BOD5
180
20
2
CODCR
350
60
3
SS
250
4
NH3-N
25
8
5
PQ4-3
6
PH
6.5~8.5
6~9
2.污水厂设计计算说明
2.1污水处理工艺流程的确定
设计流量Q=10800m3/d（平均日），Kz=1.59
设计进水水质:
COD=350mg/L，BOD5=180mg/L，SS=250mg/L，TN=40mg/L,TP=3mg/L，NH3-N=25mg/L
设计出水水质:
BOD5≤20mg/L；
CODCr≤60mg/L；
TN≤20mg/L；
TP≤1mg/L；
SS≤20mg/L；
NH3-N≤8mg/L
2.1.2处理率计算
设计秒流量
Qs=10800/（24×
3600）=0.125m3/s
查资料可得，生活污水量总变化系数K0=1.59，由公式Qmax=Kd×
Qd可得：
Qmax=Kd×
Qd=0.125×
1.59=0.199m3/s
BOD5处理率=（180-20）/180=88.9%；
CODcr处理率=（350-60）/350=83%
SS处理率=（250-20）/250=92%；
NH3-N处理率=（25-8）/25=68%
TN处理率=（40-20）/40=50%；
TP处理率=（3-1）/3=66.7%
2.1.3污水污泥处理工艺选择
该污水处理厂日处理能力近期为1.08万吨，属于中小规模的污水处理厂。
按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，20万吨/天规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺，10～20万吨/天污水厂可以采用常规活性污泥法﹑氧化沟﹑SBR﹑AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池﹑水解好氧法工艺等。
对脱磷脱氮有要求的，应采用二级强化处理，如A/O工艺，A2/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。
从设计要求来看，由于出水水质对TP和TN含量有较高要求。
故可选取工艺有A/O工艺，A2/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺。
它们之间的比较如表所示：
工艺名称
氧化沟工艺
A/O工艺
A2/O工艺
SBR工艺
优点
1.处理流程简单，构筑物少，基建费用省；
2.处理效果好，有稳定的除P脱N功能；
3对高浓度的工业废水有很大稀释作用；
4.有较强的抗冲击负荷能力；
5.能处理不容易降解的有机物；
6.污泥生成量少，污泥不需要消化处理，不需要污泥回流系统；
7.技术先进成熟，管理维护简单；
8.国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验；
9.对于中小型污水厂投资省，成本低；
10.无须设初沉池，二沉池。
1.污泥沉降性能好；
2.污泥经厌氧消化后达到稳定；
3.用于大型水厂费用较低；
4.沼气可回收利用。
1.具有较好的除P脱N功能；
2.具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少污泥的排放量；
3.具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；
4.技术先进成熟，运行稳妥可靠；
5.管理维护简单，运行费用低；
6.沼气可回收利用；
7国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验。
1.流程十分简单；
2.合建式，占地省，处理成本底；
3.处理效果好，有稳定的除P脱N功能；
4.不需要污泥回流系统和回流液；
不设专门的二沉池；
5.出磷脱氮的厌氧﹑缺氧和好氧不是由空间划分的，而是由时间控制的。
缺点
1.周期运行，对自动化控制能力要求高；
2.污泥稳定性没有厌氧消化稳定；
3.容积及设备利用率低；
4.脱氮效果进一步提高需要在氧化沟前没厌氧池。
1.用于小型水厂费用较高；
2.沼气利用经济效益差；
3.污泥回流量大，能耗高。
1.处理构筑物较多；
2.污泥回流量大，能耗高。
3.用于小型污水厂费用偏高；
4沼气利用经济效益差。
1.间歇运行，最自动化控制能力要求高；
4.变水位运行，电耗增大；
5.除磷脱氮效果一般
通过比较得出，SBR工艺流程十分简单，占地省，处理成本低，处理效果好，有稳定的除P脱N功能，不需要污泥回流系统和回流液，不设专门的二沉池，出磷脱氮的厌氧﹑缺氧和好氧由时间控制，方便管理。
3污水厂处理系统的设计
3.1格栅的计算
3.1.1设计要求
（1）污水处理系统前格栅条间隙，应该符合以下要求：
a.人工清除25～40mm；
b.机械清除16～25mm；
c.最大间隙40mm，污水处理厂也可设粗细两组格栅。
（2）若水泵前格栅间隙不大于25mm时，污水处理系统前可不再设置格栅。
（3）在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清除。
（4）机械格栅不宜小于两台，若只设一台时，应设人工清除格栅备用。
（5）过栅流速一般采用0.6～1.0m/s。
（6）格栅前渠道内的水速一般采用0.4～0.9m/s。
（7）格栅倾角一般采用45～75度，人工格栅倾角小的时候较为省力但占地多。
（8）通过格栅水头损失一般采用0.08～0.15m。
（9）格栅间必须设置工作台，台面应该高出栅前最高设计水位0.5m。
工作台上应有安全和冲洗设施。
（10）格栅间工作台两侧过到宽度不应小于0.7m。
3.1.2中格栅的设计计算
（1）栅条间隙数（n）：
设计平均流量：
Q=10803.87m3/d，总变化系数Kz=1.59
则最大设计流量Qmax=0.19m3/s
栅条的间隙数为n个
式中Qmax----最大设计流量，m3/s；
α-----格栅倾角，取α=60°
；
b-----栅条间隙，m，取b=0.03m；
n-----栅条间隙数，个；
h-----栅前水深，m，取h=0.4m；
v-----过栅流速，m/s，取v=0.9m/s；
则有：
取n=17个
（2）栅槽宽度（B）：
设栅条宽度S=0.01m
则B=S（n-1）+bn=0.01×
（17-1）+0.03×
17=0.67m
（3）进水渠道渐宽部分的长度L1：
设进水渠道宽B1=0.40m，其渐宽部分展开角度α1=20°
（进水渠道内的流速为0.80m/s）。
=
（4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部长度L2：
（5）通过格栅的水头损失h1（设栅条断面为锐边矩形断面）：
（6）栅后槽总高度：
设栅前渠道超高h2=0.3m，
H=h+h1+h2=0.4+0.06+0.3=0.76m
（7）栅槽总长度L：
（8）每日栅渣量：
在格栅间隙30mm的情况下，设栅渣量为每1000m3污水产0.07m3，
宜采用机械清渣。
3.1.3细格栅的设计计算
b-----栅条间隙，m，取b=0.016m；
格栅设两组，按两组同时工作设计，则有：
取n=31（个）。
设栅条宽度S=0.01m，则B=S（n-1）+bn=0.01×
（31-1）+0.016×
31=0.8m
H=h+h1+h2=0.4+0.14+0.3=0.84m
在格栅间隙30mm的情况下，设栅渣量为每1000m3污水产0.1m3，
考虑可靠性因素，应设置一用一备，该污水厂属于小型污水厂，1台机械清渣格栅应备用1台人工清除格栅，但为了方便工作人员检修，粗细格栅依然各设置1台机械清渣格栅备用。
3.2沉砂池的计算
3.2.1设计概述
（1）设计参数
1）沉砂池水力表面负荷不大于200
，最高时流量水力停留时间不小于30s。
沉砂区水深1.0~1.2m，径深比控制在2.0~2.5。
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