最新危废焚烧系统使用说明书Word文档格式.docx
《最新危废焚烧系统使用说明书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新危废焚烧系统使用说明书Word文档格式.docx（122页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.3.2.2设备参数35
2.3.2.2操作35
2.3.2.4维护36
2.3.3燃烧系统36
2.3.3.1岗位任务36
2.3.3.2燃烧工艺原理概述36
2.3.3.3工艺流程36
2.3.3.4操作规程40
2.3.3.5正常操作要点：
43
2.3.3.6异常情况的处理43
2.3.3.7岗位安全操作43
2.3.3.8岗位环境操作要求43
2.4余热锅炉汽水系统43
2.4.1岗位任务43
2.4.1.1应管区域43
2.4.1.2应管设备44
2.4.2工作原理概述44
2.4.2.1余热锅炉44
2.4.2.2余热锅炉辅机系统44
2.4.3工艺流程44
2.4.3.1工艺流程图44
2.4.3.1.1系统流程图44
2.4.3.1.2余热炉内流程图45
2.4.3.2工艺流程概述45
2.4.4操作规程47
2.4.5正常操作要点51
2.4.6故障及事故处理51
2.4.7岗位安全操作要求53
2.5急冷塔系统53
2.5.1系统工作原理53
2.5.2系统设备53
2.5.3运行操作54
2.5.4系统保护措施55
2.5.5故障处理55
2.5.6注意事项55
2.6循环流化床脱酸系统56
2.6.1工作原理56
2.6.2主要功能部件56
2.6.3工艺流程框图56
2.6.4工艺流程57
2.6.4报警58
2.6.5停车，再运行及检修58
2.7除尘系统58
2.8湿法脱酸系统58
2.8.1工作原理58
2.8.2主要功能部件58
2.8.3工艺流程框图58
2.8.4工艺流程59
2.8.4强制执行事项60
2.8.4报警60
2.8.5停机，再运行及检修61
2.9烟风系统61
2.9.1设备表61
2.9.2操作规程61
2.10灰渣输送系统62
2.10.1系统描述62
2.10.2设备表62
2.10.3操作规程63
2.11压缩空气系统64
2.11.1岗位任务64
2.11.1.1应管区域64
2.11.1.2应管设备64
2.11.2工艺原理概述64
2.11.2工艺流程64
2.11.2.1工艺流程方框图：
65
2.11.2.2工艺流程65
2.11.2.3工艺操作指标65
2.11.2.3主要设备一览表66
2.11.4操作规程67
2.11.4.1开车前的检查和准备67
2.11.4.2开车步骤67
2.11.4.3停车67
2.11.5正常操作要点68
2.11.6岗位安全操作要求68
2.11.7异常情况的处理68
2.11.8维护保养表69
2.11.9岗位环境操作要求69
2.12冷却循环系统69
2.12.1工作原理69
2.12.2设备参数70
2.12.3启停与运行70
2.12.4维护71
2.12.5故障及事故处理71
2.13电控系统71
2.13.1概述71
2.13.2控制柜72
2.13.3计算机监控系统73
2.13.4故障排除83
3.运行前的准备工作83
3.1焚烧系统启动应满足的条件83
3.2焚烧废物及原材料的准备83
3.3其它需要准备工作84
4.焚烧运行的主要内容85
4.1冷态单机运行85
4.2焚烧系统无负荷热态启动88
4.3焚烧系统带负荷正常运行91
4.3.1危险废物的预处理92
4.3.2危险废物进料顺序92
4.3.3运行参数变化调整93
4.3.4主要系统功能实现及运行参数93
4.3.4.1上料系统93
4.3.4.2回转窑94
4.3.4.3二燃室95
4.3.4.4余热锅炉95
4.3.4.5急冷塔96
4.3.4.6循环流化床脱酸系统96
4.3.4.7袋式除尘器96
4.3.4.8湿法脱酸系统97
4.3.4.9空气预热器及烟气加热器97
4.3.4.10烟气在线监测系统97
4.3.4.11引风机、鼓风机变频器：
40HZ（0～50HZ）97
4.4焚烧系统停机102
4.5焚烧运行中的安全防护及事故应急措施105
5.1焚烧系统检修安排108
5.2转动设备的日常检查108
1.概述
本操作规程是一个操作、运行的指导性文件，在危险废物集中焚烧处置工程建设相关的国家法令法规、标准、技术规范的基础上，制定的运行操作技术文件。
1.1焚烧处理工艺
本焚烧线主要处理固态、半固态、液态危险废物。
处理能力为30吨/天。
焚烧线由物料贮存及输送系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气急冷系统、烟气净化系统、辅助系统及电控系统组成。
危险废物由车辆运到处置厂后，首先根据种类的不同，分别送往不同地点暂存。
散装固体、半固体废物经分类后送往焚烧车间前端储仓；
液体废物经分类过滤后注入液废储存罐；
桶装危险废物运往暂存库，然后通过场内车辆运往上料间焚烧处理。
固体、半固体废物经电动桥式抓斗起重机混料后，抓起送入焚烧系统进料斗中，位于料斗下方的板式给料机将废物均匀送入转窑内。
桶装物由布置在窑头的密封上料系统提升后进入转窑内焚烧。
固体及半固体危险废物入炉焚烧稳定后，液体危险废物通过液体输送泵，直接经组合燃烧器喷入回转窑内。
由辅助燃料系统将其点燃并使其充分燃烧。
在负压状态下，废物在窑内温度1000℃以上时形成熔融状，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，经过设定的燃烧时间，熔融的流体从窑内流出，落入水封刮板出渣机，经水急速冷却后，熔渣形成玻璃状颗粒物，由二燃室下部水封刮板出渣机排出。
排出的熔渣可直接填埋处理。
回转窑内的烟气进入二燃室，通过燃烧器将温度加热到1100℃以上，此时部分低热值的液体废物可喷入二燃室进行焚烧。
烟气在二燃室停留时间超过2秒，这时可以使烟气中的微量有机物及二恶英等有害物质得以充分分解，分解效率超过99.99%，以确保危险废物完全燃烧，并销毁。
从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉系统进行热量回收，烟气中部分热能转化为蒸汽，供内部其他工艺系统使用。
余热锅炉的飞灰经收集后进入飞灰储箱暂存，经固化后可送往填埋场进行填埋处理。
烟气经过余热锅炉后，温度由原来的1100℃以上降至550℃左右，然后进入急冷塔。
为了减少“二恶英”再度合成，需要减少烟气在200～500℃的滞留时间，所以采用喷水“急冷”降温，烟气在急冷塔降温段的停留时间小于1秒钟。
烟气经过急冷塔，温度由原来的550℃降至200℃左右，进入烟气净化系统。
该系统由活性碳、生石灰供给装置、循环流化床脱酸塔、旋风除尘器、增湿设备、袋式除尘器和湿法脱酸系统组成。
烟气进入循环流化床脱酸塔，经喷水调湿后与喷入的消石灰、活性炭充分接触，反应形成粉尘状钙盐，烟气温度降至160℃左右，同时去除烟气中SO2和HCl等酸性气体并吸附二恶英和重金属等有害物质。
而后含尘烟气通过旋风除尘器再进入布袋除尘系统，旋风除尘器主要是作为袋式除尘的预处理系统，去除石灰粉以及一些大颗粒的烟尘，减轻袋式除尘的负荷。
旋风和布袋除尘器收集下来的粉尘，大部分被重新送回到脱酸塔中，与新鲜的石灰粉和活性炭混合后，循
环利用进行烟气脱酸，剩余部分进入飞灰储仓，通过飞灰气力输送系统送到固化车间，固化后送填埋场填埋处理。
烟气经过布袋除尘器后，进入湿法脱酸系统。
烟气进入湿式脱酸塔，与塔内喷淋装置喷淋出来的NaOH溶液混合接触反应，对烟气中SO2和HCl等酸性气体进行进一步的去除。
烟气在塔内停留时间不小于4s。
经过湿法脱酸系统的烟气含有大量的水汽，因此需要进入除雾器装置进行除雾后，使得最终出口烟气的含湿率不大于75mg/Nm3。
净化后烟气污染物达到排放标准，经烟气加热器加热至145℃后，由引风机送往高50m的烟囱达标外排。
1.2焚烧系统工艺流程图
2焚烧生产线各个系统设备操作说明
2.1固体贮存及进料系统
2.1.1破碎机
2.1.1.1结构及工作原理
本设备为回转剪切式破碎机。
利用两组反向传动的辊轴刀齿，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料。
当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到刀齿的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过齿片的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出。
2.1.1.2设备一览表
包含设备、仪表
规格型号
参数
数量
1
进料料斗
2500×
2500mm。
配备有喂料器及不可破碎物料排料门
2
回转剪切式破碎机
D50H
处理量5t/h，75KW
3
液压站
包括控制装置,过滤器和冷却器
4
消防设施
二氧化碳灭火消防系统
5
电气设备
2.1.1.3操作规程
一.安全运行重要建议
1.装置运行前，必须保证机器（即破碎机、料斗、喂料器及出料溜槽等）内没有人，机器旁边也不能有人。
2.驱动装置:
切勿拆卸旋转部件如联轴节、齿轮或皮带上（安装）的保护装置。
3.清理、维护:
在机器内进行任何工作（清理、检修）期间，必须断掉电源，而且主电源开关必须处于“OFF”位置并锁死。
必须保证XX的人员不接触主电源开关，破碎机内有人工作时，机器外须有巡视人员，必须保证XX的人员不会关闭检查门（排料门）。
4.破碎机及喂料器外部进行检视、清理或维护时，主电源开关也须处于“OFF”位置并锁死。
二.破碎机的起动
本机只能在无负荷情况下起动。
起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
破碎物料时，破碎机启动，起重机抓斗进行投放物料，系统自动完成加压，破碎，输送工作。
SID破碎装置有两种操作方式：
其一是远程控制盒的自动模式，其二在现场控制盘的操作模式。
主要使用远程控制盒的自动模式操作。
1．现场控制模式：
在无故障的前提下，现场控制盘上选择开关（12S1）置于现场位置后破碎机就处于现场控制模式，即可使用相应的功能了。
可以在现场控制盘上使用以下功能：
使刀轴正、反转；
起停液压泵；
启动喂料器自动上升下降；
开启及关闭排料门。
然而，也可以手动模式下暂停或改变刀轴的转向，暂停或改变喂料器的运动方向。
发生故障时，故障状态优先，其它进行中的动作会立即停止。
故障状态在电控柜上有说明，可以看到，故障清除复位后故障显示消除。
现场手动模式时，一些为避免材料损坏及破碎出现问题的锁定状态被保持。
要停液压站时，需先停喂料器再停液压站。
2．远程控制模式：
若装置不在故障状态且现场盘上的控制模式选择按钮打在远程位置，即可启动远程控制模式；
在垃圾吊操作室内的远程控制盒发出运行指令。
如果出现故障，垃圾吊操作室也有显示。
三.停车
停车前，应先停止加料，待破碎腔内物料完全排空后，方可关闭电机。
四、维护
1.日常维护及检查
（1）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过40℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
（2）进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求．
（3）轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
2.破碎机的润滑
（1）经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
（2）本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3.其它注意事项：
不得将石块、大体积金属、固化水泥块等物体投入破碎机。
详见《D50H破碎机操作手册》
五．消防设施
该破碎机设置二氧化碳灭火消防系统。
该消防系统由温度监控系统、消防灭火介质储存及输送管路系统、灭火介质喷注系统，联动报警系统等几部分组成。
应包括全套的CO2气瓶，管道，监控系统。
消防系统火灾信号、人员紧急撤离信号、故障信号传送DCS系统和全厂消防系统。
当布置在破碎机料斗上的温度监测系统的传感器检测到火情信号以后，将第一时间发出火情报警（声、光），并传送至破碎机控制系统将破碎机紧急停止，关闭出料口的防火门（防止火情通过溜槽进入物料储坑），待人员安全撤离现场后，手动启动二氧化碳灭火系统，打开二氧化碳管路上的自动阀，二氧化碳通过设置在料斗上的二氧化碳喷嘴将二氧化碳喷入破碎机料斗内，将整个着火区域进行覆盖，达到灭火的目的。
2.1.2QZL5CD桥式起重机
2.1.2.1性能参数
该起重机为半自动控制抓斗起重机，位于危险废物贮坑的上方，主要承担危险废物的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。
1.投料：
当板式给料机料斗的废物不足时，起重机抓取贮坑中的危险废物运行至板式给料机上方进行加料。
2.搬运：
将靠近卸料门的废物运到贮坑的其他地方，避免卸料门的拥堵。
3.搅拌：
由于危险废物的组成复杂，成份含量变化大，燃烧值不同，因此通过搅拌物料混合，使得进炉废物的性质均匀，避免波动过大。
4．取物：
将不慎进入贮坑中，但不宜焚烧处理的物体取出。
5．称量：
为了统计危险废物的实际焚烧量，对投入的废物进行称重计量。
6.控制方式：
电控操作集中在固定的操纵室内，采用联动台触摸屏，采用手动控制和半自动控制方式，在半自动控制时，可自动重复倒垛、投料等过程。
主要参数和用途
额定起重量
5t（含吊具重量）
跨度
14.5m
整机工作级别
A6
起升高度
20m
大车行程
27m
整机功率
45.5KW
吊具型式
1.0m3机械抓斗
输送物料性质
松散，固体物料
工作机构主要特性
起升
机构
起升速度
倍率
电机型号/数量
YZP225M-6
速度
28.6m/mim
功率
30KW
减速器型号
QY3T250-56
传动比
55.54
大车行走机构
50.2m/mim
2X2.2KW
FA77DV100M4/2
小车运行机构
40m/mim
功率/转速
2.2KW/51r/min
驱动装置/数量
FA67DV100M4/1
液压抓斗
8.5KW
2.1.2.2操作规程
一.开机准备
1.启动前，按照起重机操作规程进行检查。
2.在确认各个机构一正常后，方可打开电源开关，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性。
3.确认电控系统，电子称量系统正常。
二.起重机的起动
1.准备工作完成后，根据中控室命令进行启动。
运行大车至工作位置，操作抓斗的开启闭合工作。
2.运行时，发现有不正常的情况，应立即停车，查明原因排除隐患，方可继续工作。
三起重机的正常运行
起重机操作员控制起重机的大车行走，小车行走，抓斗的起吊下降，抓斗的开启闭合。
完成投料和拌料的工作。
根据情况采取操作采用主令控制或触摸屏控制。
1.投散装废物时
操作大车运行到散装废物储坑上方，开启抓斗，快速下降到坑底，闭合抓斗，抓取散装废物后，提升，将起重机运行到板式给料机的料斗上方，打开抓斗，投料，将料斗装满。
完成一个工作循环。
2.投大体积废物时
操作大车运行到大体积废物储坑上方，开启抓斗，快速下降到坑底，闭合抓斗，抓取大体积废物后，提升，将起重机运行到破碎机的料斗上方，打开抓斗，投料。
注意：
需要确认破碎机已经开启。
3.拌料时
操作大车运行到散装废物储坑上方，开启抓斗，快速下降到坑底，闭合抓斗，抓取散装废物后，提升，改变起重机抓斗位置后开启抓斗卸料。
四.停车
根据中控室命令进行停机。
工作完毕，将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；
大车应开到固定停放位置。
每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗干净，并对各转动部位加注润滑油。
所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下电源柜总开关。
运行中发生突然停电，必须将开关手柄电源开关切断。
当设备运行中出现对人体及设备构成危害时，应立即按下操作位上的紧急停止按钮，设备停止运行，进入紧急停止状态；
故障排除后，再启动。
五、维护
1.抓斗开启闭合灵活可靠，钢丝绳不产生缠绕。
2.定期检查减速机的润滑油油量。
定期保养钢丝绳。
3.控制器、制动器、限位装置、电铃，紧急开关等主要部件可靠有效。
具体见随机文件。
2.1.3板式给料机
2.1.3.1性能参数
型号
BLW90
主
要
技
术
特
性
900
X
2500
宽度（mm）
中心距（mm）
速度（m/min）
1（50Hz）
松散，固体物料，
输送物料参数
密度:
600-1200Kg/m3，粒径尺寸:
<
200mm
配套部件
进料电机
PVPB132M2-6，5.5KW,IP56,F级
进料减速器
XWED5.5-95-473
拨料电机
XWD2.2-5-59，配四级电机,2.2kw，IP56,F级
2.1.3.2操作规程
1.开机准备
a）按照板式给料机操作规程进行检查.
b）电视监控系统正常。
2.开机
可选择就地控制和远程控制。
●就地控制
就地控制时，用于设备调试和检修。
将就地箱中选择开关拨到就地档。
将拨料电机，进料电机正反转选择开关拨到“正转”――按下进料电机启动按钮――按下拨料电机启动按钮――运行正常――按下拨料电机停止按钮――按下进料电机停止按钮。
将拨料电机，进料电机正反转选择开关拨到“反转”――按下进料电机启动按钮――按下拨料电机启动按钮――运行正常――按下拨料电机停止按钮――按下进料电机停止按钮――完成。
调试正常后，将就地箱中选择开关拨到远控档。
●远程控制
远程控制是在中控室通过上位机进行控制。
a）按下进料电机启动按钮
b）按下拨料电机启动按钮
c）在上位机上输入物料密度后，DCS系统自动控制给料机的动作。
d）物料密度在500-1200kg/m3范围内时，采用自动控制。
物料密度超出范围时，采用手动控制，改变输送机的运行时间，控制进料量
e）当焚烧炉内温度大于设定值（初步定为800℃）时，方可进行投料工作。
f）发生堵料现象时，中控室操作台控制输送电机反转，待消除堵塞后，重新进行正常输送。
3.停机
a）按下拨料电机停止按钮（就地或在上位机）
b）按下进料电机停止按钮（就地或在上位机）
4.异常停机
当设备运行中出现对人体及设备构成危害时，应立即按下现场或操作位上的紧急停止按钮，设备停止运行，进入紧急停止状态；
故障排除后，再启动设备。
5.维护
a）确认板式给料机的输送链板的清洁和出料口的通畅是关键。
料仓，格栅定期检查，确保使用可靠。
b）设备维护详情见板式给料机随机文件。
2.1.4桶装物提升系统
2.1.4.1性能参数
序号
设计项目
设计参数
1.
生产率。
30桶/h
2.
桶：
Ф400mm×
400mm，箱：
320mm×
320mm
3.
塑胶桶或纸箱
4.
往复式垂直输送机
830㎜（长）×
1320㎜（宽）×
10400㎜（高）
升、降速度：
30m/min；
5.
滚筒输送机
3040㎜（长）×
420㎜（输送有效宽）×
730㎜（输送面高）
输送速度：
15m/min
6.
电机
0.75Kw*2+0.37KW+3KW
2.1.4.2操作规程
a）启动前，按照桶装物提升系统操作规程进行检查。
旋转控制柜上隔离开关QF0旋钮为ON位置。
b）现场电视监控系统系统正常。
c）现场上料人员将物料放在滚道上
a）根据中控室命令进行启动。
b）选择运行方式:
将现场操作箱上的手动/自动选择开关置手动位置,为手动方式;
置自动位置,为自动方式。
c）选择控制方式（运行方式选择为自动模式时有效）：
将现场操作箱上的本地/远程选择开关置本地位置，为本地控制模式，置远程位置，为远程控制模式。
d）运行操作
1）手动运行操作：
当运行方式选择为手动运行模式时，按压现场控制柜或操作箱上的启动按钮，进行手动进件操作：
按压操作箱上的手动进件，手动上升，手动开门，手动翻转，手动回转，手动回转，手动关门，手动下降按钮完成一个工作循环。
2）自动运行操作：
当运行方式选择为自动运行模式且满足自动运行条件提升机自动运行到下降位。
按压现场控制柜或操作箱上的启动按钮，即可进行以下的自动运行操作。
注：
若不满足自动启动条件启动自动运行时，系统不会自动启动，同时塔灯声讯报警器鸣响报警，提示未满足自动启动条件，此时需转换为手动模式启动，手动运行系统以满足自动启动条件后再启动自动运行模式。
3）当焚烧炉内温度大于设定值（初步定为800℃），且已经投放散装废物后，方可进行投料工作。
按压控制柜上或操作箱上的停止按钮，实现系统的自动停机。
关机时，在停止系统后，旋转控制柜上隔离开关旋钮为OFF位置。
系统在运行时收到远程急停信号，系统将立即停止运行。
●定期清除提升机进口线及轿厢污物。
●定期检查光电开关安装是否紧固，清除光电开关及反射镜面的污物.
●定期检查接近开关安装是否紧固，动作是
升级会员 