螺纹堵头加工工作页.docx
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螺纹堵头加工工作页
“螺纹堵头加工”工作页
西安技师学院数控教研室
卢耀武
2013年7月
一、学习目标：
1.能根据任务周期及现场实际情况制定工作计划；
2.能应用CAD/CAM软件完成螺纹堵头的实体造型；
3.能以合作方式根据现有加工条件及工期要求，制定加工方案；
4.能以合作方式确定螺纹堵头加工工序顺序；制定螺纹堵头车、铣削加工工艺；
5.能独立查阅《实用机械加工工艺手册》，确定工序余量及尺寸；
6.能合作设计制作工装，独立检测并判别是否合格；
7.能独立根据工艺要求及现场6S规定，操作数控机床完成零件调试程序、仿真模拟、自动加工；
8.能对首件零件进行质量检验并填写记录单；
9.能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示
二、建议课时：
20课时
三、工作情境描述：
数控加工教研室今接到某公司产品GW4-126零件—“螺纹堵头”加工任务，该公司提供零件加工图纸及毛坯，要求我方严格按照零件图纸技术要求加工，需在2天内完成该批零件10件的试制件加工任务。
产品首件加工完成后返回厂家进行质量检验及密封性功能验收，质量合格后将投入大批量加工，并由我方承接加工任务。
四、工作流程与内容：
教学活动1：
接受任务，制定工作计划
教学活动2：
工艺制定与评价
教学活动3：
工装设计与制作
教学活动4：
程序编制与仿真加工
教学活动5：
零件加工
教学活动6：
零件检验与质量分析
教学活动7：
工作总结与评价
活动一接受任务，制定工作计划
【学习目标】：
能读懂零件图纸，判断零件加工的可行性，制定工作计划并能进行工作现场人员分配及职责。
【学习地点】：
一体化专业教室
【学习课时】：
1学时
【工作要点】：
●安全文明生产学习；
●分组并选出组长；
●制定工作计划；
●小组讨论，确认零件加工的可行性。
【学习过程】：
1、安全教育：
（思考并完成下面对安全文明生产要求的内容填写）
1）工作时请穿好、，戴好及，注意：
不允许戴
操作机床；
2）机床工作开始工作前要有，认真检查工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用方式向各部分供油润滑；
3）使用的刀具应与机床允许的规格，有严重破坏的刀具要及时；
4）调整刀具所用工具不要遗忘在；刀具安装好后应进行一、二次；
5）检查卡盘夹紧工作的；机床开动前，必须机床防护门
6）禁止用手接触和，铁屑必须要用或来清理；
7）禁止用或其它任何方式接触正在旋转的、工件或其它运动部位；
8）禁止加工过程中量、，更不能用擦拭工件、也不能清扫机床；
9）机床运转中，操作者不得岗位，机床发现异常现象停车；在加工过程中，不允许机床防护门；
10）学生必须在操作步骤时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道
的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；
11）手动回参考点，注意机床各轴位置要距离参考点以上，机床回参考点顺序为：
首先+X轴，其次+Z轴。
12）使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动无误后方可加快移动速度。
13）学生编完程序或将输入机床后，须先进行，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面以上。
14）在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全、主轴后方可进测量，以免发生人身事故。
15）关机时，要等主轴停转3分钟后，机床先回参考点，再按下，然后在关闭，最后关掉机床，未经许可，禁止打开。
2.工作劳动组织：
每小组由5至6名学员组成，选定1名组长，1名安全监督员（负责机床操作时的安全监督和记录），其余学员的工作由组长安排。
请参照上述分工填写工作计划表：
序号
阶段
任务说明
计划工作内容
计划完成时间
责任人
4．加工任务分析（根据零件图纸分析加工的可行性）
1）读图请回答以下问题：
Ø零件的外形尺寸及精度：
；
；
Ø其它技术要求：
；
Ø零件材料及切削加工性：
；
；
Ø确定零件加工工时定额：
；
过程考核评价
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
（30%）
小组评分
（30%）
教师评分
（40%）
职业素养（45%）：
1、出勤准时率
10
2、学习态度
15
3、承担任务量
20
专业能力（55%）：
1、工作计划的可行性
10
2、方案实施操作的规范性和安全性
10
3、方案实施的团队协作化工作理念
20
4、加工可行性分析的逻辑性和结论正确性
10
总计
100
组长签名：
教师签名：
活动二工艺制定与评价
【学习目标】：
能按企业工艺制定标准编制螺纹堵头加工工艺
【学习地点】：
一体化专业教室
【学习课时】：
2学时
【工作要点】：
●零件三维实体造型，分析其结构工艺性；
●小组对螺纹堵头零件进行加工工艺分析、讨论确定工艺方案；
●小组分工完成零件加工工艺卡片的编制；
【学习过程】：
1.写出零件三维实体造型的基本步骤：
；
2.对螺纹堵头零件进行加工工艺分析、讨论确定工艺方案
Ø零件的结构工艺性如何？
；
Ø确定毛坯尺寸为：
；
Ø选择的定位基准为：
；
Ø加工方案：
；
Ø加工工序的安排：
Ø选择加工设备：
；
Ø选择夹具：
；
3.填写数控加工工艺过程卡
零件加工工艺过程卡
加工工艺过程综合卡片
产品名称
零件名称
零件图号
材料
班期
西安技师学院
工序号
工序名称
工序内容及要求
工序简图
设备
工夹具
编制
批准
年月日
共页
第页
过程考核评价
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
（30%）
小组评分
（30%）
教师评分
（40%）
职业素养（40%）：
1、出勤准时率
5
2、学习态度
5
3、承担任务量
10
4、团队协作性
10
专业能力（60%）：
1、工艺方案设计的正确性
15
2、工艺方案的可行性
15
3、方案实施操作的规范性和安全性
15
4、方案实施的精益化工作理念
15
总计
100
小组综合评价：
非常满意
满意
不太满意
不满意
组长签名：
教师签名：
活动三工装设计与制作
【学习目标】：
能按工装设计要求设计制作螺纹堵头加工工装
【学习地点】：
一体化专业教室
【学习课时】：
3学时
【工作要点】：
●小组讨论绘制工装草图；
●团队协作完成工装的制作；
【学习过程】：
1.工装设计应遵循的基本原则是：
1）使用过程中工件定位的性和性；
2）有足够的或以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
3）满足装夹过程中的操作；
4）满足夹具在调整或更换过程中的可靠性；
5）尽可能的避免、；
2.工件的安装方法有哪些？
1）2）3）
3.用夹具安装工件的方法有和特点？
4.绘制工装草图：
过程考核评价
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
（30%）
小组评分
（30%）
教师评分
（40%）
职业素养（40%）：
1、出勤准时率
5
2、学习态度
5
3、承担任务量
10
4、团队协作性
10
专业能力（60%）：
1、工装设计的简便性、安全性
10
2、绘制工装图纸的规范性
20
3、工装制作质量
20
4、安全文明生产及6S
10
总计
100
个人认为完成得好的地方
值得改进的地方
小组综合评价：
非常满意
满意
不太满意
不满意
组长签名：
教师签名：
活动四程序编制与仿真加工
【学习目标】：
能按照ISO标准编制螺纹堵头加工程序
【学习地点】：
一体化专业教室
【学习课时】：
3学时
【工作要点】：
●小组根据螺纹堵头零件参考程序绘制刀路，解释各程序段及编程思路；
●编制螺纹加工程序，注明刀路设计思路；
●仿真模拟加工
【学习过程】：
1.根据提供的参考程序解释主要程序段编程思路，填写在下表右侧空格里。
螺纹堵头螺纹端（左侧）加工参考程序：
O1234
G98
M43
M03S700
T0101
G00X45Z0
G01X0Z0F100
G00X45Z2
G90X43Z-26F120;
X40;
X37;
X35.5;
S900;
G01X31Z0;
X35.8Z-2.5;
Z-26;
X46;
G0X100Z100;
T0202;
（切刀，刀宽3mm左刀尖为刀位点）
M03S400;
G0X40Z-18;
G1X32.05F80;
G04X1;
G01X37;
G0Z-23.5;
G1X32.5;
G0X37;
G0Z-23;
G1X32;
Z-24;
X37;
G00X100Z100;
T0303;
螺纹车刀
G0X38Z3;
G92X35.6Z-17F2;
X35.1;
X34.7;
X34.3;
X34;
X32.8;
X32.8;
X32.8;
G00X100Z100;
T0202;
G00X50Z-66.5;
G1X0F60;
G00X100;
Z100;
M05;
M30;
螺纹堵头锥面端（右侧）加工参考程序：
O5678;
G98;
M43;
M03S700;
T0101;
外圆车刀
G00X45Z2;
G71U2R1;
零件轮廓加工
G71P10Q20U0.5W0F100;
N10G01X0;
Z0;
G03X8.66Z-2.5R5;
G01X41Z-30
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