钢梁吊装方法文档格式.docx
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3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
9、钢梁吊装施工组织网络图：
项目经理
项目技术负责人质量、安全负责人
现场材料调度吊装技术管理钢结构安装技术管理现场安全、质量管理
现场材料管理员吊车手安装工焊工专职警戒员
项目经理：
黄国强副项目经理：
陈朝辉
项目技术负责人：
刘学顺
质量、安全负责人：
文锦祥
安全员：
植秀怀
材料员：
廖旅声
钢结构安装技术管理人：
张瑞龙
钢结构吊装指挥人：
张瑞龙、陈昌来
专职警戒员：
黄锦栋杜黑桃
四、劳动力计划
钢结构主体工程施工劳动力计划
级别工种
按工程施工阶段投入劳动力人数
安装阶段
组立工
8
焊工
4
矫正工
钻孔工
喷漆工
6
司机
2
电工
起重工
辅助工
设备维修工
1
五、主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
序号
机具名称
数量
切割机
摇臂钻
3
50吨吊车
电焊机
5
扭矩扳手
5吨倒链
六、钢梁的有关检验、验收方法：
本工程钢结构主框架钢钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，且由钢结构生产厂家直接生产，然后运送到我工地进行安装，所以我公司要确保责任分清，要对进场材料、构件进行分批验收、抽样送有关检测单位检测，检测合格后按照国家《钢结构施工及验收规范》及有关标准规定进行施工安装。
①．允许偏差是否符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
类型
项目
允许偏差
焊接钢梁
高度
±
2.0
中心偏移
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
焊接型钢允许偏差表（mm）
项目
截面高度（h）
h＜500 ±
2.0
500≤h≤1000 ±
3.0
h＞1000 ±
4.0
截面宽度（b）
腹板中心偏移
翼缘板垂直度（△）
b/100 3.0
弯曲矢高
l/100 5.0
扭曲
h/250 5.0
腹板局部平面度（f）
t＜14 3.0
t≥14 2.0
螺栓孔允许偏差表（mm）
允许偏差
直径
＋1.0
周度
垂直度
0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
允许偏差
≤500
501－1200
1200－3000
＞3000
同一组内任意孔间距离
1．0
1．5
————
————
相邻两组的端孔的距离
2．0
2．5
3．0
质量检验方法：
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
②．向钢结构生产厂商提出构件在包装前，将各种生产编号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便施工时识别。
③．在施工搬运、吊装过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
④．搬运后的构件如发生变形损坏，应通知生产单位及时进行修补，以确施工质量。
⑤．现场材料、构件验收，钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
七、钢梁安装施工方法：
1．本工程钢梁安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装屋顶钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面檩条系统。
2．施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3、安装前准备工作：
①．施工前轴线复核：
复核土建基础施工的柱脚定位轴线和埋设地脚螺栓。
为保证钢梁的定位准确，将地脚螺栓定位进行反复校核无误后方能进行钢梁的吊装施工。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：
钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
总体安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁（楼层梁）安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
屋面钢梁连接程序：
对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
⑤．安装质量标准
项目名称
垂直度
H／100且≤10mm
单节柱建筑物总体
标高
L／1000且≤10mm
梁面
柱顶
≤5mm
建筑物高度
n（△n+△n+△w）
4．钢梁吊装施工工艺
（一）吊装前准备工作
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C钢柱顶面板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
④、起重机械选择：
本工程计划选用50T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
（二）钢梁的吊装
①．钢屋架梁现场拼装，采用立拼，钢梁吊装在柱子复核完成后进行。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
③．檩条安装：
整平：
安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±
5mm范围内。
弹线：
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：
按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±
5mm。
验收：
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
（三）安装时的安全措施：
屋架上檩条安装操作人员的安全防护措施，采用现场制作的“”型夹具，在钢梁两端用夹具夹紧钢梁上端，然后顺着钢屋架梁方向用钢丝绳和花兰螺栓拉结、调紧，钢丝绳和钢梁水平间距为0.8~1.0米，钢屋架组合操作人员把安全带系在钢丝绳上，从而保证操作人员在高空作业的安全性。
然而钢梁连接点的安装，采用现场用角铁制作的作业平台操作，作业平台上设置有防护拦，人员操作时，可把安全带系在钢柱上，防止作业人员坠落。
在外排栅上，高出天沟30cm处设置一钢管大横竿，用于扣扎安全防护钢丝绳，以便于屋面瓦的铺设时的安全带扣扎。
5．安装校正
①．钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．钢梁连接的高强螺栓施工
由于钢板板层较少，高强度螺栓可以只作初拧和终拧。
初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，终拧扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按下式计算：
式中
—施工扭矩值（N·
m）
K—高强度螺栓连接副的扭矩系数（0.110~0.150）
—高强度螺栓施工预拉力标准值（kN）
（查施工手册表12-197得：
8.8S-M27大六角高强度螺栓的施工预拉力为225kN）
d—高强度螺栓螺杆直径（本工程采用d=27mm高强度螺栓）
所以
=0.11×
225×
10
×
0.027=73.51N·
m
检查扭矩
按下式计算：
=k·
P·
d
式中P—高强度螺栓预拉力设计值（kN）
如有不符合要求的，应再扩大检查10%。
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±
5%和±
3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°
～50°
，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±
10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求组织施工。
八、质量保证措施：
才坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作公司质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
（五）工艺质量保证措施
1．钢结构件的质量:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求生产厂家提供钢材出厂合格证及必须经进场抽样复试合格后方可使用。
1.2所使用的焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，如使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.3此钢构件的C型檩条在施工现场喷漆，喷漆前需进行除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.5此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.7焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
九、安全施工保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。
它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：
杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。
对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：
（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。
正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：
“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（5）吊机吊装区域（警戒区）内，非操作人员严禁入内，且每一个区域内设置专职警戒人员看守，非管理、操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
起重作业应做到“五不吊”：
①手势指挥不清不吊。
②重量不明不吊。
③超负荷不吊。
④视线不明不吊。
⑤捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
（6）屋顶构件安装施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
十、钢结构工程雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
十一、现场文明施工保证措施：
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、文明施工目标
我公司提出文明施工目标为：
争创标准化文明施工样板工地。
2、文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。
设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
3、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
①施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
④在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
4、重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：
①工完场清：
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。
作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；
本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
5、标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。
我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。
由于标准化管理包含了从工
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