RJ005 1机组锅炉风系统作业指导书Word下载.docx
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浙江省电力设计院
8
热风再循环管道支吊架安装图F5171S-J0453
9
冷一次风管道安装图F5171S-J0502
10
调温风管道安装图F5171S-J0503
11
冷一次风管道支吊架安装图F5171S-J0552
12
锅炉热一次风道安装图F5171S-J0504
13
锅炉冷二次风道安装图F5171S-J0402
14
锅炉热二次风道安装图22-G15056-5/6/7/8-0
北京巴布科克-威尔科克斯有限公司
15
磨煤机密封风管道安装图F5171S-J0507
16
给煤机密封风管道安装图F5171S-J0508
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锅炉热风再循环管道安装图F5171S-J0403
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锅炉监控系统冷却风管道安装图F5171S-J0407
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微油点火旁路风管道安装图F5171S-J0506
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磨煤机密封风管道支吊架安装图F5171S-J0557
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给煤机密封风管道支吊架安装图F5171S-J0558
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锅炉监控系统冷却风管道支吊架安装图F5171S-J0661
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微油点火旁路风管道支吊架安装图F5171S-J0556
25
热二次风道调节挡板Ⅰ、Ⅱ22-G15056-2/3-0
26
热二次风道膨胀节22-G15056-1-0
27
热二次风道关闭挡板22-G15056-4-0
28
热一次风管道支吊架安装图F5171S-J0554
2.工程概况及特点
2.1工程概况
作业指导书适用于浙江浙能六横电厂新建工程#1机组锅炉房及煤仓间区域风系统安装施工。
热二次风道制作、安装图为北京巴布科克-威尔科克斯有限公司设计，其余风道制作安装由浙江省电力设计院设计。
管道（方管、圆管）均为六横项目浙江火电公司制作或拼装。
风门、膨胀节、消声器、测风装置等为订货，与风门、消声器等设备配套的螺栓连接副由相应厂家配套供货，所有支吊架除根部外全部订货。
为了使制造、安装、运行方便，以及有利于配风的均匀性，风道布置基本对称于锅炉中心线。
为了满足运行和自控的要求，在预热器进口位置设置有必要的关闭挡板。
为了满足维护、检修等要求，布置有人孔门。
同时整个风道进行密封设计，以保证锅炉的性能和效率。
2.2工程量
图纸名称及图册号
单位
数量
备注
kg
24265.8
2977
118027
59504.6
7692.2
图纸未出
166827
536661.36
11488
锅炉热一次风管道支吊架安装图F5171S-J0554
锅炉监控系统冷却风管道支吊架安装图F5171S-J0457
11351.68
设备未采购
11268
3.施工组织及进度计划
3.1施工组织
工种
人数
钳工
30人
技术员
1人
焊工
20人
质量员
起重工
安全员
3.2施工进度计划
3.2.1风系统安装在锅炉风压试验之前完成。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1#1机组锅炉风系统图纸基本到齐并且经过业主、监理单位的图纸会审工作；
4.1.2施工单位对#1机组锅炉风系统图纸已进行专业会检工作；
4.1.3施工方案和作业指导书已经审批，技术安全措施及交底已准备；
4.1.4开工报告已经审批，同意施工；
4.1.5装置性和消耗性材料购领手册已经编审批。
4.2作业人员
4.2.1钳工已经充分熟悉了解施工内容和图纸内容；
4.2.2焊工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；
4.2.3起重工、操作工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；
4.2.4所有施工人员施工前已经经过施工技术安全交底，且已掌握了交底内容和作业指导书内容。
4.3机工具及安全用具配备
4.3.1大型机工具
名称
250t履带吊
1辆
40t/63t龙门吊
2台
50t汽车吊
2辆
100t附臂吊
1台
400t履带吊
4.3.2小型机工具
磨光机
15只
拖线盘
20只
麻绳
200m
撬棒
15根
割炬及氧乙炔皮带
10副
1t葫芦
10只
2t葫芦
3t葫芦
6只
5t葫芦
10t葫芦
4.3.3计量工具
长卷尺50m
1把
长卷尺30m
2把
水位皮带
3付
短卷尺3m
10把
4.3.4安全用品
安全帽
75顶
安全带
75件
差速器
2只
4.4材料设备
4.4.1材料购领手册上开列的材料已经采购完毕，经验收合格满足使用条件。
4.4.2风道组装材料到货；
4.4.3支吊架已到货并经检验合格；
4.4.4安装前风道在地面龙门吊下组装完成并完成防腐措施，不做好防腐措施不得安装。
4.4.5其它配件陆续到货，配件质量、制作工艺、供货进度等满足安装要求。
4.5现场环境条件
4.5.1现场道路已通，具备运输条件；
4.5.2吊装机械布置完毕并具备吊装条件；
4.5.3电焊机、氧乙炔、施工电源已全部具备开工条件；
4.5.4安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备。
5.施工步骤
5.1设备清点、检查
5.1.1风门及支吊架设备到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：
规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤情况、腐蚀情况、加工情况及焊接问题等是否符合要求；
5.1.2现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。
设备在组合、临抛、高空安装的过程中，要防止设备碰伤，尤其膨胀节上方应放置铁板以防落物打击；
5.1.3风门挡板检查
1）外观检查：
首先核对并确保风门产品标牌所示参数、型号与设计图纸完全一致，确认风门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致。
然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏；
2）风门刻度检查：
轴套复位后用葫芦盘动风门主轴，注意盘动方向为实际开度指示方向，检查其灵活性、同步性，检验其实际开度与刻度指示是否一致，限位装置是否安装正确。
若有卡涩，则重新打开轴套检查调整。
任何过程都要保证其灵活性、同步性，刻度指示的正确性；
5.1.4设备倒运前联系好相应重量及规格的运输车辆，检查运输道路是否畅通。
5.2支吊架制作
5.2.1施工人员加工制作前应充分熟悉施工图，清点所需材料，确定制作方案。
5.2.2加工制作前，应对材料进行壁厚等几何尺寸检验，变形超标要进行矫平、矫直处理，按图纸要求进行放样和落料。
放样和落料时应考虑氧乙炔火焰切割以及焊接变形余量。
落料后的材料应重新进行矫平、矫直和清除氧化铁，并重新测量至合格为止。
5.2.3放样和落料时应遵循充分利用材料率的原则。
放样和落料时应全面熟悉图纸，对每一种用料进行周密的计算，并充分利用前道工序的边角料，避免边角料利用的相对集中。
凡长度超过500mm的型钢之类等材料应充分利用，不得随意抛弃。
5.2.4竣工后的工件表面应进行油漆处理，并按图纸要求统一编号，整齐堆放。
5.3施工工艺要求
5.3.1领用材料，必须按照图纸的要求详细核对钢材的规格、型号、钢号和技术标准，防止错领。
5.3.2材料的堆放应按不同的规格、型号划分区域，堆放应做到整齐、有序、成堆、成列、成行。
5.3.3施工制作人员应根据制作详图精心施工,如发现问题及时向技术人员反映，不得擅自修改图纸。
5.3.4制作加工前应对原材料进行校直、校平处理，以目测平直为准，并检查型号、材质、规格与图纸是否相符。
5.3.5钢板对接时，应注意其焊接顺序，先行点固后的板件其大致的焊接顺序为先纵缝后横缝、先中间后两侧，先短焊缝后长焊缝，依次施焊。
施焊后板件的波浪变形应及时矫正，变形不大时可用榔头锤击矫正，变形较大时用火焰矫正。
5.3.6合格成品除外形尺寸和加固筋位置符合质量要求规范外，其对口自由边不应有较大的波浪变形。
5.3.7合格成品的焊渣飞溅应清除干净，焊疤割痕应用磨光机修正，平板以修磨至钢板平为准，加固筋以修磨至无突角为准。
5.3.8合格成品吊离现场后应按烟道的区段、编号整齐、有序堆放，以便查找。
成品应在醒目处设置合格成品标识。
5.4风道安装就位及支吊架、风门等安装
5.4.1风道安装就位
1）风道安装就位分：
吊装过程中直接找正就位和吊装后用葫芦找正就位；
2）风管道安装时分别对管道中心线的纵横偏差和标高偏差调整，达到要求范围内，对风管进行临时固定，并安装支吊架；
3）管道找正定位后，组合件与组合件之间连接安装；
分螺栓连接和电焊连接；
4）螺栓连接主要分布在送风机的进口和出口。
螺栓安装时要求螺栓一致向外侧，螺栓露出螺母长度基本一致；
5）风道要求自然对口，焊接连接时可以在管道外侧围宽为80mm、厚为4mm的扁钢，内侧间断焊，外侧密封焊；
如对口情况良好，可以直接焊接，内、外侧焊接需完全符合图纸要求；
6）风道与风门挡板、膨胀节等附件连接安装根据图纸要求安装；
5.4.2支吊架安装
1）固定支架安装：
固定支架钢结构梁或混凝土梁上的预埋铁板焊接牢固，并与风管接触良好。
并整个支架垂直，不偏斜且焊接牢固；
2）刚性吊架安装：
管部与风道相焊，根部与钢结构相焊，通过调整连接件的长度来控制风管道标高。
如图纸需要在受力梁上进行加固的，则在梁翼板之间焊接加劲板；
3）滑动支架安装：
冷风道滑动支架为钢板与钢板接触滑动的支架，滑动支架安装时要求接触面接触良好。
热风道滑动支架支座钢板与预埋板之间需按图纸要求加装聚四氟乙烯垫片等。
4）弹簧吊架安装：
弹簧朝向、弹簧安装高度、吊点标高位置符合图纸要求。
固定销应在风道系统安装结束，且严密性实验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管；
5）恒力吊架安装：
恒力吊架应按设计要求进行安装调整。
固定销的拆除应按恒力吊架说明书要求进行。
5.4.3支吊架安装通用要求
1）所有支吊架按图纸示意位置对号入座；
2）螺母拧紧力矩一致；
3）吊杆垂直、受力均匀；
4）焊接牢固、焊缝美观；
5）所有螺杆、螺栓连接件的螺纹长度基本一致；
6）膨胀节及其它辅件左右的支吊架安装固定后，才能割除临时加固。
5.4.4风门安装
1）按图纸各就各位进行安装风门框架上的装配孔，供装配找正和安装焊接管道法兰临时固定用。
2）风门临抛就位时一定要注意风门的出轴方向，风门的迎风面和背风面。
3）风门安装就位焊接后，应检查焊缝是否完整，与风道连接是否严密，特别注意装配孔与风道法兰的密封焊。
4）风门安装后应检查内部实际开度与外部刻度是否相符，并在外部刻度指示盘上标明风门实际的全开和全关位置。
5）临抛时需用包角铁保护设备及钢丝绳。
5.4.5膨胀节安装
1）风道膨胀节应按图纸要求伸进膨胀节一端、对接焊接、法兰连接。
2）膨胀节左右的支吊架安装后才能割除临时加固。
3）膨胀节固定双头螺杆在风道安装调整后拆除。
4）膨胀节的冷拉或冷压已在工厂完成，到货后的组合、安装时不允许随意更改膨胀节高度尺寸。
5）织物补偿器安装时连接螺栓应一致向外侧穿装，同时按图控制长度尺寸。
6）所有膨胀的流向正确，特别是带防磨铁板的膨胀节。
7）注意非金属膨胀节及金属膨胀节的保护，做好吊装过程中的防碰撞措施。
如出现损坏，应及时采取适当措施修补。
5.4.6测风装置及测点安装
1）按图纸要求安装，确认布置方向和流向；
2）测点露出风道的长度需参考保温层厚度；
3）测点安装焊缝需进行严格外观检查；
4）测点安装后需对风道内壁进行打磨，并对风道进行清理。
5.4.7消音器安装
1）按图纸中心线、标高尺寸要求安装，确认布置方向和流向；
2）消音器内部保持清洁，包括焊缝药皮等，以确保风机的叶片安全；
3）消音器支吊架安装稳固，以防吸风口噪声偏大。
5.5风道焊接
5.5.1风道均应确保密封性，所有风道板的拼接、连接焊接及法兰处的焊接均应密封，连接处如产生空隙均应填补后密封焊；
5.5.2法兰螺栓连接面的密封，需使用密封垫料的有送风机进口法兰和出口法兰；
5.5.3风道与法兰、膨胀节的焊接连接内侧为间隔焊，外侧为四周密封焊，焊缝高度按图纸执行；
5.5.4法兰对口焊接时，拧紧定位螺栓，然后里面密封焊，外面间隔焊。
如果风道截面小，里面不能焊接，则允许外面密封焊，但必须保证严密不漏。
特别注意装配孔与风道法兰密封焊。
5.5.5未用螺栓连接的法兰均为焊接，其内侧为间隔焊缝，外侧为四周密封焊，焊缝高度不小于较薄件厚度。
5.5.6风管与风管之间对口,可直接对口或采用适当型号扁铁覆盖。
5.5.7风道焊接完毕之后及时做好阶段性的渗油试验，通过渗油试验及时查找漏点，及时补焊。
5.6风系统完善
风道安装完后，对风管道进行完善；
检查所有焊缝并补焊，焊疤割痕打磨，支吊架调整等。
5.7风系统验收（风道人孔门关闭前检查）
检查并清除风道内、外侧的临时支撑铁件、焊接件、脚手片和钢管、药皮及其它杂物。
5.8整体风压试验
风管道安装完成后进行整体风压试验，检查其密封性。
6.质量控制
6.1质量控制关键点
质量控制内容
膨胀节按标示介质流向安装，导流板开口方向与介质流向一致
织物膨胀节的临时加固螺栓安装就位后必须松开至设计值
支架根部生根点位置正确、结构须牢固；
恒力弹簧的固定销在锅炉点火前必须拆除
风道墙板平整度及尺寸必须达到质量检验及评定标准
6.2质量检验及评定标准
允许误差及质量要求
组件长度偏差
≤2‰长度，且≤10mm
中心线
±
30mm
标高
20mm
支吊架
符合《验标》管道篇
焊缝严密性试验
严密不漏
焊接
符合《验标》焊接篇
风门
流向、朝向正确，开关灵活，且开关指示正确
膨胀节
流向正确,有足够的膨胀量,密封良好.冷拉误差≤5mm
法兰连接
法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致
操作装置
符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便,无卡涩.
传动装置动作试验
操作灵活、可靠
开、关标识
开度指示明显、清晰，与实际开度相符
管道内部清洁
无杂物（包括临时加固铁件切割干净.
7.安全文明施工
7.1施工过程中电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置规范、整齐；
下班后皮带线及时圈回，焊机及时关闭。
7.2施工过程中场地整洁，边角余料堆放整齐并及时清理，设备堆放整齐。
7.3施工中，焊条头、焊丝余料等有害废弃物应及时回收并倒回指定地点。
7.4施工过程中，发现管子封盖脱落应及时封口。
7.5杜绝野蛮施工，精密设备等应轻拿轻放。
7.6根据气候特点，合理安排施工，加强班前会的教育提醒。
7.7施工过程中需变更安全设施的必须填写安全设施变更单，并且及时做好安全措施。
7.8坑、沟等区周围必需设置安全围栏，并挂设安全警告牌，施工人员严禁跨越围栏。
7.9规范用电，所有电动工具必须装有漏电保护器，下雨天严禁在室外使用电动工具。
7.10在进行焊接、切割作业前应检查作业点周围及下方有无危险源，有危险源的必须做好防护、隔离措施，作业完后应检查确认无起火危险后方可离开；
在电缆、精密设备上进行焊接、切割作业时也应做好防护、隔离措施。
7.11高空作业，必须系好安全带，特殊场合需合理使用差速器，脚手架需验收合格后方能使用，严禁使用脚手架作为吊点等承载部位。
7.12按规范使用机工具。
7.13按规范使用磨光机，正确配戴防护眼镜，砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。
7.14葫芦在使用过程中特别当空间较狭小时，应集中精力时刻注意葫芦起吊情况，严防吊物脱钩；
葫芦钩子中不得挂套超过规定的钢丝绳根数。
7.15进行拉设钢丝找中心工作时，在人员来往较多区域设置提醒标志，并加强监护提示；
停止工作时，在钢丝拉设的范围内的施工来往口在钢丝上挂设红色布条或安全标识牌。
7.16使用撬棒时，支点选择要合理、牢靠。
7.17所有施工人员在参加施工前都必须经过安全技术交底。
7.18风道吊运前，必须检查起吊器具，合格后方可使用。
8.附录
附录一：
强制性条文执行情况检查表
附录二：
作业过程/危险环境因素清单
附录三：
作业风险控制计划（RCP）
工程项目名称
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。
5．1锅炉结构应安全可靠，基本要求为:
a）各受热面均应得到可靠的冷却。
b）各部件受热后,其热膨胀应符合要求。
c）各受压部件,受压元件有足够有强度。
d）炉膛,烟道有一定的承压能力和良好的密封性。
e）承重部件应有足够的强度刚度,稳定性主防腐性,并能适应所在地区的抗振要求。
f）便于安装,维修和运行操作。
7.7锅炉、压力容器及管使用国外钢材时,应选用国外锅炉、压力容器规范允许使用的钢材,其使用范围应符合相应规范,有质量证明书,并应要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件。
国内尚无使用经验的钢材,应进行有关试验和验证,如高温强度、抗氧化性、工艺性能、热脆性等,经工程试用验证,满足技术要求后;
才能普遍推广使用。
8.4.2除设计规定的冷拉焊口外,焊件装配时不允强力对正,以避免产生附加应力。
焊接和焊后热处理时,焊件应垫牢,禁止悬空或受外力作用。
安装冷拉焊口使用的冷拉工具,应待整个焊口焊完并热处理完成后方可拆除。
各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。
1.1.11设备安装过程中,应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须检查验收合格,并办理签证。
解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。
6.1.6管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
1.0.9各类管道应按设计图纸施工,如需修改设计或釆用代用材料时,必须提请设计单位按有关规章制度办理。
5.6.8管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
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