整理禹门煤业井筒施工安全技术措施文档格式.docx

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基岩段154m，掘砌断面11.94m2，喷射砼支护，厚为150mm。

4、回风斜井井口防爆门，2.23吨。

风硐，100m3，砼砌碹支护，厚为250mm。

安全出口，50m3，砼砌碹支护，厚为250mm。

、井底车场巷道及硐室

1、消防材料库，194m3，半煤岩，砼砌碹支护，厚为300mm。

2、辅助水平井底煤仓，1057m3，岩巷，砼砌碹支护，厚为350mm。

3、清理撒煤平巷，40m，砼砌碹支护，厚为250mm。

4、进风行人巷，80m，岩巷，砼砌碹支护，厚为250mm。

主斜井井口中心坐标：

纬距（X）=3955135

（Y）=19467050

标高（Z）=+754（底板混凝土面）

方位角为270°

副斜井井口中心坐标：

纬距（X）=3955200

（Y）=19467065

回风斜井井口中心坐标：

纬距（X）=3955280.355

（Y）=19467135.356

标高（Z）=+755（底板混凝土面）

主斜井表土段为钢筋混凝土支护，支护厚度为400mm；

基岩段为锚网喷支护，支护厚度为150mm。

副斜井表土段为钢筋混凝土支护，支护厚度为350mm；

回风斜井表土段为钢筋混凝土支护，支护厚度为350mm；

主斜井、副斜井和回风斜井均采用爆破凿岩法进行掘进，通过采空区影响段时采用注浆、29号U型钢棚架和现浇混凝土联合支护，支护厚度为500mm。

砌碹用混凝土强度等级为C25，铺底用混凝土为C25，铺底厚度为350㎜。

喷砼强度为C25。

二、水文地质概况

根据禹门煤业综合柱状图，明槽段为表土及风化基岩，施工中的涌水量预计不大。

三、施工前的准备

1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。

2、施工队要备足施工用的材料。

3、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。

4、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件。

5、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。

四、施工方法

1、明槽开挖

（1）机械挖掘

明槽开挖采用机械挖掘为主，人工挖土，刷坡为辅进行。

三个斜井明槽工作面配备二台W－50型挖掘机，8T自卸汽车四辆。

挖掘机挖土后直接装入自卸汽车，汽车排土。

明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。

为了减少明槽开挖量，施工时根据具体情况采取支撑加固法或锚网喷砼临时支护护坡。

（2）松动爆破

明槽工作面沿主斜井轴向自上而下分层，分段开挖。

风化基岩段开挖时，能用挖掘机开挖的均采用机械开挖，机械开挖困难时，采用放小炮松动爆破，挖掘机挖出后，再用风镐修整。

2、明槽临时支护

明槽迎脸及迎脸向井口5米，均采用锚网喷砼临时支护，锚杆为ф18螺纹钢焊接定位钢筋制成，钢筋长5.0米，问排距1.5m，金属网为ф6.5mm钢筋焊接成，网格150×

150mm。

喷砼厚度50mm，砼强度为C15

3、明槽砌碹

明槽下挖20米后，人工清除人工清除预留层，找平后，按设计要求挖出基础，安装模板，浇注砼墙、拱。

（1）C25砼的拌制及输送

1）材料的选择，水泥采用P•O42.5MPa，普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗天然砂，石子粒径为20～40㎜，水采用洁净水，浇筑砼强度等级为C25，配合比为水泥∶砂∶石子＝1∶1.87∶3.48（重量比），水灰土为0.50。

（2）在井口附近设搅拌站，安装JS－500型强制式搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌至少90S，直至搅拌均匀，由装载机运至施工地点，倒入溜灰盘内，砼通过溜灰槽入模。

随差垂深不断增加，不断增加溜灰槽长度。

溜灰槽之间连接，溜灰槽与溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。

（2）砼浇注注意事项

砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300㎜，浇注砼应连续进行，砼震捣采用电动震捣棒震捣，震捣工作应专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为宜。

（3）墙模板组立

模板为钢木组合模板，一次浇注长度为6.0m，内模采用10#槽钢，外模采

50×

300×

1500mm钢模板，碹头接茬采用木模板。

基础挖够后，由车辆放出+精确中腰线。

找出墙内外模板位置，安装钢模板固定楔。

墙内模板由立柱固定，立柱生根于墙底钢轨楔上。

墙外模板由撑木固定。

模板组立好后，再次用中腰线检查其规格尺寸，确认无误后，通知监理验收，验收通过即可将拌制好的砼入模，振捣。

（4）墙及拱混凝土浇注

验收员找出巷道中线和腰线，固定墙内外站柱，站柱穿鞋，落在实地上，站柱之间用特制铁管支撑，木楔刹紧，用中腰线校正尺寸及砼厚度，确认无误。

模板组装完毕后，再次校正模板尺寸，砼厚度，确认无误后，报甲方、监理验收，待验收合格后，将拌制好的砼入模，入模必须左右对称上料。

边浇筑边组立模板，浇筑至起拱线。

浇筑时要时刻注意模板，是否跑偏，扭曲，一旦发现立即停止砼浇筑，及时进行校正，固定后再次浇筑。

浇筑完一个段高后，继续向上一段高组装模板，浇筑，同时拆除已浇筑完的墙模板，拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒钉固定，组装碹胎，碹胎之间用连杆连接固定，浇筑拱部砼，以此循环向上浇筑。

浇筑拱部砼时先搭脚手架，形成工作平台。

拱部组立第一架碹胎时，用两根方木支撑，固定，以防倾斜。

第一架碹胎必须用中腰线找平，找正，固定牢固可靠，档头板牢固可靠，不漏灰浆，依次固定第二、三、四、五架，架与架之间用连杆连接，再次用中，腰线校正碹胎，确认无误后，用碹板将两架碹胎连接固定，固定要牢固可靠，拱部采用钢模板、槽钢均可。

上述工作完成后，再次校正模板尺寸，砼厚度，确认无误后，请甲方、监理、验收合格，将拌制好的砼入模，入模必须左右对称上料，边上料边振捣，最后顶部合拢。

5）模板拆除

砼浇筑完毕，一至三天后拆除模板。

拆模时，人员站在安全位置，首先拆除墙模板，拱部砼凝固后，再拆除拱部碹胎，然后拆除碹板，最后拆除托梁、站柱。

拆除模板、碹胎时注意保证材料的完好性，以备重复使用。

拆模时不可硬碰硬撬，防止模板变形，拆模应及时把接茌凸台打掉，确保外观质量。

3、回填

明槽现浇砼达到设计强度后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。

回填时，两侧对称回填，每300㎜为一层，层层夯实。

4、施工工艺流程

表土段机械挖土

风化基岩段挖掘（机械、放炮）→自卸汽车排运→三七灰土夯实→浇筑基础→三七灰土夯实→找平→支设模板、砌碹　→回填夯实

五、明槽提升、运输

明槽提升运输采用40kw绞车，用1m3“V”型矿车提升渣土，下放物料。

）

六、工程质量标准及质量保证措施

1、对职工进行质量意识教育，严格执行验收标准，严把质量关。

2、原材料，配合比，质量必须符合设计。

3、严格施工材料的检测和检验，不合格材料严禁入场。

4、水泥受潮，过期、结块的禁用。

5、验收员找线要准确。

6、中线至任一邦距离不小于设计，不大于设计值50㎜。

7、腰线到顶板距离不小于设计，不大于设计值50㎜。

8、碹胎使用前，必须检查是否牢固，几何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。

9、模板、碹胎、支柱等施工材料必须符合强度要求。

10、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其立柱必须支设在硬底或垫板上。

11、砼表面无明显裂隙、蜂窝、麻面及孔洞现象等。

12、砼浇筑拆模时间不低于三天，保证支承自身重量。

13、对已成巷道要定期洒水养护。

14、砼浇筑必须对称入模。

15、墙板、碹胎支好后，要由专职质检员检验规格及固定情况，无误后方可浇筑砼。

16、明槽开挖技术要求：

1）明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。

2）明槽开挖前做好截，排水工作，根据明槽地形沿明槽边缘设档水墙或截水沟。

若土壤渗透性大，水沟要用砖石砌筑砂浆抹面，并加防洪沟。

3）明槽挖掘弃土高度不应高于1.5m，土方和材料应堆置在边缘0.8m以外。

4）明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖，超挖，严禁掏底开挖。

5）进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。

6）当明槽内遇水时，必须设风泵进行强排。

7）明槽两侧边坡及底部接近基础标高时，预留200㎜，机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。

七、安全技术措施

1、掘进施工

（1）利用挖掘机开挖明槽，铲斗工作范围内严禁站人。

（2）明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩，撑子加固材料，确保施工安全。

（3）明槽施工期间，明槽上口外5m设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次，并做好记录，发现土层开裂、移动后，及时把施工人员撤至安全地点，并汇报处理，严防塌方及人员误掉入明槽事故。

（4）明槽开挖期间，明槽周围晚上必须有足够的照明。

（5）支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在上部安全地点，严禁站在支架模板下方，防止碹胎、模板歪倒碰伤施工人员。

2、放炮措施

（1）爆破材料的使用

1）爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。

2）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监视下运送。

同时运送电雷管和炸药时，运送人员间隔距离不得小于20m。

3）爆破材料必须装在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

4）电雷管和炸药不应放在同一容器内。

（2）放炮措施

1）放炮工作由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行“三人连锁放炮制度”。

2）放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要避开电气设备等导体，严禁坐在火工吕箱上装配引药。

3）炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定，炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实，严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

4）装药时先用压风清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，炮眼内的药卷应彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机构等导电体相接触。

5）联线与放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，放炮前检查放炮器材的完好情况。

6）每次放炮前，班组长亲自派人到20m以外以及所有能进入放炮点的通路的安全有掩护处站岗、警戒，阻止所有人员进入放炮区，并把放炮警戒区内的人员全部撤出，并设警戒线，严禁任何人员车辆进入警戒区，放炮站岗警戒设置完成后，班长清点人数，确认警戒无误后，通知放炮员放炮，放完炮后，放炮员通知班长，班长将站岗人员通知撤离。

7）放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员在放炮前，必须吹哨三响并大喊三声“放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。

放炮员必须最后离开放炮地点，并执行回头看制度，以防万一把人员丢入放炮区。

8）放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避，掩护地点到放炮地点距离不小于200米，并安全有掩护，严禁直线拉炮。

9）放炮后，放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点，检查瓦斯、粉尘、瞎炮、残爆等情况，如果有危险，必须立即处理。

处理瞎炮和残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

10）严禁一次打眼分次装药，严禁一次打眼分次放炮，严禁一次装药分次放炮。

11）使用毫秒延期电雷管爆破，放炮员必须认清段数，按爆破顺序进行装药，最后一段延期不超过130毫秒。

12）采用放震动炮施工，每次眼数不能超过6个，眼深0.6-1m，每眼装药量不能大于0.5卷。

最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m，采用串联方式，严禁放糊炮。

13）绞车运输

A、绞车司机必须经过专门培训，由取得合格证的人员担任，司机必须做到持证上岗，开车前检查绞车零部件是否齐全有效完好，绞车地锚固定是否牢靠，绞车绳是否良好，以及声光信号是否灵活可靠，对检查出的问题要立即处理，开车过程中，司机注意聆听绞车声音，出现异常立即停车。

B、绞车司机必须在得到准确的开车信号时才能开车，运行过程中司机必须精力集中，并查看绞车绳的排列情况，出现负荷增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把钩工查明原因后再做处理。

3.建设项目环境影响评价文件的审查要求C、斜坡运输中，车房的开设及绞车的安装必须符合《绞车运输规范》的要求，斜坡安全设施要按规定形式布置齐全，并做到灵活可靠。

1.建设项目环境影响评价机构的资质管理D、斜坡上下把钩工要同绞车司机配合好，认真传递开回信号，坚持执行“行人不行车，行车不行人”制度。

E、把钩工必须持有上岗证，严格按规定的数量摘挂矿车，不准私自多挂矿车，超高超宽的物料要首先处理，工作中必须用好红灯、满罐绳、罐尾巴，联挂镢必须到位。

填报内容包括四个表：

F、斜坡吊钩工作时，矿车后必须挂好罐尾巴，工作人员要站在矿车的两侧及上方，矿车的下方严禁有人，吊钩时绞车司机要精神集中，手不准离开绞车手把。

G、绞车司机回罐前，必须先向坡底把钩工发出信号，只有在上下联系好后方可往下回罐，斜坡上开罐前，坡底把钩工要通知坡底人员躲到安全硐内。

H、斜坡运输必须做到开回罐前斜坡上严禁有人，坡上有人时严禁开回罐。

（3）是否符合区域、流域规划和城市总体规划。

J、机修工每必须必须认真检查小绞车钢丝绳的断丝情况，当出现断股断丝现象时，必须更换，否则严禁开车。

K、在坡道上回车时，要控制下放速度，严禁放飞车，必须带电回车。

L、停车摘钩时，要等车停稳，打定钟信号，然后摘满罐绳、红灯、钩头；

开车时，先挂绳头，然后依次挂满罐绳、红灯，检查连接装置全部挂好后，发送开车信号。

4.选择评价方法14）其它安全技术措施

A、施工排水坑、移泵排水工作必须在队长亲自指挥下，确保安全后方可施工。

B、人工放坡应自上向下进行，放坡坡度达不到要求不利进行下一工序施工。

半坡上施工时，必须由队长亲自指挥，确认无危险情况下，同时必须用麻绳栓支施工人员，地面有足够人烟在异常情况下，能及时把施工人员拉至地面。

C、特殊情况及过流沙层时另行补充措施。

（一）安全预评价依据D、所有施工人员必须认真学习施工措施，按措施施工，执行签名制度，未学习、签名人员不得安排其工作。

1、所有作业人员必须树立安全第一、预防为为的思想。

2、严格执行火工品管理制度，严格做好领用清退工作。

2.规划环境影响报告书的审查内容3、岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。

2.规划环境影响评价的内容4、挖掘机，汽车司机严禁酒后上岗，疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。

5、明槽边缘设警戒示意牌，现场设指挥一名，严禁无关人员进入。

6、放炮前做好警戒站岗工作，所有人员撤至安全地点，所有通向工作面路口各设警戒人员2名，安全距离≥120m有掩护地点。

一、安全评价7、爆破部位覆盖旧皮带或厚胶皮，减小抛掷距离。

8、夜间施工，必须设置照明。

[答疑编号502334050101]9、浇筑砼时，工作台必须搭设牢固，可靠，经安检人员检查无误后方可开始工作。

10、岗位工必须现场交接班。