116MW锅炉运行规程121.docx
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116MW锅炉运行规程121
第一章锅炉及设备的简要概况
第一节锅炉简要概况
一、概况：
116MW循环流化床锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器、全钢架悬吊与支撑相结合结构，锅炉采用平衡通风。
锅炉本体主要有四部分组成；燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。
锅炉采用两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。
高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
耐磨材料和保温材料采用挂钩、抓钉和支架固定。
尾部对流烟道中依次布置一级省煤器、二级省煤器、空气预热器。
锅炉尾部对流烟道采用刚护板结构。
锅炉省煤器、水冷壁全部采用膜式结构，下降管采用集中于分散相结合的供水方式。
锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高为8M。
锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部对流烟道为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。
二、主要设计参数及条件：
1、锅炉型号：
HG116—1.6/130/70—L.YM1循环流化床热水锅炉
2、制造厂家：
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
3、制造时间：
2004年3月
4、投产时间：
5#--6#2004年11月
3#--4#2005年11月
1#--2#2006年11月
5、锅炉额定热功率：
116MW
6、锅炉额定出口水压：
1.6MPa
7、锅炉额定出口水温：
130℃
8、锅炉额定回水水温：
70℃
9、冷风温度：
15-20℃
10、一次风温度：
150℃
11、二次风温度：
145℃
12、排烟温度：
145℃
13、锅炉设计效率（回水温度70℃时）：
90.68%（按燃料计算）
14、锅炉循环水量：
1660t/h（最低循环水量为1350t/h）
第二节主要辅机参数
一、引风机：
1、型号：
SFYX116—51No．23.2F45°/135°
2、风量：
337416m3/h
3、风压：
5709Pa
4、配用电机功率：
N=800kw电压U=6.0kv电流I=91A
二、送风机：
1、型号：
SFGX×116－26No．19.4D90°
2、风量：
Q=125356/141029m3/h
3、风压：
H=22406/22085Pa
4、配用电机功率：
N=1250kw电压：
U=6.0kv电流I=142.3A
三、二次风机：
1、型号：
SFGX116—26No13.8D90°
2、风量：
Q=56453m3/h
3、风压：
H=10910Pa
4、配用电机功率：
N=250kw电压U=6.0kv电流I=29.4A
四、高压风机：
1、型号：
RRE-250
2、风量：
Q=93m3/min
3、风压：
H=34.47KPa
4、配用电机功率：
N=75kw电压U=380V电流I=139.6A
五、冷渣机
1．型号：
QL25-N
2．额定排渣量：
5t/h
3．冷却水压：
0.3～0.6MPa
4．所配电机：
功率：
3.0KW电流：
6.78A电压：
380V
六、刮板输送机（给煤机）
1．型号：
RSMD32-6500
2．链速：
0.028～0.14m/s
3．输送能力：
3～20t/h
4．所配电机：
功率：
4KW电流：
9.35A电压：
380V
第三节锅炉各个主要部件简述
一、锅筒
本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高36910mm，锅筒直径Φ1540X20，材质20g，长度约11700mm，锅内布置隔板。
锅筒上布置4只弹簧式安全阀和一个泻放管；其中安全阀分别为：
DN200两只，DN150两只。
热水由两根Φ426*11（中心距2000mm）管供出并汇集到Φ530*16供水管供出。
另外安装压力表、超压报警、锅筒放水等装置。
二、水冷壁系统
本锅炉水冷壁采用膜式水冷壁，节距80mm，管子材质20G（GB3087-99），管子规格Φ60X4（除部分弯管外），鳍片规格6X20；下部密相区（浇注区）高度约5500mm。
浇注料上部水冷壁采用让管（防磨弯）。
2个回料口位于后墙水冷壁密相区下部。
本锅炉炉前3点给煤，给煤口及其播煤风位于炉前密相区下部。
密相区中上部及下部分别布置二次风（前墙16个风口、后墙16个风口）及床上一次风管（前墙12个风口、后墙12个风口），上一次风箱及二次风箱固定在水冷壁上，与水冷壁一起膨胀。
水冷壁下部距布风板约50mm处设置一圈托板，宽度约750mm。
用于承托浇注料。
水冷壁下面布置水冷风室，水冷风室由布风板、弯管屏和左右水冷壁构成。
水冷风室内部打销钉，用以敷设耐火层。
水冷风室后墙两侧让管开孔，用以安装两个点火燃烧器；水冷风室两侧墙让管开孔，用以床下一次风接口。
水冷风室顶部水冷布风板采用钟罩式风帽，数量为：
#1～#4炉638个；#5、#6炉630个。
布风板上留有3处排渣口，规格：
Φ219X6、材质：
1Cr18Ni9Ti,中间开孔为事故排渣孔。
水冷风室与水冷壁之间采用钢板连接，水冷风室与布风板的重量由水冷壁四墙共同分担。
炉膛出口出烟口仍然采用弯管结构，出烟口标高炉膛内两侧墙布置了6点负压测点。
炉膛给水引入管采用2根Φ377X10与2根Φ325X8集中下降管和12根Φ219X6的分散下降管，其中由2根Φ377X10的下降管分别引出4根分散下降管用于前后水冷壁给水，2根Φ325X8分别引出2根分散下降管共同连接于与两侧水下集箱相通置于炉膛前的П形集箱，用于侧水冷壁给水。
炉膛热水引出管采用8根Φ219X6与6根Φ159X4.5管子，其中后墙混合集箱为8根Φ219X6管子，两侧墙各3根Φ159X4.5管子。
三、省煤器系统
本锅炉省煤器位于尾部对流烟道内，采用膜式结构，顺列布置，管子材质20G（GB3087），管子规格Φ42X4，横向节距108mm，纵向节距90/160mm，沿高度方向分4组，省煤器入口给水集箱为环形集箱Φ426X20，给水经省煤器入口集箱进入84根Φ63X4.5省煤器吊挂管组，进入省煤器集箱Φ426X20，经此集箱进入蛇形管组加热向上进入Φ426X20的环形集箱，再由此环形集箱经12根Φ159X4.5连接管引至锅筒后部（其中两根经水冷屏后至锅筒后部）。
管子材质：
吊挂管材质为20G（GB5310-95），其余为20（GB3087-99）。
四、风系统及空预器
本锅炉风系统分一、二次及高压风系统，分别由单独的风机供给，一次、二次风均经过空气预热器后进入炉膛，其中一次风机供风占总风量的70%，二次风机供风占总风量的28%，高压风占总风量的2%。
五、物料循环回路
本锅炉循环物料回路包括炉膛、分离器、回料阀，给煤经炉前3点进入炉膛密相区下部，燃烧并随床料一同被一、二次风携带通过炉膛，进入旋风分离器，其中较大物料粒子被分离器回收进入回料腿，其余经U型回料阀返回炉膛，形成循环。
本锅炉采用2支分离器及对应的2支回料阀，分离器为绝热旋风分离器、回料阀为自平衡U阀。
六、支撑与固定
本锅炉采用支撑与吊挂相结合的形式，炉膛、床下水冷风室、省煤器均为悬吊式结构，锅筒、分离器、空气预热器为支撑结构，各个膨胀量不同的连接处采用膨胀节连接，分离器入口、出口，回料阀出口采用非金属膨胀节，空气预热器入口采用金属膨胀节。
七、启动燃烧器
本锅炉采用床下启动燃烧器，燃料为0#轻柴油，2只油枪，水冷风室后部2支启动燃烧器之间布置人孔门，以利于检修。
八、炉膛防磨区域设置
（一）、出厂设计
本锅炉炉膛密相区设备防磨区，水冷壁四周向火面采用耐磨耐火材料内层采用保温材料；炉膛底部设置三层：
向火面采用耐磨耐火材料，中层为耐火材料，底部设保温区；水冷风室设置内设备耐火层；炉膛出口在后墙内侧出口周围600mm设置防磨区。
密相区浇注料上部采用让管，形成防磨弯。
（二）、自行措施
1、#1炉采用喷涂加护瓦的防磨措施。
防磨弯向上～800mm做全部喷涂处理，在第一道焊缝处（据防磨弯约1000mm）加120mm防磨护瓦一块。
2、#2炉采用全部加防磨护瓦的防磨措施。
在防磨弯上部焊接三块200mm、一块120mm防磨护瓦，后又加200mm带稍护瓦。
3、#3炉采用护瓦、防磨梳型板加喷涂的防磨措施。
4、#4炉采用护瓦、防磨梳型板加喷涂的防磨措施。
5、#5炉采用全部加防磨护瓦的防磨措施。
在防磨弯上部焊接两块200mm、一块120mm防磨护瓦。
6、#6炉采用全部加防磨护瓦的防磨措施。
在防磨弯上部焊接两块200mm、一块120mm防磨护瓦
锅炉设备规范
序号
项目
规格
单位
数据
备注
一
参数
1
额定热功率
MW
116
2
额定出水压力
Ma
1.6
3
额定出口水温
℃
130
4
额定进口水温
℃
70
5
额定出水压力
Mpa
1.6
表压
6
冷风温度
℃
15-20
7
设计效率
%
90.68
回水温度70度
8
一次风预热温度
℃
140
9
排烟温度
℃
≤145
10
循环水量
t/h
1660
11
床温
℃
850～950
运行时上限980
12
炉膛出口温度
℃
880
13
炉膛出口压力
Pa
0～800
14
烟气氧量值
%
4～6
15
水容积
T
120
二
锅筒
个
1
20g
1
直径
㎜
1540
2
厚度
㎜
20
3
长度
mm
11700
三
水冷壁
φ60×4/×5
20G
1
前墙
根
100
2
后墙
根
100
3
侧墙
根
52
每侧
4
节距
mm
80
四
省煤器
φ42×4
1
横向节距
mm
108
2
纵向节距
mm
90/160
沿高度方向4组
五
空气预热器
φ51×1.5
Q235-A
1
进口风温
℃
15
2
出口风温
℃
150
3
排烟温度
℃
145
六
燃烧室
1
容积
m3
988.75
2
宽度
m
4180
3
深度
m
2560
七
燃烧器
固定式
台
2
床下
1
点火枪
电动伸缩
台
2
一台炉
2
油枪
机械雾化
台
2
一台炉
八
刮板给煤机
RSMD32-6500
台
3
每台炉
1
出力
T/h
3-20
2
链速
m/s
0.028-0.14
3
配套电机
YSPA132M-4
功率
kw
4KW
电压
V
380
电流
A
9.35
4
配减速器
XW-6
台
3
5
速比
%
71
九
滚筒冷渣机
GL25-N
台
3
1
渣管直径
mm
219
2
出力
t/h
5
每台
3
入料温度
℃
≤1000
4
出料温度
℃
≤100
5
冷却水量
t/h
16
6
冷却进水温
℃
≤30
7
冷却出水温
℃
～80
8
冷却进水压
Mpa
0.3～0.6
9
筒体转速
r/mi
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