116MW锅炉运行规程121.docx

1、116MW锅炉运行规程121第一章 锅炉及设备的简要概况第一节 锅炉简要概况一、概况： 116MW循环流化床锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器、全钢架悬吊与支撑相结合结构，锅炉采用平衡通风。 锅炉本体主要有四部分组成；燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。锅炉采用两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用挂钩、抓钉和支架固定。尾部对流烟道中依次布置一级省煤器、二级省煤器、空气预热

2、器。锅炉尾部对流烟道采用刚护板结构。 锅炉省煤器、水冷壁全部采用膜式结构，下降管采用集中于分散相结合的供水方式。 锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高为8M。 锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部对流烟道为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。二、主要设计参数及条件：1、锅炉型号：HG1161.6/130/70L.YM1循环流化床热水锅炉2、制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司3、制造时间：2004年3月4、投产时间：5#-6# 2004年11月 3#-4# 2005年11月 1#-2# 2006年11月5、锅炉额定热

3、功率：116MW6、锅炉额定出口水压：1.6MPa7、锅炉额定出口水温：1308、锅炉额定回水水温：709、冷风温度：15-2010、一次风温度：15011、二次风温度：14512、排烟温度：14513、锅炉设计效率(回水温度70时)：90.68%（按燃料计算）14、锅炉循环水量：1660t/h（最低循环水量为1350t/h）第二节 主要辅机参数一、引风机：1、型号：SFYX11651 No23.2F 45/1352、风量：337416m3/h3、风压：5709Pa4、配用电机功率：N=800kw 电压 U=6.0kv 电流 I=91A二、送风机：1、型号：SFGX11626 No19.4D

4、902、风量：Q=125356/141029m3/h3、风压：H=22406/22085Pa4、配用电机功率：N=1250kw 电压：U=6.0kv 电流I=142.3A三、二次风机：1、型号：SFGX11626 No13.8D 902、风量：Q=56453m3/h3、风压：H=10910Pa4、配用电机功率：N=250kw 电压U=6.0kv 电流I=29.4A四、高压风机：1、型号：RRE-2502、风量：Q=93m3/min3、风压：H=34.47KPa4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=139.6A五、冷渣机1型号：QL25-N2额定排渣量：5t/h3冷却水压：0

5、.30.6MPa4 所配电机：功率：3.0KW 电流：6.78A 电压：380V六、刮板输送机（给煤机）1型号：RSMD 32-65002链速：0.0280.14m/s3输送能力：320t/h4所配电机：功率：4KW 电流：9.35A 电压：380V第三节 锅炉各个主要部件简述一、锅筒 本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高36910mm，锅筒直径1540X20，材质20g，长度约11700mm，锅内布置隔板。 锅筒上布置4只弹簧式安全阀和一个泻放管；其中安全阀分别为：DN200两只，DN150两只。热水由两根426*11（中心距2000mm）管供出并汇集到530*16供水管供出。另

6、外安装压力表、超压报警、锅筒放水等装置。二、水冷壁系统 本锅炉水冷壁采用膜式水冷壁，节距80mm，管子材质20G（GB3087-99），管子规格60X4（除部分弯管外），鳍片规格6X20；下部密相区（浇注区）高度约5500mm。浇注料上部水冷壁采用让管（防磨弯）。2个回料口位于后墙水冷壁密相区下部。本锅炉炉前3点给煤，给煤口及其播煤风位于炉前密相区下部。密相区中上部及下部分别布置二次风（前墙16个风口、后墙16个风口）及床上一次风管（前墙12个风口、后墙12个风口），上一次风箱及二次风箱固定在水冷壁上，与水冷壁一起膨胀。水冷壁下部距布风板约50mm处设置一圈托板，宽度约750mm。用于承托浇注

7、料。 水冷壁下面布置水冷风室，水冷风室由布风板、弯管屏和左右水冷壁构成。水冷风室内部打销钉，用以敷设耐火层。水冷风室后墙两侧让管开孔，用以安装两个点火燃烧器；水冷风室两侧墙让管开孔，用以床下一次风接口。水冷风室顶部水冷布风板采用钟罩式风帽，数量为：#1#4炉638个；#5、#6炉630个。布风板上留有3处排渣口，规格：219X6、材质：1Cr18Ni9Ti,中间开孔为事故排渣孔。水冷风室与水冷壁之间采用钢板连接，水冷风室与布风板的重量由水冷壁四墙共同分担。 炉膛出口出烟口仍然采用弯管结构，出烟口标高炉膛内两侧墙布置了6点负压测点。 炉膛给水引入管采用2根377X10与2根325X8集中下降管和

8、12根219X6的分散下降管，其中由2根377X10的下降管分别引出4根分散下降管用于前后水冷壁给水，2根325X8分别引出2根分散下降管共同连接于与两侧水下集箱相通置于炉膛前的形集箱，用于侧水冷壁给水。 炉膛热水引出管采用8根219X6与6根159X4.5管子，其中后墙混合集箱为8根219X6管子，两侧墙各3根159X4.5管子。三、省煤器系统 本锅炉省煤器位于尾部对流烟道内，采用膜式结构，顺列布置，管子材质20G（GB3087），管子规格42X4，横向节距108mm，纵向节距90/160mm，沿高度方向分4组，省煤器入口给水集箱为环形集箱426X20，给水经省煤器入口集箱进入84根63X4

9、.5省煤器吊挂管组，进入省煤器集箱426X20，经此集箱进入蛇形管组加热向上进入426X20的环形集箱，再由此环形集箱经12根159X4.5连接管引至锅筒后部（其中两根经水冷屏后至锅筒后部）。管子材质：吊挂管材质为20G（GB5310-95），其余为20（GB3087-99）。四、风系统及空预器 本锅炉风系统分一、二次及高压风系统，分别由单独的风机供给，一次、二次风均经过空气预热器后进入炉膛，其中一次风机供风占总风量的70%，二次风机供风占总风量的28%，高压风占总风量的2%。五、物料循环回路 本锅炉循环物料回路包括炉膛、分离器、回料阀，给煤经炉前3点进入炉膛密相区下部，燃烧并随床料一同被一、

10、二次风携带通过炉膛，进入旋风分离器，其中较大物料粒子被分离器回收进入回料腿，其余经U型回料阀返回炉膛，形成循环。 本锅炉采用2支分离器及对应的2支回料阀，分离器为绝热旋风分离器、回料阀为自平衡U阀。六、支撑与固定 本锅炉采用支撑与吊挂相结合的形式，炉膛、床下水冷风室、省煤器均为悬吊式结构，锅筒、分离器、空气预热器为支撑结构，各个膨胀量不同的连接处采用膨胀节连接，分离器入口、出口，回料阀出口采用非金属膨胀节，空气预热器入口采用金属膨胀节。七、启动燃烧器 本锅炉采用床下启动燃烧器，燃料为0#轻柴油，2只油枪，水冷风室后部2支启动燃烧器之间布置人孔门，以利于检修。八、炉膛防磨区域设置（一）、出厂设计

11、本锅炉炉膛密相区设备防磨区，水冷壁四周向火面采用耐磨耐火材料内层采用保温材料；炉膛底部设置三层：向火面采用耐磨耐火材料，中层为耐火材料，底部设保温区；水冷风室设置内设备耐火层；炉膛出口在后墙内侧出口周围600mm设置防磨区。密相区浇注料上部采用让管，形成防磨弯。（二）、自行措施1、#1炉采用喷涂加护瓦的防磨措施。防磨弯向上800mm做全部喷涂处理，在第一道焊缝处（据防磨弯约1000mm）加120mm防磨护瓦一块。2、#2炉采用全部加防磨护瓦的防磨措施。在防磨弯上部焊接三块200mm、一块120mm防磨护瓦，后又加200mm带稍护瓦。 3、#3炉采用护瓦、防磨梳型板加喷涂的防磨措施。 4、#4炉

12、采用护瓦、防磨梳型板加喷涂的防磨措施。 5、#5炉采用全部加防磨护瓦的防磨措施。在防磨弯上部焊接两块200mm、一块120mm防磨护瓦。6、#6炉采用全部加防磨护瓦的防磨措施。在防磨弯上部焊接两块200mm、一块120mm防磨护瓦锅炉设备规范序号项目规格单位数据备注一参数1额定热功率MW1162额定出水压力Ma1.63额定出口水温1304额定进口水温705额定出水压力Mpa1.6表压6冷风温度15-207设计效率%90.68回水温度70度8一次风预热温度1409排烟温度14510循环水量t/h166011床温850950运行时上限98012炉膛出口温度88013炉膛出口压力Pa080014烟气

13、氧量值%4615水容积T120二锅筒个120g1直径15402厚度203长度mm11700三水冷壁604/520G1前墙根1002后墙根1003侧墙根52每侧4节距mm80四省煤器4241横向节距 mm1082纵向节距mm90/160沿高度方向4组五空气预热器511.5Q235-A1进口风温152出口风温1503排烟温度145六燃烧室1容积m3988.752宽度m41803深度m2560七燃烧器固定式台2床下1点火枪电动伸缩台2一台炉2油枪机械雾化台2一台炉八刮板给煤机RSMD 32-6500台3每台炉1出力T/h3-202链速m/s0.028-0.143配套电机YSPA132M-4功率kw4KW电压V380电流A9.354配减速器XW-6台35速比%71九滚筒冷渣机GL25-N台31渣管直径mm2192出力t/h5每台3入料温度10004出料温度1005冷却水量t/h166冷却进水温307冷却出水温808冷却进水压Mpa0.30.69筒体转速r/mi