水平交叉点施工作业规程Word格式文档下载.docx
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其掘进高度3550㎜.掘进宽度4100㎜，刷大掘进段面积6.9㎡，巷道净高3250㎜，净宽3500㎜，净断面积10.058㎡。
交叉点变断面部分小断面为3－3断面。
大断面为4-4断面。
交岔点采用普通钻爆法施工，临时支护采用摩擦点柱加背板。
第二章地质概述
该段位于B6煤层底板位置，煤层底板为粉砂质泥岩，底板为中砂岩，顶、底板饱和状态下单向抗压强度分别为27.2MPa、24.4MPa，天然状态下单向抗压强度分别为33.5MPa、31.5MPa，软化系数为0.83、0.77，属软质的不易软化岩石。
该矿井已有完善的排水系统，根据现场观察，副斜井井筒涌水量小于10m³
/h。
对扩巷施工影响较小。
根据该矿2011年5月瓦斯等级鉴定报告，矿瓦斯相对涌出量为1.44m³
/t，绝对瓦斯涌出量0.43m³
/min，相对二氧化碳涌出量为1.51m³
/t，绝对二氧化碳涌出量为0.45m³
/min，鉴定煤层为B6煤层，鉴定水平+1650m水平。
为低瓦斯矿井。
各层煤均具有自燃倾向性，并且煤尘具有爆炸性。
第三章施工方案
副斜井+1610水平交叉处施工总长度46.1m，断面为半圆拱形断面，施工采用钻爆法配合风镐刷大刷扩掘进。
刷大工程施工完毕，转入+1610井底车场刷扩掘进，根据巷道中、腰线绘制施工样图，并严格按照样图进行施工。
副井与交岔巷夹角为21°
，交岔点巷道坡度为根据老巷道实际揭露为准。
出矸采用副井提升系统，人工装渣，地面翻矸台翻倒。
第四章施工前的准备工作
一、施工用的水泥、砂、石子、锚杆、锚索、U型支架等物资进场并检验合格。
二、风动凿岩机、锚杆钻机、耙装机、喷浆机等施工设备检修完好。
三、请专业测量技术员精确将交叉点、距离控制点、中腰线放设完毕。
四、将目前施工的巷道锚网和初喷支护到底板至交叉点起始位置后方可施工交叉点。
五、检测施工质量的锚杆、锚索拉力计等检测设备检测完好备用。
六、原有井筒内有10kv电缆及管路，需埋设与水沟。
第五章作业方式及劳动力组织
第一节作业方式
交叉点刷大采用掘支单行作业方式。
临时支护紧跟迎头。
施工时交叉点共分三个阶段即：
第一阶段：
按交叉点1－1断面沿副井刷扩至交叉点开始刷大位置，开始变断面刷扩施工至右侧过交叉点3.0m位置。
第二阶段：
将交叉点变断面部分刷大成形。
第三阶段：
施工交叉点牛鼻子梁及剩余1－1、2-2断面.
1、施工组织采用“三八制”作业方式。
设立三个掘进班，每班完成一个掘进和支护循环。
人员配备详见劳动力组织一览表。
序号
工种
一班
二班
三班
合计
1
跟班队长
3
2
跟班技术员
班长
6
4
质检员
5
普掘工
9
打眼工
7
放炮员
8
喷浆工
喷浆手
10
16
48
劳动力组织一览表
2、掘进方式：
采用爆破法掘进，光面爆破。
短掘短支。
变断面刷大由于巷道高度较大，一次刷帮挑顶有困难。
可分两次刷扩，先刷拱，锚索网支护完毕后在刷墙部。
第二节掘进施工作业
1、爆破说明书：
1-1断面与+1610断面部分与副斜井爆破方式相同。
交叉点变断面部分炮眼深度1.7m,周边眼间距400mm，抵抗线距离450mm，帮部欠挖部分放炮后采用风镐刷大成形。
附炮眼布置图，爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表见后
2、打眼：
采用YTP-28型风动凿岩机配Ø
22×
1800mm钢钎Ø
42mm一字型合金钢钎头打眼，要求，打眼必须定人定锤，定眼位，按顺序打眼，打眼时必须掌握“准、平、直、齐”四项要领。
打眼前必须根据中腰线定出巷道拱部圆心点，然后轮尺画出巷道轮廓线和周边眼位。
3、装药、联线、放炮作业
1）炸药：
采用三级煤矿许用乳化炸药，药卷长度200mm.单重200g/卷，雷管：
采用毫秒延期电雷管，Ⅰ-Ⅴ段总延期时间不超过130毫秒，其脚线长度2.0m。
使用FMD-200型发爆器起爆。
2）装药前必须用压风将炮孔内的泥水、岩粉吹干净，药卷应装至眼底。
炮孔封泥长度不小于600mm，每个炮孔应同时封装一块水炮泥。
3）联线采用串联方式，联线要细心，分组要均匀。
尽可能每组所联雷管数相等。
各接头要擦净接牢，不得漏联、错联。
放炮母线和雷管脚线接头必须扭紧吊挂，不得同岩体、导电体相接触，严禁放炮母线同工作面供电线路，布置在同一帮，放炮后放炮母线两端必须扭结成短路。
4）放炮前，所有施工人员必须撤到距爆破工作面150m以外的安全地点，当有巷道开口能作躲避场所时其距迎头距离不得小于100m。
并由班长指派专人在距迎头150m以外的安全地点设置警戒，清点人数后班长方可下达准允放炮的命令。
5）交叉点牛鼻子2-2断面和1－1断面掘进时，牛鼻子两侧各预留0.5m岩石，放炮后用风镐刷大成形。
4、装岩、运输
工作面采用人工装岩，副斜井“V”幸矿车运输。
运输线路：
交岔点——V型矿车——副井提升系统——地面——翻矸台——排矸场。
空车（材料车）运输线路与重车运输线路相反。
第三节临时支护
临时支护形式：
采用单体液压支柱作为临时支护。
爆破后，班长或指派一名有经验的老工人站在永久支护下用长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的敲帮问顶，找净找掉顶板、两帮及工作面的活矸活煤，找顶时必须有专人监护，在确认顶、帮安全无误后，利用不少于3根液压支柱对顶板进行临时支护，液压点柱必须穿鞋戴帽，架设牢固。
鞋帽规格为：
长×
宽×
厚500×
200×
50mm。
第四节永久支护
副斜井+1610m水平连接处永久支护采用锚索网喷支护加U25金属支架联合支护，砼强度C20，喷厚350mm。
锚杆：
φ18mmL2100mm，锚杆托盘规格为120×
120×
10（mm），采用矩形布置，锚杆间排距为800×
800mm，锚杆采用树脂螺纹钢锚杆，每根锚杆选用两支MSCK2335树脂锚固剂，锚固力不小于60KN。
锚索：
锚索采用钢绞线，规格为φ15.24mm，L6300mm，购置成品托盘，矩形布置，间排距为1200×
1200，锚固剂采用三个规格为MSCK2335，锚固力不小于120KN。
金属网规格：
金属网片采用φ6.5mm盘圆焊接而成，网幅规格为2m×
1m，网格100×
100mm。
连接方式：
搭接100mm，搭接率不低于90％。
金属支架：
U25型钢可伸缩棚支护，支架间距800mm。
喷射混凝土：
工作面锚索网支护完成后，立即进行初喷支护，喷厚50mm，喷砼紧跟工作面，及时封闭围岩；
成巷厚度350mm，强度为C20。
第五节巷道支护施工技术要求
1）：
锚杆：
锚杆应垂直于巷道轮廓线或主要层节理面，其最大误差不大于15°
；
锚杆托盘紧贴岩面，锚杆间排距800×
800mm,变断面锚索排距1200㎜，间距1200㎜每排布置5-9根，变断面内共布置88根，间排距允许误差±
100mm,锚杆抗拔力不小于60KN，螺帽预紧力不小于100N.m锚索预应力不小于120KN.
2）：
挂网：
网与网必须搭接100mm，搭接率不小于90%。
3）：
喷射砼支护：
喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。
喷射砼强度C20，配合比为水：
水泥：
砂：
石子=0.40：
1：
2.2：
1.8喷射砼时无干料，无流淌砼表面平、整、圆滑强度符合设计要求，喷射砼厚度初喷50mm，成巷喷射砼总厚度不小于设计要求。
4）：
U型支架支护，施工前由工程组人员，在巷壁用红漆标出架棚起始位置。
并依据设计钢棚位置，用建筑钢管与扣件搭设脚手架，脚手架必须有支撑腿。
在脚手架上铺设木板，木板尺寸200×
50×
2000mm，木板用8#铁丝与脚手架固定形成工作平台。
采用人工进行钢棚架设，拱部施工时，施工人员站在搭设好的工作平台上施工。
棚间距800mm。
架棚自上而下进行，起始的两棚钢棚，需增设锚杆固定。
第六节施工工艺流程
敲帮问顶-临时支护-检查断面几何尺寸-整修断面-打锚杆-贴网-装锚杆-打下一根锚杆孔-完成全断面打锚杆挂网-打锚索-初喷砼-立U型支架-复喷成巷-掘砌水沟。
第六章辅助系统
第一节通风系统
1）需风量计算
按工作面工作人员计算Q=4N
式中：
Q-工作面计算所需风量
4-按规程规定工作面平均每人每分钟供量不小于4m3
N-工作面工作人员数取N=40人。
即：
Q=4×
40=160m3/min
2）按每循环炸药消耗量计算
Q=7.8×
{A×
（SL）2×
K}1/3/t
=7.8×
{37.8×
（10.058×
200）2×
0.6}1/3/30=117m3/min
式中：
A—一次爆破炸药消耗量A=37.8㎏
S—巷道断面积10.058m2
L—井巷长度200m
K—淋水系数取0.6
T—放炮后通风时间30min
3）按瓦斯涌出量计算：
Q=100gcH4.K
gcH4-掘进工作面预计瓦斯涌出量取0.43m3/min
K-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.5
即：
Q=100×
0.43×
1.5=64.5m3/min
4）按巷道最低风速计算Q=60.V.S
V-规格规定巷道最低风速按岩石巷道取V=0.15m/s
S-巷道断面积21.624ｍ2
Q=60×
0.15×
21.624=194.6m3/min
按巷道最低风速计算所需风量Q=194.6m3/min作风量配备依据。
第二节供电与通讯
根据甲方提供的供电条件，供电电源为6KV双回路，满足施工负荷需要，施工期间用电直接引自甲方永久变电所。
为便于通讯联络，井筒内设HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与绞车房、井口信号房、调度室等联络。
第三节压风、压力水系统
风压0.6Mpa/cm2，压风管选用Ø
89×
4.5mm无缝钢管，压力水管选用Ø
3.5mm无钢管，均已接至工作面，可正常供风供水。
供风、供水线路为：
地面-副井井筒-工作面。
施工设备一览表
设备名称
规格型号
数量
备注
风动凿岩机
YTP—28型
4台
风动锚索机
2台
液压拉锚器
1台
喷浆机
转子式V型
一台备用
第七章保证质量的技术措施
一、巷道中线质量保证措施
1、巷道中线、标高由专业测量人员精确测定，施工时严加保护，防止损坏中腰线控制点。
2、打眼前应严格按中线轮尺定眼位保证掘进时尺寸不小于设计尺寸。
喷浆时，严格按巷道中心线施工，保证砼工程的净尺寸符合设计要求和验收要求。
二、掘进质量保证措施
1、严格按巷道中线轮尺定眼位，周边眼眼位最大误差不得超过50mm，周边眼的眼距和抵抗线不得超过爆破图表和规定。
2、挑选有经验、操作熟练的工人打周边眼，打眼时风锤和钎杆必须平行于中线方向，做到眼位准、炮眼互相平行，炮孔顺直，落底齐平。
3、严格按爆破图表规定数量装药，联线要细心不得出现错联，漏联现象，联线接头必须擦净，拧紧，线头必须悬空挂好。
4、严禁使用过期，受潮变质，结块的炸药，不同种类的炸药严禁混合使用。
炮眼封泥长度最小不得低于600mm，掘进炮孔封泥原则上应封满炮孔。
5、严格控制周边眼外偏角，其装药量严格控制在爆破图表规定的范围内，放炮后超挖不得大于200mm局部欠挖部分用风镐刷至设计要求。
三、锚杆工程质量保证措施
1、锚杆必须有出厂合格证（由供应科提供）。
2、锚杆规格必须符合图纸设计要求或更改设计要求。
3、锚杆安装必须垂直于巷道的轮廓或岩石节理面，允许偏差15°
。
4、锚杆间排距必须符合设计要求，误差不允许超过±
5、锚杆托盘安装必须紧贴岩面。
6、网片的搭接率不小于90％。
7、锚杆锚固力、预紧力、预紧力矩必须符合要求，顶锚锚固力60KN，帮锚锚固力60KN；
锚杆预紧力矩：
顶部100N.m，帮部100N.m，锚索预紧力不小于120KN。
四、U型钢棚质量保证措施
1、巷道净宽，中线至任何一帮的距离不大于设计值50mm，不准小于巷道设计尺寸。
2、严格按中、腰线进行扶棚。
3、所扶各棚支撑力要大，顶帮要接实，严禁腿子悬空。
4、拉杆严格按要求放置，拉杆拉紧。
5、支架构件规格质量，支架的配件要齐全，规格、强度符合设计要求。
6、每架棚，两棚腿必须垂直巷道中线，无歪扭迈步现象。
7、架棚迎山角为3°
，角度误差不得大于0.5°
8、背顶所用道木、木楔，按设计要求布置均匀，并刹紧背牢。
9、棚梁与棚腿接茬要严实合缝。
棚距不得偏差±
10、卡揽搭接长度误差不得大于10%，卡揽螺栓拧紧扭矩为150N·
m。
11、所扶各棚，木楔、拉杆必须呈一条直线。
第八章主要安全技术措施
第一节掘进安全技术措施
1、打眼前必须将工作面浮矸清理干净，防止滑落伤人或卡钎，严禁使用明显弯曲变形或有开、断裂的钎子。
2、坚持湿式打眼，打眼时做到“平、直、准、齐”。
3、钻具必须由跟班维护工及时进行检修，严禁带故障作业。
4、装药前必须将炮孔内的泥水，岩粉吹洗干净，保证药卷顺利装到眼底。
5、严格控制炮眼眼距和装药量，保证爆破效果和掘进质量达到设计要求。
尽量减少爆破对围岩的破坏作用，避免发生片帮，掉顶现象。
6、严禁使用过期、变质、结块的炸药，严禁不同种类的炸药混装。
炮孔装药完毕后及时填炮泥，炮孔封泥长度不小于0.5m，并用竹质炮棍捣实。
7、爆破联线工作由放炮员和经过训练的熟练工担任，联线时应将雷管脚线接头擦净、拧紧、并悬空挂好，不得出现漏联、错联现象。
8、放炮员必须经过专门培训考试合格持证上岗。
9、放炮器的钥匙必须由专职放炮员随身携带，严禁转交他人。
10、放炮前和放炮后放炮线两端必须扭结成短路。
11、装药联线严禁与其他工作平行。
工作面积矸较多或通风断面不能满足要求时严禁进行装药连线工作，防止变断面放炮后矸石封住工作面。
矸石堆积不得超过巷道断面积的三分之一。
12、装药前、联线前必须对围岩、放炮线进行杂散电流检测，只有杂散电流低于25MA时，方可进行装药联线工作。
13、放炮员必须将炸药、雷管分开存放在专用的炸药材料木箱内，并加锁。
严禁乱扔乱放，炸药、雷管入井前必须存放在距井筒50m以外的安全地点。
14、严禁起爆药卷与炸药装在矿车内运送。
15、炮眼内发现异常，温度骤高、骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，严禁装药放炮。
应及时通知调度和安监站查明原因。
16、装药前,首先将炮眼内的岩粉、泥水吹洗干净,用竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。
17、炮孔装药后必须用炮泥将炮孔封满、封实。
严禁无封泥、封泥不足或封泥不实联线放炮。
18、联线工作由放炮员和经过专业训练的班长及熟练工人操作，但联结放炮线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
19、放炮员必须最后离开爆破地点，由当班班长清点人数无误后方可向放炮员下达起爆命令。
放炮员必须在警戒线以外的安全地点进行起爆工作。
放炮员接到起爆命令后，必须发出爆破警号，至少等待5s后方可起爆。
20、放炮前必须将工作面所有工、器具撤出工作面。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，且至少等30min后，由放炮员、瓦检工和班长至工作面检查瓦斯情况，只有确保瓦斯不超限，方可送电，其余人员进入工作面施工。
23、如果放炮缆线通电以后拒爆，放炮员必须先切断电源，拆下放炮线并扭结成短路，锁好放炮器，取下钥匙，再等至少30min后才可检查线路，找出拒爆的原因。
24、处理拒爆、残爆时，必须在当班班长指导下进行，并应当班处理完毕。
当班由于条件限制无法处理完毕时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆、残爆时必须遵守《安全规程》第342条的规定。
25、严格执行一炮三检制度和三人联锁放炮制。
26、风筒出风口距迎头工作面距离不大于10m，严禁风筒超距。
放炮时必须采取防止风筒被刷掉的矸石埋住，破坏，影响通风，
27、严格炸药、雷管审批、领用、清退制度。
第二节锚网喷支护作业安全技术措施
1、严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头，最大空顶距不得超过200mm。
2、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。
处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。
防止蹬空、落钎、掉矸伤人。
3、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富工作经验的老工人担任此项工作。
由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。
4、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打—装—原则。
锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托盘压网紧密贴岩面。
5、喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头或出料口对人。
6、检修喷浆机或喷浆结束必须停风、停电、开关加闭锁。
操作按钮不离喷浆机。
7、初喷厚度50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。
8、巷道成巷复喷射砼必须挂线喷射，成巷后砼表面无开裂，两帮无失脚、穿裙现象。
第三节顶板管理措施
1、坚持敲帮问顶制度，放炮后、开工前、由班长或有经验的老工人进行敲帮问顶工作，确认无误后方可允许进行其它工序作业。
敲帮问顶应由外向里进行，由顶向两帮找掉滑矸，并留畅通的后退路线。
2、坚持使用锚索支护，锚索够设计排距必须安装，岩石破碎时锚索距迎头不超过1.2m。
3、严禁空顶作业，锚网喷紧跟迎头，锚杆距迎头最大距离不得超过0.2m。
锚网支护前可架设2根前探梁，前探梁用Ø
50㎜钢管加工，长度不小于3.0m，用专用锁具锁在后方锚杆上。
4、对厚度较大，有裂隙存在但找不掉，怀疑有掉冒落危险的围岩，必须采取打点柱措施，防止其冒落，点柱应穿鞋带帽。
使其支撑有力，只有对其锚杆加固，确认无危险后方可拆掉点柱。
5、严格按光面爆破图表要求打眼装药，减小爆破对巷道围岩的破坏，保护围岩的完整性和整体稳定性。
6、工作面进行攉矸、施工锚杆作业，必须安排有经验的老工人对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。
7、锚网作业时必须有专人对顶板观察发现问题及时处理。
8、围岩破碎、松软、易风化段应先喷射砼对围岩进行封闭后，再进行锚网作业。
第四节通风及预防瓦斯积聚事故的措施
1、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施，杜绝出现无计划停风，严格执行《煤矿安全规程》第103-108条的规定，防止瓦斯积聚。
2、风机和工作面的阻燃电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。
3、矿井因故停电，检修、风机停止运转后，所有人员必须立即停止作业，撤至地面，恢复通风后，按照瓦斯排放程序进行排放瓦斯工作，只有确保迎头工作面、回风流瓦斯不超限的情况下，方可恢复送电施工。
4、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度小于0.5%时方可开启局扇恢复通风。
瓦斯浓度超过1%小于3%时，由通风部门编制排放措施经审批后进行瓦斯排放，瓦斯浓度超过3%时，报矿安监部门和总工程师批准，由矿山救护队组织排放。
5、加强供电管理，严格执行停送电制度，避免漏电事故发生，严禁带电检修和搬迁电电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。
6、严格瓦斯检查制度，杜绝假检、空检、漏检现象。
7、入井人员除携带矿灯外，必须随身携带自救器，并会熟练使用，每一入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣物。
8、出现瓦斯积聚现象，要及时汇报、通风、安监和调度及时组织排除。
9、工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，必须停止装药联线和放炮工作，查明原因进行处理，电动机及其开关地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
10、工作面及回风流中必须设置瓦斯自动断电仪，探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作5m范围内的顶板上且避开风筒吹出的风流位置，探头显示不准或损坏后，由专职瓦检员代替传感器检查瓦斯，在1小时内检修或更换探头。
11、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器打开压风阀门及时撤至井筒内乘吊桶升井，或等待救援，并及时通知调度室。
12、必须坚持使用瓦斯闭锁装置，严禁人为甩开不用。
第五节预防冒顶堵人事故的安全措施
1、所有施工人员都必须认真学习作业规程，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故。
2、严格执行敲帮问顶制度，坚持先支后掘原则，严禁空顶作业。
3、工作面遇断层，陷落柱或顶板松散时及时汇报调度室，另行处理。
4、严格执行光面爆破标准，按设计要求进行掘进和支护，加强工程质量控制，确保质量。
5、一旦发生冒顶堵人事故，在保证安全的前提下积极组织人员采取有效措施，抢险、救灾、防止事态扩大，并及时汇报调度室。
第六节预防透水安全措施
1、坚持有疑必探，先探后掘的原则，发现透水征兆时应停止工作，查明原因。
2、地质水文人员应深入现场，及时提供可靠的水情预报。
3、一旦发生透水事故，要及时汇报调度室，及时撤出升井。
第七节综合防尘措施
1、坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘，定期用水冲洗巷帮和风筒上的浮尘。
2、坚持湿式打眼，和砼潮喷作业，做好个人防护，佩戴防尘口罩。
3、坚持使用喷雾洒水装置，放炮后，喷浆时打开喷雾降尘。
4：
喷浆作业必须使用除尘风机，降低粉尘危害维护作业人员健康。
第八节电器设备管理措施
1、井下电气设备，缆线杜绝失爆。
2、电器设备摆放整齐，恰当，缆线吊挂整齐。
3、综合保护齐全，灵敏可靠，接地线符合要求。
4、掘进设备停止作业必须停电，开关加闭锁。
第九章避灾路线
工作面→副斜井井筒→→地面。
第十章附件
附图一：
交叉处大样图
附图二
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