水电厂定期工作标准Word文档格式.docx
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2.16低压开关柜（含母线）33
2.17高压电动机34
2.18低压电动机36
2.1910KV及以上架空线路及构架37
2.20动力电缆38
2.21防雷接地装置39
2.22备用柴油发电机组40
2.23其它电气40
附录A（规范性附录）一串中允许零值绝缘子片数42
附录B（规范性附录）绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级42
附录C（资料性附录）6kV电动机定期振动测量内容143
附录D（资料性附录）6kV电动机定期振动测量内容244
附录E（资料性附录）6kV电动机定期温度检测内容44
四、电气二次设备46
1.规范性引用文件46
2.定期工作要求47
2.1电气盘柜二次设备47
2.2户外二次设备48
2.3线路及开关保护装置48
2.4发变组保护装置49
2.5安全自动装置50
2.6故障录波器及线路故障测距装置51
2.7厂用电系统二次设备51
2.8继电保护信息管理系统52
2.9发电机励磁系统二次设备53
2.10计算机监控系统54
2.11水轮发电机组自动控制系统（调速器、水轮机、高压油顶起、推力外循环、水导外循环、快速门控制系统等）55
2.12辅助设备自动化控制系统（门机桥机控制系统、闸门控制系统定期工作、排水控制系统以及压缩空气系统）56
2.13直流系统57
2.14远动设备59
2.15交流不间断电源装置59
2.16通讯设备60
五、辅助设备67
1.规范性引用文件67
2.定期工作要求68
2.1透平油系统68
2.2压缩空气系统68
2.3厂房排水系统69
2.4厂房通风系统70
2.5起重设备70
2.6电梯72
六、水工设备75
1.规范性引用文件75
2.定期工作要求76
2.1大坝安全76
2.2水工建筑物76
2.3安全监测系统78
2.4闸门及拦污栅（排）81
2.5启闭机82
七、消防设备83
1.规范性引用文件83
2.定期工作要求83
2.1消防水系统83
2.2火灾自动报警系统84
2.3气体灭火系统85
2.4灭火器、消火栓、防火门86
八、工业电视系统设备87
1.规范性引用文件87
2.定期工作要求87
2.1前端摄像机88
2.2传输系统89
2.3控制部分89
2.4记录部分90
2.5显示部分90
前言
为了规范水电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现水轮机设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本标准由中国大唐集团公司广西分公司安全生产部组织编写。
本标准主要起草单位：
中国大唐集团公司广西分公司大唐岩滩发电公司。
本标准主要起草人：
陈德忠钟雄吴武黄佐流李世南方显能谢进成杨进韦云飞郑德堂毛文创蓝耀射黄佐流覃广意班卫东唐忠秋徐美清黄志刚李凯韦祖有黄柳情赵兴平黄志刚罗伟军覃杰梁朝贵李健
本标准主要审定人：
本标准批准人：
本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
总则
1.范围
本标准适用于总装机容量50MW以上的水电厂。
本标准规定了水电厂生产设备、设施定期工作的基本要求，各企业可结合实际确定定期工作内容、周期和提高定期工作相应标准。
其它水电厂可参照执行。
设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。
2.术语和定义
本标准采用下列定义：
1
2
2.1定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修，保证系统或设备安全经济运行。
2.2定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。
2.3定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
一、水轮机设备
1.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T14478-1993大中型水轮机进水阀门基本技术条件
DL/T445-2002大中型水轮机选用导则
DL/T817-2002立式水轮发电机组检修技术规程
DL/T835-2003水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程
DL/T5039-1995水利水电工程钢闸门设计规范
SL41-93水利水电工程启闭机设计规范
GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范
DL/T507-2002水轮发电机组启动试验规程
SD288-1988水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则
GB/T10969-2008水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件
DL/T563-2004水轮机电液调节系统及装置技术规程
DL/T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则
DL/T792-2001水轮机调速器及油压装置运行规程
GB/T9652.2-1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程
DL/T710—1999水轮机运行规程
SL214-1998水闸安全鉴定规定
DL/T709-1999压力钢管安全检测技术规范
TSGR7001-2004压力容器定期检验规则
GB/T3766-2001液压系统通用技术条件
DL/T5036-1994转桨式转轮组装与试验工艺导则
2.定期工作要求
2.4水轮机设备
2.2.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
水导油槽、集油槽透平油检验
3个月
符设备制造厂家标准。
2.2.2定期轮换
项目
2.2.3定期检查与维护
2.2.3.1转轮及主轴
检查与维护项目
水轮机运行振动、摆度
1周
振动、摆度不超标；
转轮室无异音；
转桨式机组协联工况正常；
2
转轮叶片密封
密封正常,不进水、不漏油；
3
受油器
无超标漏油现象，无异常磨损；
4
补气阀
无渗漏、卡阻，动作正常。
2.2.3.2水导轴承
水导基座振动
水导基座振动无超标；
水导瓦温度
水导瓦温度在规定范围内，无异常温升。
润滑油系统
油温、油色和油位无异常；
油槽无渗漏；
油混水装置监测正常。
润滑油冷却系统
冷却水压力、流量、温度无异常；
管、阀无渗漏。
5
紧固螺栓、销钉
螺栓紧固良好，无松动。
2.2.3.3主轴密封
密封效果
主轴密封漏水量无异常。
装置运行状况
无异味，无异音；
密封装置磨损在允许范围内（不检修状态下可检查的情况）；
空气围带（检修密封）
空气围带（检修密封）工作正常。
密封供水系统
主轴密封水流量、水压正常，管、阀无渗漏。
2.2.3.4顶盖附属设备
排水系统
顶盖排水畅通；
水泵电机绝缘值在规定范围内；
排水泵工作正常；
顶盖水位监控装置无异常。
真空破坏阀
无渗漏、卡阻，动作正常；
6个月
2.2.3.5导水机构
导叶运行
控制环、连杆、拐臂等传动灵活，无异常；
各销钉，螺栓等紧固良好，无松动；
导叶轴套无异常漏水，导叶开度指示正确，剪断装置工作正常。
接力器
接力器及其管路无渗漏，操作时接力器活塞无卡涩、跳动或其它异常；
接力器压紧行程在设计范围，锁定装置工作正常，连接螺栓紧固良好。
重锤
连接螺栓无松动，连接杆，连接部位无裂纹等异常。
2.2.3.6引水、泄水系统
拦污栅
栅前栅后压差在允许范围内。
进（尾）水口闸门及启闭设备
闸门密封、导向装置、挂体、联接等无异常；
启闭设备各部件无异常，油位、油色无异常。
压力钢管
1个月
明管：
外壁和焊缝区无渗漏，管体无变形；
支墩、镇墩的无位移或沉降；
伸缩节无渗水；
钢管无振动；
防腐层完好。
地下埋管：
四周混凝土及沿线无大量渗水。
人孔门：
封闭良好，门体无变形和漏水。
新投运三个月内1周一次
调压井
井内壁完好，无冲刷破坏。
进水口主阀及油压装置
主阀无渗漏；
旁通阀及操作系统无异常。
6
顶盖、蜗壳、尾水管
振动及压力脉动值在规定范围内（有机组在线监测系统的可通过该系统获得数据）。
7
引水渠
无异常无位移、沉降、堵塞、渗漏等。
2.5水轮机调速系统
2.2.1.定期试验
双电源切换试验
1年
双电源工作正常，任一电源消失不影响正常工作
2.2.2.定期轮换
2.2.3.定期检查与维护
调速器运行状况
调速器运行稳定、无异常抽动和振动现象；
调速器开、关机时间、机组并网前滑差正常；
各信号显示正常。
调速器电气部分
调节器工作正常；
电液转换部分、导叶及水轮机叶片开度反馈装置、主令开关工作正常；
各表计信号指示、开关位置正确，各电气元器件无过热、异味、断线等异常现象；
调速器机械部分
机械部分无锈蚀、卡涩；
调速器各杠杆、传动机构工作正常；
钢丝绳无脱落、发卡、断股现象，销子及紧固件无松动或脱落；
调速器各阀门、管路无渗漏，阀门位置正确。
2.6油压装置
2.2
2.3
2.3.1定期试验
回油槽透平油检验
符合设备制造厂家标准。
2.3.2定期轮换
压力油泵主备用方式
主备用设备工作时间均分
符合设备制造厂家要求。
双滤油器主备用方式
同上
2.3.3定期检查与维护
集油槽、压油罐及附件
无渗油、漏油、漏气，油位正常，油温在允许范围内；
表计显示正常。
油压泵及阀组
油泵运转正常，无异常振动、无过热现象；
油泵阀组（启动阀、安全阀、逆止阀、减载阀）、旁通阀动作定值正确，开闭平稳无异音，停泵时油泵不反转。
手、自动补气装置
补气阀及管路无漏气；
油压、油位正常。
漏油装置
打油正常无异常振动，管、阀无渗漏；
漏油泵启动间隔、运行时间、油位无异常。
二、水轮发电机设备
DL／T622—1997立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件
JB/T3334.1-2000 水轮发电机用制动器
DL/T751-2001水轮发电机运行规程
2.7发电机定、转子及附件
2.1
2.1.1定期试验
2.1.2定期轮换
2.1.3定期检查与维护
发电机定子
拉紧螺杆、发电机绕组端部、铁芯端部、接线盒检查无异常；
具备停机条件
发电机转子
各螺栓、销钉紧固良好；
励磁母线、磁极接线、阻尼环检查无异常；
发电机风洞内其他设备
无渗油、渗水等异常；
定转子空气间隙
空气间隙值在规定范围内
安装有机组在线监测
轴电压、轴电流检测
轴电压、轴电流不超标准
发电机运行温度
发电机绕组、铁芯、集电环、冷却器冷风热风及冷水热水等温度在正常范围；
发电机本体
无异常振动、摆度值正常，无过热、无异音、无异味等。
8
发电机母线和封闭母线外壳
无局部过热
9
风洞盖板
组合严密，不漏风
2.8推力轴承
冷却器
无渗漏。
油槽
油色应透明呈橙黄色，油位合格、无漏油、甩油现象。
推力瓦
瓦温在规定范围内。
油、水管路
轴承各部紧固螺栓
无松动。
弹性油箱
弹性油箱下沉量在规定范围内。
2.9导轴承
2.3.1定期试验
2.3.2定期轮换
2.3.3定期检查与维护
上导、下导
摆度值在规定范围内。
轴瓦
轴瓦无异常声响，瓦温正常。
2.10技术供水系统
2.6.1定期试验
2.6.2定期轮换
供排水方向定期轮换
每月
水压（或流量）符合要求。
2.6.3定期检查与维护
空气冷却器及管路
表计
无漏水、指示正确。
阀门
无漏水。
滤水器及水管道
电动阀门
绝缘值符合要求。
2.11制动装置
2.4
2.5
2.5.1.定期试验
2.5.2.定期轮换
2.5.3.定期检查与维护
2.5.3.1机械制动
制动柜
无漏气。
制动器及管路
位置正常、管路无渗漏。
无漏气、指示正确。
制动器制动面与转子制动环间隙
间隙正常。
制动器制动面磨损
在正常范围内。
2.5.3.2电气制动
制动开关
制动开关柜
2.12发电机上下机架
上、下机架
振动值在规定范围内（有机组在线监测系统的单位可通过该系统获得数据）。
千斤顶
地脚螺栓
集电环
无碳粉堆积。
发电机盖板
螺钉紧固无松动、无脱落。
挡风板、挡风罩
位置正常、紧固螺栓无松动。
照明
灯具无损坏。
三、电气一次设备
GB3804-20043.6kV-40.5kV高压交流负荷开关
GB7595-2008变压器油标准
DL/T722-2000变压器油中溶解气体分析和判断导则
大唐集团制{2009}23号大唐集团制{2009}23号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则
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DL/T664-2008带电设备红外诊断应用规范
GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备
DL/T1073-2007电厂厂用电源快速切换装置通用技术条件
DL/T573-2010电力变压器检修导则
DL/T572-2010电力变压器运行规程
DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
GB50150-2006电气装置安装工程电力设备交接试验标准
GB/T4703-2007电容式电压互感器
GB1207-2006电压互感器
GB/T10228-2008干式电力变压器技术参数和要求
GB/T14824-2008高压交流发电机断路器
DL/T727-2000互感器运行检修导则
DL/T621-2005交流电气装置的接地
GB1985-2004交流高压隔离开关和接地开关
GB11032-2000交流无间隙金属氧化物避雷器
GB/T6451-2008浸油式电力变压器技术参数和要求
DL/T595-1996六氟化硫电气设备气体监督细则
DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则
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GB6451-2008三相油浸式电力变压器技术参数和要求
DL/T5164-2002水力发电厂厂用电设计规程
GB755-2000旋转电机定额和性能
DL/T574-2010有载分接开关运行维修导则
GB/T14542-2005运行变压器油维护管理导则
GB/T7595-2008运行中变压器油质量
2.1发电机
2.1.1.定期试验
立式水轮发电机在停机期间，各厂根据具体情况制定空转间隔时间（一般新机不超过24h，运转3个月以后性能良好的机组不超过72h，运转一年以后性能良好的机组不超过240h）空转一次。
2.1.2.定期轮换
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