幕墙工程施工专项方案专家论证版文档格式.docx
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2、玻璃幕墙部分。
施工高度在49.8米，角码安装、钢龙骨安装及焊接、钢龙骨防腐、玻璃安装等工序为安全控制重点。
3、铝单板幕墙部分。
施工高度在4.7米，为建筑吊顶收口位置。
4、铝合金格栅部分。
铝合金格栅位置较散，多风。
施工高度在42.2米，高空中防风、防坠落为控制重点。
第二节：
施工要求和技术保证条件
1、玻璃幕墙、石材幕墙施工。
本项目很大一部分工作要在外脚手架上完成。
外脚手架的架设、维护。
见附件。
2、铝合金格栅施工。
防风、防附落为安全工作重点，控制材料准备、堆放及安装质量等，具体见施工工艺一节。
以上二项为本项目安全工作的重点。
为此，公司会同项目部组建安全生产管理小组，以定期检查和不定期检查相结合，项目部检查为主，公司检查、抽查为辅。
重点作好施工前的检查、天气发生重大变化后的检查以及节假日前后检查等工作。
第二章编制依据
1.本工程招标文件及补充文件、工程量清单、招标图纸等。
2.现行国家及地方设计、施工规范及标准、公司企业标准、质量手册及程序文件等。
3.我公司现有的施工装备、技术力量及在其他类似工程中积累的施工管理经验。
4.国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；
5.公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件；
6.公司承建类似工程施工管理经验；
7.住房和城乡建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
8.采用的标准及规范
《建筑设计防火规范》GB50016—2006
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《建筑用安全玻璃：
钢化玻璃》GB15763.2-2009
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《建筑施工工具脚手架安全技术规范》JGJ202—2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJ130—2001\J84—2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《安全带国家标准》GB6095
《施工现场临时用电规范》JGJ46—2005
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
以及其他现行国家规范及标准。
9.幕墙计算书（另附）
10.幕墙施工图（另附）
第三章施工计划
第一节、施工进度计划
本工程合同工期为120天，具体工期以施工合同为准，开工日期以业主签发的开工令为准，同时遵照业主及总包对工期总体目标的要求，若与其冲突则本计划做相应调整，各分部分项工程进度安排详见附件：
《施工进度计划表》
材料计划
1、我公司在材料样品确认后，立即进行主要材料采购工作。
在施工现场具备施工条件时，即可将加工好的铝材、石材、玻璃等运到施工现场进行安装，严格按照进度计划的时间执行，确保工程如期完工。
2、本工程主材，全部从有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。
3、合理地、科学地组织材料的加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、有序进行。
4、按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新采购占用施工时间。
5、公司在订货后，必要时派专人直接进驻材料厂家，掌握材料源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。
本工程主要材料进场计划
一、省无机硅化物产品质量检验中心业务用房
1、钢材：
8#槽钢及5#角钢7月20日进场（30T）。
2、铝型材主龙骨及横龙骨9月5日进场（12T）。
3、石材9月6日进场（第一批不低于500㎡）。
4、硅酸酮结构胶及硅酸酮耐候胶9月25日进场。
5、玻璃10月6日进场（第一批不低于500㎡）。
二、沙县卫生监督综合业务用房（东、西侧）
8#槽钢及5#角钢7月20日进场（35T）。
3、石材9月9日进场（第一批不低于500㎡）。
5、玻璃10月10日进场（第一批不低于500㎡）。
三、沙县卫生监督综合业务用房（南侧）
8#槽钢及5#角钢7月20日进场（20T）。
3、石材9月20日进场（第一批不低于500㎡）。
4、硅酸酮结构胶及硅酸酮耐候胶10月25日进场。
5、玻璃10月20日进场（第一批不低于500㎡）。
四、沙县卫生监督综合业务用房（北侧）
8#槽钢及5#角钢8月28日进场（20T）。
3、石材10月20日进场（第一批不低于500㎡）。
4、硅酸酮结构胶及硅酸酮耐候胶10月25日进场。
5、玻璃11月5日进场（第一批不低于500㎡）。
五、扫尾工作
6、地弹门2014年11月15日进场。
注：
1、雨篷钢架氟碳漆施工根据现场施工条件另行通知确定进场时间。
2、具体根据设计部材料采购计划、生产部的生产计划配套实施。
第三节：
设备计划
我司计划为该工程投入足够的进口精密机械设备，机械设备分为工程加工和现场施工两部分，所有机械设备均为我司自有。
工厂加工用机械设备在我司工厂内，包括各式冲床、折弯机、折边机、型材加工机、注胶机等，其实际生产能力只达到额定生产能力的40%，能随时为该工程提供全过程的高质量的加工制作服务。
工地现场的施工机械设备，我司将根据工程进度需要分阶段分批供应，保证能满足施工要求，如施工准备阶段提供水准仪、经纬仪等。
之后便陆续提供电焊机、冲击钻、切割机、手电钻等相关机械，如短时赶工，则可从公司总仓库临时补充。
一、拟投入的主要施工机械设备表如下：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
生产能力
备注
1
塔式起重机
QT80
中国
2011
正常
现
场
施
工
全
过
程
2
人货梯
1T
3
货运电梯
4
卸料平台
0.5T
2012
5
电焊机
DX-500A
10
2009
6
冲击钻
DX1-250A
7
台钻
IE24
2010
8
对讲机
GP88
12
9
砂轮切割机
SL-0900
上海
2008
手电钻
2X705
20
11
角向磨光机
42-40
15
三级配电箱
DPXL
13
电动吸盘
BOLE
14
气割工具
PD66-380
铆钉枪
301
16
2007
手动胶枪
老兵牌
17
板块移动小车
自制
18
运输卡车
JAC
二、拟投入的主要施工测量仪器表如下：
机械设备
名称
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（kw）
用于
施工
部位
经纬仪
TDJ6E
2009年
水准仪
DS3-1
全站仪
SET230R
2008年
铅垂仪
PD3
激光垂准仪
DZJ3-L
接地电阻测试仪
ZC29B
涂层厚度测量仪
6000N
2010年
涡流测厚义
ED-20
外径千分尺标准量块
5.12-100mm
游标卡尺标准量块
10-291.8mm
第四章施工工艺
第一节施工测量
操作过程简述：
根据总包单位提供的整栋楼的定位轴线，各层内装饰一米标高线。
与图纸核对。
各转角处先用细钢丝线确定位置后，自上到下拉通线。
各主龙骨处也拉通线。
安全工作注意事项：
1.项目部专职安全人员在各层操作前注意观察相应脚手架上的竹笆跳板是否完好。
对损坏不能使用的或者绑扎、安全网悬挂不符合安全要求的跳笆及时向项目部汇报，由项目部安排专人修理及维护。
2.所有人员在进场前办理相关保险。
并进行三级安全教育。
3.顶层施工人员至少两人以上相互配合，站在外架上的人一定按照操作规程的要求正确佩戴安全带。
安全带要高挂低用。
戴好安全帽。
在屋顶混凝土面的配合的人员，负责三级电箱的移动，及电动冲击钻或其它相关工具的替换。
4.脚手架的原则上不允许放置材料和工具，临时放置不能跨越休息时间，最多以半个班使用量为限。
以防止物件从高空坠落伤人。
要做到落手清。
5.电动工具必做到一机一闸一漏一开关。
并保证各种保险装置安全有效。
三级电箱的电缆不得有破损，更不能有漏电的情况，并且要求线路架空。
6.由于本项目有近百米的高度，上下协调共同工作要求步调一致，上下层配备了一组对讲机，同样为了更准确的沟通，每组联络人要求是使用一个地方方言的人员。
7.中间层操作人员，除了正确佩戴有效的劳防用品、用电安全外，还要注意上面各层人员的施工情况，原则上，同一个面的立体施工人员为同组人员，禁止各家单位都在同一个立面上进行不同的施工。
8.地面操作人员除了注意以上各种情况外，还应观察外架的地面情况。
特别是大风大雨过后的变化，如有异常，随时向项目部主要管理人员汇报。
9.遇到外架妨碍放线的情况，及时向项目部主要管理人员汇报。
由项目部安排专业人员进行调整。
严禁不经申请私自改变外脚手架。
10.电焊操作人员在动火前24小时必须办理动火手续，待批准后方可进行。
11.每组电焊人员必须不少于一名专门看火的细心的工人。
配备并正确使用接火斗。
相应的电焊部位和地面上必须至少有一支灭火器。
12.电焊开始前，检查作业下面直至地面是否有可燃物。
如有，必须向项目部汇报或自动清理出相应区域。
13.为了用电安全和防火安全，遇雨天或六级以上大风严禁电焊作业。
第二节材料搬运
本项目沙县卫生监督综合业务用房及省无机硅化物产品质量检验中心业务用房南面各有荷载1吨的人货两用电梯。
四周实体墙所占比例较少，卫生监督业务用房53.4米，省无机硅化物产品质量检验中心业务用房23.7米。
根据这些条件，对于材料的所处部位不同，或不同的材料制定不同的搬运方案。
（一）沙县卫生监督综合业务用房：
钢材、铝材、石材、玻璃、后置件等主材，利用南面的货运电梯运至各相关楼层后，再用手推车搬运到各使用部位的楼面内，以备分块安装。
本部位玻璃最大尺寸不超过1450mm×
1050mm，钢材单根最重不超过40KG.长度不超过5米，石材600mm×
1010mm，货运电梯可以满足要求。
为安全起见，严禁将各种材料堆放在外脚手架上。
（二）省无机硅化物产品质量检验中心业务用房：
钢材（单重在30KG左右）、铝材直接从地面往上传递。
（三）省无机硅化物产品质量检验中心业务用房：
石材、玻璃、后置埋件等主材，用南面的人货电梯运至各相关楼层后，再用手推车搬运到各使用部位的楼面内，以备分块安装。
本部位玻璃最大尺寸不超过1300mm×
2250mm,重量90KG，钢材单根最重不超过50KG.长度不超过4米，石材最大单尺寸750×
1010，单重68KG,人货电梯可以满足要求。
（四）以上各部分材料搬运均以施工进度为准，严禁在各楼层堆放过多。
运用人货梯搬运，严禁超负荷运行，一旦人货梯报警器鸣叫，即需减轻负荷。
（五）人货梯搬运玻璃时，除了荷载限制外，还配备有钢制玻璃支架，以便于在人货梯内放置。
因玻璃最大尺寸为2250mm*1010mm，人货梯长度为3300mm。
空间满足要求。
（六）各楼层内堆放物件，不能过于集中，堆放石材以当班用量为准，放置高度不超过4层，堆放间距保持2米，分开沿承重梁堆放，面荷不超过2KN/M2，玻璃的码放以各相应层面的需要量为准，以层高4米计算，每层每间墙面面积为24平方，玻璃总重量在740KG以内。
分四架沿承重梁放置，不影响结构安全。
钢龙骨每层每处四根，截面为43mm*80mm*5mm,总重量150KG，可以在相应位置堆放。
（七）外脚手架不允许也不必要堆放构配件。
临时放置的石材或玻璃每施工点不超过一块。
而最大的一块石材只有70KG，幕墙最大尺寸的玻璃90KG，均相当于一个人的重量或略重些。
在外架承受的荷载范围内。
（八）材料在各楼层内利用手推车的搬运，安全方面涉及到的临边洞口防护问题。
在开始材料搬运前，专职安全人员全面检查防护情况。
对于防护不完整或没有防护的临边洞口，设置安全警示标识。
并严禁在操作过程中施工人员嬉戏打闹。
第三节后置埋件施工
后置埋件施工以施工放线和图纸为依据，安排平面分组立体不交叉作业。
其中的电焊作业、人员配合、高空作业、脚手架调整等同施工放线。
化学螺栓的埋设按相关说明书的要求施工，施工过程中，对于埋设质量，除了自查外，按规范要求请监理和有资质的检测单位随机抽样检测。
如发现不合格时，及时查明原因，彻底整改。
化学螺栓的拧矩以说明为准，严禁超拧或拧矩不足。
并注意不能将化学螺栓直接与其它构件焊接。
对于打孔位置与混凝土内钢筋相碰的情况，适当变换打孔位置，或另行增加螺栓数量。
不可漏打螺栓。
第四节幕墙施工
一、主要的施工顺序、流程和施工内容。
1.核对埋件的埋设位置、埋设质量。
2.保温材料安装。
3.主、次龙骨安装。
4.防雷接地安装。
5.层间防火安装。
6.隐蔽工程验收。
7.面板安装及耐候胶的施工：
较大玻璃面板的下部橫龙骨都在相应楼层面300左右。
为了防止玻璃失手坠落，在室内楼层面与外架间隙架两根木方。
安排每6个人为一个安装组，室外架上4人，分为两层架上各站两人，与室内楼层面相平的2人先配合室内2人负责玻璃递送，等上层外架2名工人接手后，在室内2人未放手的情况下，底层外架2人负责玻璃入槽、放置垫块、安装压块等工作，左右两边压块安装过半后，上外架2名工人开始安装压块和后续工作。
石材的安装所需的现场开孔及切割等工作均在室内楼层面进行，视石材大小安排3～4人为一组，1～2人在室内搬运、开孔或切割，另外2人在外架进行安装。
二、安全工作：
1.高空作业、人员配合、电焊作业、劳防用品佩戴、外架调整等参见施工测量放线。
2.部分主龙骨或其它构配件需在临时堆场切割。
电动切割机除遵守安全用电规则外，还应开关灵活，防火罩安全有效，配备一支灭火器，可燃物远离切割现场。
3.作业使用的玻璃吸盘经过班前检查，并在施工中保持清洁。
较大面积的玻璃搬运使用吸盘。
4.作业过程中，各班组组长或技术人员对于上道工序（测量放线及后置件埋设质量等）进行附带性检查，发现问题，及时向项目负责人汇报。
由项目部及时安排整改。
5.主、次龙骨安装顺序从底层往上依次进行，无立体交叉作业。
每安装一根主、次龙骨，都要安装牢固，符合其验收标准后，方可安装下一个构配件，不留活尾，不留隐患。
电焊作业保证工作质量，及时敲除焊渣，及时防腐。
6.避雷均压环以设计图纸规定的三层一道，与接地端子连接的搭接长度、与主龙骨的连接等满足设计要求，交保证焊接质量。
每安装一道后，经使用测量仪表自检合格后，再开始进行下一道均压环的施工，全部完成并自检合格后，报监理单位检查验收。
7.层间防火采用厚度不小于1.5MM的镀锌钢板和防火岩棉。
安装好的层间防火使层间相隔离。
防火板及防火棉敷设整齐，完整并不留间隙。
做到每做好一面，验收一面。
8.玻璃或石材安装时不破坏保温层、层间防火及避雷。
玻璃安装使用的吸盘的吸附能力每班检查，不合要求的不能使用。
脚手架上的人员与室内递送人员的配合应协调，一般安排方言相同的工人同组操作，以免因语言沟通不畅影响配合质量。
9.安装较大的玻璃板块时，应注意风向风力的变化，避免在大风时迎风面安装大块玻璃。
10、外架拆除应与幕墙安装协调。
玻璃幕墙的安装顺序从顶往下，逐层分面进行。
拆架也应遵循这个顺序但时间推后，以避免交叉产生安全问题。
待相应面的幕墙安装、耐候胶的施工、表面的清洁工作结束并经检查合格后方可拆架。
斜拉钢绳的拉结点与悬挑槽钢的距离在3米以内，部分斜拉钢绳与相应部位的玻璃安装甚至是主龙骨安装发生相碰。
解决的办法是将不影响的玻璃等构配件先安装好，悬挑槽钢位置玻璃较小，并且在下一单元外脚手架上可以安装。
此时，在悬挑16#槽钢上也只有一个层高的脚手架，将需拆除钢绳部位的外架立柱底部与悬挑槽钢焊接加固，然后用与原斜拉钢绳同样直径的钢绳从悬挑槽钢的外顶端通过幕墙窗斜拉到室内的混凝土结构柱，拧紧花篮螺栓。
再拆除钢绳。
将相应构配件安装上墙。
完成所有幕墙工作后，拆除外架。
11、人货梯的拆除，应在完成垂直运输后，外架拆除前进行。
因为外架完好，不因人货梯或塔吊拆除而影响幕墙安装。
特别是在人货梯拆除前，室内电梯应投入使用，以便于人员上下。
第五节铝板幕墙、铝合金格栅及门窗施工
铝单板、铝合金格栅面积较小，标高多在53米左右的位置。
其中的高空作业及其它前述内容参见施工放线。
气候多风并且风力较大，加上铝板本身重量较轻。
施工时就材料的搬运、递送、堆放和安装时，防止被风吹走。
1.选择风小或无风天气进行安装。
2.临时堆放在尽量利用室内避风处。
3.如必须放在室外，应绑扎牢固。
或上面放置足够的重物以防风吹。
4.安装时的工人注意力一定要集中，脚手架上最多只能临时放置一块，严禁超放。
5.每安装一块，就要完成一块的除打胶以外的全部工序。
不留隐患。
6.不安排夜班或大雾等能见度低的情况下工作。
7.相应部位的脚手架每班班前检查，发现问题，及时解决。
第六节屋面构架梁装饰施工
一、脚手架搭设
（一）计算过程
1）参数信息:
1.脚手架参数
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.00米，立杆的步距为1.80米；
计算的脚手架架搭设高度为10.8米，立杆采用单立管；
内排架距离墙长度为0.30米；
大横杆在上；
采用的钢管类型为Φ48×
3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
扣件抗滑承载力系数为0.80；
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2）活荷载参数
施工荷载均布参数（kN/m2）:
3.000；
脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
1；
3）风荷载参数
浙江省舟山市地区，基本风压为0.85，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；
考虑风荷载
4）静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准（kN/m2）:
0.1248；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.350；
栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:
0.150；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；
脚手板铺设层数:
脚手板类别:
竹串片脚手板；
栏杆挡板类别:
栏杆竹笆片；
大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×
1.000/（2+1）=0.117kN/m；
活荷载标准值:
Q=3.000×
1.000/（2+1）=1.000kN/m；
静荷载的计算值:
q1=1.2×
0.033+1.2×
0.117=0.180kN/m；
活荷载的计算值:
q2=1.4×
1.000=1.400kN/m；
大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×
0.180×
1.5002+0.10×
1.400×
1.5002=0.347kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×
1.5002-0.117×
1.5002=-0.409kN.m；
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max（0.347×
106,0.409×
106）/4490.0=91.091N/mm2；
大横杆的抗弯强度:
σ=91.091N/mm2小于[f]=205.0N/mm2
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