烟道安装施工方案Word文档格式.docx
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烟道制作安装施工图
C394-02R；
2.3
引用规范及标准；
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
DL/T
5047-95
《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇
DL5007-92
《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
《烟道安装施工验收技术规范》
HD00020301-02A
《电力建设安全健康与环境管理工作规定
》
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
三、施工具备条件和工期要求
3.1
施工具备条件
3
序号
名
称
型号规格
额定功率
数量（台）
备注
汽车起重机
16t
租用
气割机
自有
等离子切割机
4
交流电焊机
JX7-400
20
6
5
电焊条烘箱
500℃
20KW
恒温箱
300℃
15KW
7
空压机
2m
/min
7.5KW
8
砂轮切割机
Ф150
0.5KW
9
经纬仪
1"
010A
10
水准仪
30
倍
S3
焊缝检验尺
12
卷板机
W11—10×
2000
13
手拉葫芦
5t
4
只
14
2t
6
15
1t
16
螺旋千斤顶
2
台
17
3.1.1
烟风管道组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件。
3.1.2
现场电临时线路已经完成，具备施工条件。
3.1.3
设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，具备施工条件。
3.1.4
相应工种合格作业人员经岗前培训完成。
3.1.5
施工现场周边安全警戒区域划分，并标识完成。
3.2
工期要求,烟道制作安装工期为
19
天,其中预制时间
10
天，安装
时间
天，保温时间
7
天（含内外保温）。
四、主要施工机具、人员配备
主要施工机具设备
工种
人员配备
技术管理人员
人
铆工
焊工
起重工
1
普工
安全监督员
维修电工
共计
17
施
工
人
员
安
排
表
五、施工方法和步骤
5.1
烟道预制
a.
烟风管道制造安装包括下料、组对、焊接、焊口打磨、吊装就位、
整体焊接；
b.
预制厂地设在锅炉右侧，尺寸为
10m×
10m。
c.下料、组对、焊接在预制厂地进行，按照所需长度分段制好，长
度大于
米的可分段，风箱分
3
段制作。
d.人员安排：
烟风管道制作安装由一个班组完成。
e.烟道安装顺序为：
为抓紧工期，预制完成后，业主单位将现有烟
道和热水锅炉拆除，锅炉进口烟道和出口烟道同时开始安装，设备
专业安装锅炉引风机进行配合。
f.烟道安装顺序为：
炉前部分先安装风箱，然后连接下方短管，再在
锅炉上开烟道口，连接上方短管；
炉后部分引风机安装完成后，锅
炉出口至引风机进口
g.烟风管道吊装采用
16t
汽车吊，部分较高和较大件部件采用
25t
吊
车；
h.烟道吊装就位后的焊接采用搭脚手架的方式。
5.2
制作安装流程
熟悉图纸→根据部件展开图确定各块板的尺寸并编号→管道支
架制安→烟道制作及搬运→按编号吊装焊接烟道→烟道加固→配件
安装
5.3
材料选用
烟风管道均采用
Q235-A
材料，支架采用
Q235-B
材料，制作时
按部件大样图选择板材。
5.4
烟风管道制作安装
（1）
制作场地在锅炉东侧；
（2）在测量准确的基础上，各种阀件已经定货，并收到供货厂家的产
品规格尺寸及书面资料的前题下，根据烟道制作蓝图复核各加工部
件大样图，绘制烟道加工草图；
（3）放样、耗料和切割
a.放样和号料应根据加工草图要求预留制作和安装时的焊接收缩余
量及切割、加工余量；
b.放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定：
项
目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
c.耗料的允许偏差规定：
零件外形尺寸为±
1.0mm；
孔距为±
0.5mm；
d.割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应
清除熔渣和飞溅物。
（4）矫正和成型
a.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设
计文件要求；
b.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材
性能选定，但不能超过
9000C；
c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超
过
d.弯曲成形的零件应采用弧形板检查。
当零件弦长小于或等于
1500mm
时，样板弦长不应小于零件弦长的
2/3；
零件弦长大于
时，样板弦长不应小于
1500mm。
成形部位与样板的间隙不
得大于
2mm；
5.5
边缘加工
a.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削时不应小于
b.边缘加工的允许偏差应符合下表规定：
对口错边
t/10
且不大于
3.0
组对间隙
1.0
搭接长度
5.0
缝隙（T
形接头）
1.5
高度
2.0
垂直度
b/100
中心偏差
型钢错位
连接处
其它处
箱形截面
宽度
b/200
零件宽度、长度
加工边直线度
L/3000
2.0mm
相邻两边夹角
60
加工面垂直度
0.025t
加工面表面粗糙度
50
5.6
组装
a.组装前，零件、部件应经检查合格；
连接接触面和沿焊缝边缘每
边
30-50mm
范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b.板材、型材的拼接，应在组装前进行；
构件的组装应在部件组装、
焊接、矫正后进行。
c.焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：
mm）：
d.组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
e.构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。
f.采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；
对残留的焊疤应修磨
平整。
5.7
焊接和焊接检验
a.重要结构的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作；
b.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂
及已熔烧过的渣壳。
焊丝在使用前应清除油污、铁锈；
c.焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙;
d.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合
要求时，应经修整合格后方可施焊；
e.焊工应遵守焊接工艺；
f.焊接过程中应及时对焊接质量进行检查和处理各种缺陷；
g.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊
缝外观质量，不合格焊缝应及时处理；
h.所有风管采用焊接应尽量采用对接焊缝，只在安装有特殊困难时，
才允许采用搭接板；
5.8
吊装
烟道预制完成，具备安装条件后，汽车吊进场，吊车摆放位置
必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查
钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材
料衬垫。
严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，就
位要轻缓。
5.9
烟道安装
（1）烟道安装在梁柱结构支撑安装完毕，标高、水平度、预埋件安装。
烟道安装直接与土建预留的预埋件焊接，焊接为满焊。
符合要求并
经业主检查确认后进行；
（2）与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件
须经业主、监理确认方可接管连接；
（3）烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口；
（4）烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的
10%；
（5）法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向
一致，密封良好；
（6）所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号；
（7）烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接；
5.10
烟道附件安装
（1）附件安装前要进行设备开箱检查。
须有业主参加，按设备清单清
点，并作好开箱记录，双方确认签字；
（2）附件外观检查。
设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好；
（3）烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能
保证密封质量要求；
（4）挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓
拧紧；
（5）法兰接管长度约
300—500mm
与法兰对口点焊，管道外壁与法兰
面成
90°
，不得倾斜；
（6）接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接；
（7）接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，
涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰
用螺栓连接；
（8）螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致；
（9）挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装；
（10）挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。
施工操作按
以上所述进行；
（11）挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位
安装；
（12）挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得
在挡板上敲打和焊接；
（13）挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上
有与挡板位置一致的刻痕；
（14）伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除；
（15）波形伸缩节安装：
密封板焊接方向应与介质流向一致；
六、工程质量标准、工艺要求
工程质量合格率达到
100%，安装工程优良率达到
97%，受控
焊口一次合格率
96%，本工程质量标准要求是创造优良工程，采用
先进合理的施工工艺按期完成。
一次性通过基建达标考核，争创精
品工程。
施工质量让业主、总承包商、监理满意。
七、质量问题的控制
建立健全的技术管理制度，严格进行技术交底制度，材料、设
备验收制度，施工日志、工程质量验收制度，工程技术档案制度，
施工中严格执行。
制定合理的质量管理体系，做好质量、安全事故
统计。
正确划分质量验评等级，层层把关。
前道工序问题决不带到
下道工序，由施工员和质检员检查并记录存档。
分析现有质量水平，
找出薄弱环节，为提高整个工程质量作有力保障。
八、成品保护的注意事项
8.1
严禁在设备、钢架上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。
8.2
对成品、半成品注意保护，不要随意挤压，焊接。
8.3
设备安装要采取针对保护、隔离措施。
九、安全文明施工措施
9.1
个人安全防护用品要求如下：
（1）头保护设备:
在现场或其它有关区域的所有人员（包括参观者）应
该随时戴批准使用的安全帽，而且应该以正确的方法佩戴安全帽。
防尘面具：
打磨、切割或其它灰尘较多的地方；
呼吸器：
用于接触
化学溶液，在缺氧的地方工作、吹扫作业和其它暴露在空气污染环
境中的工作。
（2）
眼睛保护设备
带有侧罩的安全眼镜：
在打磨、拆卸和较多灰尘的地方工作；
切割、
钻探的人员均应该戴护目镜，包括协助人员；
焊工焊接时应使用合
适的面罩。
;
防护眼镜：
接触化学品、喷漆；
（3）手保护设备:
在接触有锋利或粗糙边缘的物品、铁绳索、焊接、气
焊、切割的工作，处理可能烧伤、刮伤或擦伤手的物质时应该戴手
套；
清理金属、热物体、焊接等可能伤害手的地方时应该戴合适的
手套；
（3）安全约束
a.2
米以上（含
米）的高处作业，都必须正确佩戴安全带。
b.安全腰带、吊带、救生绳或安全绳应该符合相应的标准。
（4）听力保护设备:
在装置或设备操作发出高等级噪音的地方工作，一
般在环境噪音超过
85
分贝时，为保护听力应该戴耳塞或耳套；
（5）保护性衣服和设备:
在确认有伤害危险的地方需要额外的保护设备。
应该准备这类设备，工作人员需要使用这类设备并保证它不受到损
坏。
9.2
现场文明施工
（1）现场施工总平面图经批准后，要加强管理，各文明施工责任区必
须严格执行；
（2）现场设立的水准点，应有围护设施及明显标志；
（3）开工前建好的施工用水、电、汽、道路、排水、通讯等设施，要
及时清除现场障碍，平整场地。
施工生产、生活临时设施应按总图
指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放；
（4）施工所需用场地，使用单位必须事先向业主施工部门申请，未经
批准，不得任意占用；
（5）现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电必须事
先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行施工；
（6）现场水、电、汽、通讯线路运行以及总图执行情况，由施工部进
行定期或不定期检查、公布，并向施工经理报告；
（7）钢脚手、管材、卡具等施工工具，使用单位应及时清理回收，集
中堆放维修；
（8）施工中剩余的边、角余料、垃圾等应及时清理，经常保持施工现
场整洁；
（9）施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、供气、动力线等应
及时由原使用单位拆除，现场不需用的材料、机具、设备，使用单
位应及时清运出现场；
（10）凡拆除的生产、生活设施及各种线路，均应提前通知施工部，
与此同时，总平面图应作相应的变更；
（11）对运输用各种车辆，特别是运输大型施工机械及超重超长超高
设备，要确定运输路线，由调度部门统一指挥；
（12）遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规
定，使噪音得到有效控制，防止扰民；
（13）施工用管线需通过建筑物或构筑物时，应预埋或预留孔洞，做
到位置正确，开挖的管沟要及时把土填好。
十、质量记录和验收级别
按照电力建设施工验收规范标准，严格、真实、及时完成相应
的各种施工质量记录表格；
遵循电力建设施工、验收及质量验评标
准，合理评定工程验收级别。
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