300mw锅炉DCS保护逻辑Word文档下载推荐.docx
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信号证实。
火焰判断以层为单位。
)
11、燃料丧失跳闸:
任意油层投运过后,或者等离子模式下A煤层(制粉系统)投运后,系统判断锅炉已经完成点火阶段,转而处于正常运行阶段。
如果磨煤机全停或给煤机全停同时油角阀全关或燃油快关阀全关时,发此信号。
12、火检冷却风丧失跳闸:
当火检冷却风与炉膛差压低低,差压开关有两个以上动作或两台冷却风机全停超过90秒时,发此信号,并加语音报警。
(定值2KPa)
13、点火失败跳闸:
当锅炉吹扫完成后准备点火,在60分钟内没有油角投运且等离子未投入,发此信号。
14、汽机跳闸:
锅炉负荷>
30%时,如果汽机跳闸,发此信号。
15、两台空预器全停。
16、等离子未投入,负荷<
30%,OFT动作。
当上述16个跳闸信号中任意一个动作,系统会立即发出MFT跳闸信号,并能对首先动作的信号记忆,提供操作员判断的帮助。
当上述条件不存在时,系统采用吹扫完成信号自动复位此MFT信号。
(二)、MFT动作后将引起以下系统和设备动作:
1、引发OFT信号,关燃油跳闸阀和所有角阀,闭锁吹扫,禁止打火。
2、所有磨煤机,给煤机,一次风机跳闸。
3、关闭所有一次风门。
4、送风机切手动。
5、引风机切手动。
6、关闭过热器喷水调节阀,截止阀和闭锁阀。
7、关闭再热器喷水调节阀,截止阀和闭锁阀。
8、闭锁吹灰器,退出已运行吹灰器。
9、开辅助风挡板至全开并切手动。
(30秒后至吹扫位并投自动)
10、燃烧器所有风门置吹扫位。
(60%位置)
11、启动炉膛吹扫程序。
12、跳汽机(汽包水位高高动作且汽机前主汽母管温度500℃时)。
其他不跳汽机。
13、停脱硫。
14、吹扫完成信号复位。
15、关闭煤粉分离器出口门。
16、跳等离子
(三)、OFT及首出跳闸逻辑
1、手动OFT跳闸:
画面操作中设计一个手动OFT的按钮,便于紧急情况时运行人员操作使用。
2、燃油压力低低跳闸:
当角阀打开时燃油压力低低压力开关动作,发此信号。
(1.2MPa跳闸,2.2MPa报警)。
3、燃油快关阀关闭:
正常情况时,当角阀打开时燃油快关阀关闭,发此信号(脉冲量2秒)。
4、MFT动作:
MFT动作时,系统联锁OFT动作。
5、任一油层投运且任一油角阀打开且所有油层都无火
当上述5个跳闸信号中任意一个动作,系统会立即发出OFT跳闸信号,并能对首先动作的信号记忆,提供操作员判断的帮助。
当上述条件不存在时,在油角阀全关情况下,打开燃油快关阀,系统自动复位此OFT信号。
(四)、炉膛吹扫逻辑
炉膛吹扫条件:
共14条
1、两台一次风机全停
2、燃油快关阀关闭
3、燃油角阀全关
4、磨煤机全停
5、给煤机全停
6、至少一对送引风机运行
7、总风量>
30%
8、炉膛负压正常:
当炉膛压力不高或不低时,代表炉压正常(-100Pa<
炉膛压力<
+100Pa)
9、汽包水位正常:
汽包水位无高高或低低跳闸时,水位正常(-330mm<
水位<
+240mm)
10、无MFT跳闸指令
11、两台空预器运行
12、所有火检无火
13、泄漏试验完成
当所有吹扫条件满足后,吹扫允许指示灯亮。
手动按下吹扫按钮后,吹扫进行指示灯亮,同时,吹扫计时进行并显示。
吹扫时间内部设定为5分钟。
如果在吹扫进行时间内,任一吹扫条件不满足,吹扫允许、吹扫进行指示灯熄灭,吹扫中断指示灯亮,吹扫不成功。
重新满足吹扫条件后,重复上述步骤,吹扫过程结束,吹扫完成指示灯亮并保持。
只有当下次MFT情况发生时,自动复位吹扫完成信号。
(五)、炉膛跳闸后吹扫逻辑
锅炉跳闸后,在燃料设备全部停运情况下,锅炉循环通风的过程,定义为炉膛跳闸后吹扫,过程时间定义为5分钟。
条件如下:
1、总风量>
2、燃油快关阀关闭
3、磨煤机全停
4、给煤机全停
5、所有火检无火
6、燃油角阀关闭
7、MFT
如果在MFT信号发生20秒后,如果炉膛负压仍超过高高值,FSSS系统要求跳送风机;
如果负压仍超过低低值,FSSS系统要求跳引风机。
(六)、泄漏试验
泄漏试验的目的:
检测炉前燃油管路和炉前油阀的严密性。
泄漏试验的方法:
通过依次开关燃油跳闸阀和回油阀的过程,采用油压信号判断是否存在泄漏的可能。
泄漏试验的选择:
必须经过泄漏试验过程才能进行点火过程。
泄漏试验过程如下:
1判断燃油角阀全关状态,按下启动泄漏试验按钮。
泄漏试验进行指示灯亮。
2泄漏试验自动打开燃油跳闸阀、燃油回油阀和调节阀,进行燃油循环和充压过程。
3燃油循环15秒后,关闭回油阀。
判断燃油充油压力是否满足泄漏试验要求。
油压合适则试验继续,反之则失败。
(定值2.2MPa)
4关闭燃油跳闸阀。
延时120秒,判断跳闸阀后油压是否低,如不低则试验成功,反之跳闸阀后管路或角阀泄漏,试验失败。
(定值1.8MPa)
整个过程系统计时,并提供显示时间。
(七)、RB跳磨煤机
根据CCS对RB功能的设计要求确定切磨组和投油的原则(保留下层相邻的磨组运行并投运下层的油层助燃),具体的动作情况如下:
1、系统收到CCS系统发出的RB信号后,如制粉系统已投运数量大于等于3台,先切除E层制粉系统,并自动投最下层AB层油枪稳燃,若60秒内AB层油枪无法3/4投运,则自动投运BC层油枪。
2、如果E层制粉系统停止后延时6秒(如果是一次风机引起的RB,延时时间缩短为3秒),投运的制粉系统(维持2套制粉系统运行)仍超过2套,发跳D层制粉系统信号。
3、依次跳闸C层制粉系统,满足2套制粉系统维持锅炉运行。
(八)、自然通风请求
锅炉MFT跳闸后5分钟内,如果两台送风机或引风机全停,系统发5分钟的自然通风请求信号,要求SCS系统相应打开风烟系统通道内的档板,尽最大可能保持自然通风状态,减小由于锅炉突然MFT引起炉膛内可燃物聚集爆炸的可能性。
(九)、冷却风机控制
火检冷却风机配置为两台100%容量的风机冗余备用,正常工作为一台,另一台投入联锁备用。
风机报警:
1.冷却风压低于5000Pa,发出风压低报警
风机联锁启动的条件:
1火检冷却风压低低三取二(3000Pa),跳运行风机,联动备用风机
风机停要求:
MFT跳闸后3小时且排烟温度必须小于80度。
(十)、投油允许条件
投油允许条件在锅炉运行的任何时候都必须满足,便于紧急情况时投油助燃。
1、燃油压力合适(不低于2.0MPa)
2、火检冷却风压正常(5500Pa)
3、无OFT跳闸信号
4、总风量>
5、燃油快关阀开
6、燃油温度正常(10--55℃)
7、吹扫完成
(十一)、投煤允许条件
投煤允许条件是锅炉投煤燃烧的总体条件,必须满足。
每层给粉机投运的允许条件各不相同。
投煤允许如下:
1、二次风温度合适>
177度或等离子模式投入
2、总风量>
3、无MFT跳闸信号
4、密封风机运行
5、一次风机运行
6、密封风差压合适(不低于2KPa)
7、一次风/炉膛差压合适(不低于6.35KPa)
8、汽包压力>
3.5Mpa或者等离子模式下运行
煤层投运的总体原则:
任意煤层(给煤机)投运前,锅炉的点火能量必须能满足点燃煤粉,并支持该煤层稳定燃烧。
以下任一情况可视为满足点火要求:
1与该煤层相邻层的油枪已经投运。
2与该煤层相邻层的煤层负荷>
50%且锅炉负荷>
30%(307.5t/h)(锅炉不投油的最低稳燃负荷)
3锅炉负荷>
60%(615t/h)。
A层投粉条件:
满足以下任意条件即可
1、AB层燃油投运
2、锅炉负荷>
60%
3、锅炉负荷>
30%且B层煤层负荷证实>
50%
4、BC层燃油投运且B层煤层负荷证实>
5、等离子模式下投粉允许
B层投粉条件:
2、BC层燃油投运
4、锅炉负荷>
30%且A层煤层负荷证实>
5、锅炉负荷>
30%且C层煤层负荷证实>
C层投粉条件:
1、BC层燃油投运
D层投粉条件:
1、DE层燃油投运
30%且E层煤层负荷证实>
E层投粉条件:
30%且D层煤层负荷证实>
(十二)、辅助风档板控制
辅助风档板由FSSS系统控制联锁,MCS系统进行调节和执行联锁动作。
30%(锅炉最低稳燃负荷以上5%)时,当相邻煤层切除运行,FSSS系统自上而下每隔10秒依次关闭除辅助风档板(包括油层辅助风档板,但不包括煤层燃料风档板);
反之,则自下而上依次撤出关闭辅助风档板指令,由MCS系统进行调节。
(此功能设计中增机了运行的干预手段,由投/切开关完成)
油层辅助风档板在层投运的过程中参与上述的逻辑过程。
MFT动作发生后,全开辅助风档板。
(十三)、密封风机控制
密封风机配置为两台100%容量的风机冗余备用。
风机联锁启动的条件(联锁投入):
1、运行状态下的风机停止
2、密封风压力低延时2秒,(密封风压力开关定值15kpa)
3、风机联锁停止的条件:
一次风机全部停止后延时5秒必须全部停
风机启停要求:
任意一台一次风机运行后允许启动密封风机
一次风机全部停止后5秒,或者两台密封风机运行时差压正常(大于2KPa),允许停密封风机
风门联锁:
密封风机运行,延时5秒联锁开入口电动门及调门;
密封风机停止,延时5秒联锁关入口门。
(十四)、等离子点火系统
等离子点火系统由等离子厂家负责现场和所有设备的供货、安装和调试。
新华配合完成等离子系统在DCS系统中的操作以及涉及FSSS系统保护和控制逻辑的组态修改。
A层燃烧器中布置4个电极用于启弧。
其它设备包括:
等离子风机、冷却水泵、暖风器出口门等。
FSSS系统中设置等离子模式切换按钮,选择点火方式。
只有在等离子模式下才能允许投粉,并且4个燃烧器的电极必须全部启弧成功。
MFT发生后,必须立即跳闸所有电极;
或者在等离子模式下,A磨煤机停止后也必须跳闸。
联锁保护
1.等离子断一弧,投入对应油枪,延时20秒,检测火检(油检或火检)无火,跳A磨。
2.等离子断两弧,先投入#1、#3油枪,延时15秒,投入#2、#4油枪,检测火检(油检或火检)四取二无火,跳A磨。
3.等离子断三弧,跳A磨。
油燃烧器控制
(一)、单角油枪设备级控制
本项目燃烧器布置采用四角切圆方式,油枪燃烧器与煤粉燃烧器相邻布置。
油层共分3层,每层共设4个火嘴,每个火嘴由FSSS系统控制的设备如下:
油枪、点火枪、油阀和吹扫阀。
每个设备均可实现弹出式手操(手操器方式同SCS设备操作)。
每个设备都有开允许、关允许、联锁开、联锁关以及故障报警信号、确认按钮,设备操作和状态反馈均有指示。
(二)、单角油枪启动程控
启动程控要求满足远操方式下的单角操作和层操指令。
启动程控顺序为:
1进油枪:
满足启动允许条件且油枪控制在远操方式,启动单角启动按钮。
2进点火枪:
油枪进到位后,发进点火枪指令。
3开油阀且打火:
在点火枪进到位后,发开油阀指令,打开油阀的同时,高能打火器通电工作。
打火时间最长设定为15秒。
如果火焰正常,系统判断单角油枪有火持续维持10秒,点火成功。
如果此程控过程在设定时间内无法成功完成,系统发程控故障信号。
4退点火枪
(三)、单角油枪停止程控
停止程控顺序为:
1、关油阀:
启动停止按钮,发停止程控指令。
2、进点火枪:
油阀关闭后,发进点火枪指令。
3、开吹扫阀且打火:
点火枪进到位后,开吹扫阀同时应打火。
4、关吹扫阀:
吹扫过程延时30秒,吹扫结束。
5、退油枪:
吹扫阀关到位后,可以退油枪,程控结束。
单角控制的设计原则为:
进油枪时不进行吹扫;
退油枪时必须进行吹扫且进行打火;
MFT发生后禁止吹扫和打火,且不退油枪。
(四)、单角油枪跳闸首出
1、油阀打开时油枪未进到位;
2、油阀离开关到位15秒后火检无火延时3秒;
3、OFT跳闸;
4、启动程控故障;
5、停止程控故障。
(五)、层组启动和停止
油枪启停顺序按照1、3、2、4方式执行。
启动顺序按照15秒间隔,停止顺序按照30秒间隔,依次执行。
三、煤燃烧器控制(以磨组A为例)
(一)、磨煤机启停条件
弹出式帮助窗口中包含启动允许条件、跳闸信号、快停信号和跳闸首出指示。
磨煤机启动允许条件如下:
1、无磨组快停信号
2、无磨组跳闸信号
3、对应煤层点火允许
4、磨煤机出口温度合适(大于60℃,小于85℃)
5、磨煤机润滑油系统满足(由磨煤机油站来)
6、磨煤机密封风与一次风差压大于2KPa
7、磨煤机一次风量>
0.65Q
8、磨煤机出口门全开
9、无MFT跳闸信号
10、磨煤机在远方控制
11、磨煤机加载油泵运行
12、磨煤机处于变加载方式
13、磨煤机液压排渣门打开
14、程控柜处于远控
磨煤机快速停条件如下:
1、磨煤机润滑油系统不满足(由磨煤机油站来)
2、磨煤机磨辊轴承油温>
100度
3、磨煤机液压加载油泵停止超过30秒
4、磨煤机一次风量<
0.6Q超过5秒
5、磨煤机出口温度>
95度超过30秒
磨煤机跳闸条件如下:
1、手动紧急停磨
2、MFT动作
3、系统RB要求跳闸
4、磨煤机密封风与一次风差压低低“与”磨煤机运行(定值1.0KPa),延时90秒。
取样管均取自母管,实现2/3,加语音报警。
5、磨煤机运行时任意两个出口门关闭(延时2秒)
6、磨煤机运行,煤层火检延时60秒无火(层火检中任意3个无火判断为无火)
7、电机线圈温度大于130℃
8、电机轴承温度大于90℃
9、推力瓦温度大于75℃
磨煤机启动前必须保证无磨煤机跳闸信号,且所有的允许条件满足。
磨煤机跳闸的首出信号在帮助窗口中显示。
注意:
磨组启动前必须对跳闸首出信号进行复位。
(二)、给煤机启停条件
弹出式帮助窗口中包含启动允许条件、跳闸信号和跳闸首出指示。
给煤机允许条件如下:
1、磨煤机运行超过30秒
2、给煤机指令在最小值
3、给煤机出口门开
4、给煤机远方控制
5、煤层点火允许
6、无给煤机故障信号
给煤机跳闸条件如下:
1、MFT动作
2、磨煤机紧急跳闸指令
3、给煤机运行时出口门关闭超过5秒
4、给煤机运行20秒后,煤量指示小于3t/h超过5秒(断煤、现屏蔽)
5、给煤机超温(由给煤机控制柜来)(现屏蔽)
6、磨煤机一次风量<0.5Q
给煤机故障信号如下:
1、给煤机皮带跑偏
2、给煤机清扫链断链
3、给煤机超温
4、给煤机堵煤
注:
给煤机跳闸后,加语音报警,“#?
给煤机跳闸”。
给煤机启动前必须保证无给煤机跳闸信号,且所有的允许条件满足。
给煤机跳闸的首出信号在帮助窗口中显示。
给煤机启动前必须对跳闸首出信号进行复位。
(三)、煤层启动程控
程控启动窗口设置开始和复位按钮,当前步显示、当前步剩余时间、允许、进行、结束和故障等显示。
程控步骤如下:
1、关进口冷热风门和档板,开磨煤机出口门和所有密封风门
2、启动润滑油泵和加载油泵,开消防门。
3、延时300秒关消防门
4、开进口冷热风门和档板,并自动调节温度控制
5、调节风量>
0.65Q,调节出口温度在60-85度间,等待润滑油系统满足和液压加载处于变加载方式
6、启动磨煤机
7、开给煤机出口门并设定给煤机最小转速设定值
8、启动给煤机
9、开给煤机入口门
启动程控结束。
(四)、煤层停止程控
程控停止窗口设置开始和复位按钮,当前步显示、当前步剩余时间、允许、进行、结束和故障等显示。
1、设定出口温度60度以下。
2、设定给煤机最小转速,关闭给煤机入口门
3、停止给煤机
4、延时5秒关闭给煤机出口门
5、停止磨煤机
6、关闭磨煤机冷热风门和档板
7、开消防门
8、300秒后,关消防门
9、关磨煤机出口门:
磨煤机正常停运时,可仅关1个出口门;
跳闸时,必须全部关闭所有出口门
10、停加载油泵,并且关闭磨煤机密封风门和出口门密封风门
其中,停止程控逻辑中包含快速停磨的逻辑,快速停磨时不考虑磨出口温度和给煤机转速。
第二部分SCS系统设计说明
一、锅炉辅机大联锁
1)两台空预器全停,停止两台引风机
2)两台引风机全停,停止两台送风机
3)两台送风机全停,停止两台一次风机
4)两台一次风机全停,停止五台磨煤机
5)两台密封风机全停,停止五台磨煤机
6)两台一次风机全停,停止两台密封风(联锁投入)
7)两台送风机全停,停止一台引风机(静叶开度大)
二、汽包事故放水门
1)汽包水位高一值+75mm(三取二)时:
自动打开#1事故放水门,汽包水位高二值+120mm(三取二)时自动打开#2事故放水门
2)汽包水位低于高一值+75mm(三取二)时,自动关闭#1、#2事故放水门
三、引风机
1、引风机启动条件
引风机启动须同时满足下列条件:
1)风机轴承温度低于90℃,电机轴承温度低于80℃,电机线圈温度低于125℃;
2)引风机入口静叶在最小位置,引风机入口挡板已关,出口挡板已开;
3)任一台轴承冷却风机运行;
4)两台空预器在运行;
2、引风机顺控启动条件:
1)风机在远方
2)风机无跳闸
3)风机无故障
顺控启动条件满足时,CRT上按下顺控启动按钮,引风机顺控启动顺序如下:
1)启动引风机轴承冷却风机;
2)关闭引风机入口挡及静叶。
开启引风机出口挡板
3)启动引风机电机,延时12秒开启入口挡板;
3、引风机顺控停止条件:
1)风机在远方
引风机顺控停止条件满足时,CRT上按下顺控停止按钮,引风机顺控停止顺序如下:
1)置引风机入口静叶最小位置;
2)停止引风机;
3)关闭引风机进口挡板,关闭引风机出口挡板;
4)延时2小时停止冷却风机
4、引风机报警:
1)引风机轴承温度六个测点中任一点温度大于75℃时语音报警。
2)引风机电机轴承温度二个测点中任一点温度大于75℃时语音报警。
3)引风机机壳振动4.6mm/s时语音报警。
(开关量“与”模拟量)
5、引风机跳闸:
1)引风机电机线圈温度六个测点中任一点温度大于130℃;
2)引风机机壳振动7.1mm/s。
3)两台空预器停运
4)MFT动作且炉膛压力低二值(<
-2.54Kpa),延时3秒
5、引风机进出口挡板
1)电机启动后12秒进口挡板联锁开
2)关允许:
单台吸风机已分闸
3)若单台引风机跳闸,联关停运引风机的出入口挡板及静叶。
4)若两台引风机全停,延时60S联开先停运风机挡板并保持60S;
后停运引风机的出入口挡板保持在全开位,并保持60S;
5)若两台引风机全停,延时60S联开先停运引风机的入口静叶至95%以上开度并保持60S;
后停运引风机的入口静叶由自动切至手动,先超弛关到10%开度,后联开至95%以上开度并保持60S;
6、引风机轴冷风机
引风机轴冷风机联锁启动条件:
1)一台轴冷风机跳闸,备用轴冷风机联锁启动。
2)引风机轴承温度六个测点中任一点温度大于80℃;
备用轴冷风机联锁启动。
四、送风机
1、送风机启动条件
送风机启动须同时满足下列条件:
1)送风机入口动叶在关闭状态<
5%,送风机出口挡板已关;
2)送风机轴承温度<
90℃
3)送风机电机轴承温度<
80℃
4)送风机电机线圈温度<
125℃
5)送风机油站允许主机工作
6)任一台引风机在运行
7)两台送风机出口联络挡板已开
2、送风机顺控启动条件:
送风机顺控启动条件满足时,CRT上按下顺控启动按钮,送风机顺控启动顺序如下:
1)启动送风机油站,送风机油站允许主机工作
2)开启出口联络挡板
3)关闭送风机出口挡板,同时置送风机入口动叶最小位(<
5%)
4)启动送风机
4)送风机启动后,延时12秒开启出口挡板。
3、送风机顺控停止条件:
送风机顺控停止条件满足时,CRT上按下顺控停止按钮,送风机顺控停止顺序如下:
1)置送风机入口动叶在最小位置;
2)停止送风机。
3)关闭送风机出口挡板;
4、送风机报警
出现下列条件之一,送风机报警:
1)送风机轴承温度六个测点中任一点温度大于75℃加语音报警;
2)送风机电机轴承温度二个测点中任一点温度大于