1级2级理论题库试题及答案Word格式.docx
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27、专职点检员要结合点检实绩记录，开展设备基础管理状态分析，适时修正和调整有关标准和计划，不用提出改善建议。
28、点检标准表中的状态是指实施设备维修时设备所处运行状态，是停机还是运转。
29、长周期点检由检修人员组织实施，如需要解体检查，由生产方提出计划，委托检修部门进行。
30、设备点检标准关键是把握符合设备正常运行的参数值。
31、通用点检标准是那些用于共同使用的设备的点检作业标准。
32、对于电气设备的精度要求就是系统控制的精度、控制的及时性、控制的响应性要保持,不允许出现偏差。
33、通过精密测量掌握了零部件变化的速率，才能在发现它失效了将其换下，这是最经济,最能体现设备运行综合效益的思路。
34、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。
35、定法即是制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
36、生产中所处地位比较重要的设备实行事后维修，对一般设备实行计划预修理或按设备使用状况进行修理。
37、操作人员承担日常点检作业，不需要规定点检的周期和点检作业的时间。
38、电气设备的零部件长期处于，高压电场力的作用下它的绝缘水平是一成不变的。
39、企业制定规范，就应要求员工执行。
员工愿不愿意去做，靠企业文化和教育，等待企业营造好完善的文化氛围再去贯彻规范。
40、设备清扫的含义即把附着在设备表面的垃圾、污垢、尘粒等异物清除干净就行了。
41、设备的点检是由生产工人、检修人员还是专职点检员负责，应根据领导的要求来落实。
42、零部件相互之间的配合间隙会随着时间的推移，发生变化，因此设备零部件的精度会逐步劣化，这是必然的趋势。
43、通常我们判断设备是否完好，只要看该设备是否能开动运转起来就可以了。
44、设备点检员的日常工作就是发现设备的故障，处理设备故障，确保设备能正常运转就可以了。
45、设备的点检工作就是只要由专职点检人员承担就可以了。
46、点检人员都要根据自己承担的设备范围，编制好最合理的路线图，达到省力、省时的目的。
47、断路器触头上加并联电阻可以降低分合电容电路时的过电压。
48、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙，这是补偿齿轮制造和装配偏差，热膨胀和保证
形成油膜所必要的，因此，侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。
49、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行缺相时，电动机不能起动，但运行中缺相对电动机是无危害的。
50、用气动量仪测量工件大径尺寸时，要用下极限标准规调整零位，用上极限标准规调整倍率。
51、新投入的变压器作冲击合闸试验，是为了检查变压器各侧主断路器能否承受操作过电压。
二单选题
1、深入地检查设备的运行参数或根据掌握的信息数据分析设备可能的发展趋势，预测可
能带来的影响，进而采取适当的措施避免设备状态的（）。
A失控
2、各种危及到作业人员的（）因素，都要清晰地予以辨识。
只有这样才能确保作业过程的安全是受控的。
B人身安全或设备安全
4、生产维修（PM）是以发展生产、提高效益为追求目标的较经济的维修，其基本出发点就是考虑维修的（）。
B经济性
5、针对（）的抑制、测定、消除和防止，是设备维护、保养、检查和修理的最根本任务。
C设备劣化
6、点检管理的实绩管理与分析中主要包括对实绩的（）。
A检查和分析
7、生产厂设备的维修技术标准一般要投产后（）才能基本修订好。
C3〜5年
对测出的数据进行各种变换并进行征兆分析，是（）。
B信号处理技术
9、在备件预期使用计划编制时，以下（）是有效手段之一。
A需要与可能相结合
10、对设备故障记录”含义正确的描述是（）。
D设备的一份重要档案
11、以下中（）是点检员依据点检标准而制订的。
C点检计划
12、现代化的设备管理理念要求保持设备的功能和精度，不只是设备（）就能满足生
产的需要。
D能够运转
13、我国传统惯用的设备三大规程”有：
设备维护规程、设备操作规程和（）。
B设备
检修规程
14、设备维修技术标准的制定首先确定装置的核心部位关键设备，明确需要监测的零部
件名称、性能、（）等，并且通过简明简图示意。
C构造
15、通常工艺机械设备一般都采用专用的点检标准，特别是工艺要求特殊、（）的非
标设备。
B工作环境恶劣
16、点检的十大要素：
系统压力、温度、流量、泄漏、（）异音、磨损、龟裂（折损）
给脂状况、松弛等为常规点检诊断的内容。
C振动
17、设备的维修作业标准是检修单位从事维修施工作业的依据和规程，又是帮助设备点检人员确定（）、结算费用的标准。
C检修工时
18、设备使用者的正确操作和（）是抑制和减缓设备的劣化最基本的措施。
D日常养
护
19、所谓的自主维护主要是指生产操作和保养，以及设备劣化（）活动。
D状态的检
测
20、根据设备构造的差异和功能的不同，维修技术标准可以分为专用维修技术标准和
（）两类。
B通用维修技术标准
21、专用维修技术标准要求对关键设备或核心部件必须非常熟悉了解，不但了解设备的
结构构造，而且必须熟悉这些设备在工艺过程中的作用和（）。
D运行特征
22、生产操作执行的点检，主要是利用人体的五感或简单的工具仪器仪表，按照预先设定的周期、方法、（），对设备上的某一部位或点，对照着规定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查。
C路线
23、采用何种润滑方式，由设备的结构、（）以及设备的运转速度，在设计制造时就
决定的。
B使用工况
24、设备的润滑工作主要关系到三个方面：
油种、给油量（）。
C补油周期
25、导致设备劣化的因素在设计方面的原因主要有：
设计结构不尽合理、（）、预留
安全余度不足、对使用工况不熟悉。
A选材不当
26、导致设备劣化的因素在设备日常维护保养方面主要有：
日常“4工作不到位、（）。
C日常点检不到位
27、设备的润滑给油要（），给油不足则润滑难以保证，但是过多的给油量也会带来问题。
D适当
28、（）可以综合反映主要生产损失的原因，以便采取对策提高设备效率。
C设备综
合效率（OEE）
29、设备系统结构设计上尽量采用自动调整、补偿或可靠的自动检测、保护措施，防止异常（）下的损坏（如：
过载、过热等）。
A使用状态
30、预知状态维修方式它直接维修成本低，过维修少，故障率低，适用于（）可进行
定期定时或定量检测、监测或诊断其状态劣化倾向的设备。
D离线或在线
31、事后维修方式它投入的人力、物力的维修成本较低。
通过日常或定期的（），可
最大限度地延长设备零部件的使用寿命。
B基础保养
32、设备初期故障阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试中所产生
的缺陷而引起的。
所以，这一阶段应（）和改善维修。
D注意调整
33、设备制造完成后，不管是否使用，随着（），都会产生劣化，这是设备的一个固
有特性。
A时间的推移
34、良否点检就是检查判断设备状态的好坏，即判断被检查的设备的（）是否到达了
该维修的时点。
D劣化程度
35、专职点检员对日常点检维修业务进行（）、督促和检查，有问题时要查明情况及
时进行处理。
B指导
36、加强科学的（）、确保设备正常运行，是提高现代生产企业运行效率和经营效益的基本保障B设备管理
37、（）是提高企业经济效益的重要途径。
C设备管理
38、定期检查设备，对设备进行（），在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防
措施，避免突发故障的发生。
A预防性维修
39、TPM设备管理理念的“（）”是对设备寿命周期实行全过程管理。
C全系统
40、全方位的综合管理。
强调设备管理工作是技术、“）、组织三个方面的有机结合。
A经济
41、为了适应生产过程连续性的要求，减少设备加工中不必要的中断，设备“）能力
已成为现代设备的一个重要特点。
B连续加工
42、社会化生产的分工愈来愈细，生产专业化程度也越来越高，（）越来越需要强
化。
。
D生产协作
43、设备运行中的点检检查内容应该集中到对“）有直接关系和运行操作人员重点关
注内容上。
D安全、质量
44、在精密机械加工时，一旦工器具及其安装部位附有垃圾，将为“）增加麻烦或造
成加工时的中心偏移而产生次品。
A校正、调整
45、在生产过程中，设备的零件、结构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制
失灵，需要停产检查、调整、但未构成事故者称为“）。
D设备故障
46、定修是指凡必须在企业主作业线设备停产条件下或对“）生产有重大影响的计划
检修。
D主作业线
47、现代企业的检修管理活动，贯穿着“）的整个过程，强调检修立项的计划性，把
不可控制的因素降低到最小。
B/PDCA
48、初期故障阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试中所产生的缺陷而引起的。
所以，这一阶段应注意调整和“）。
D改善维修
49、突发故障阶段发生的故障大多数是由于“）违规作业引起的，也有部分是设备本
身的缺陷所造成的。
B操作人员
50、磨损故障阶段发生的故障主要是由于设备“）劣化引起的。
A磨损
51、凡是运转的设备机件之间都是存在“）的，必然存在摩擦，不论是滚动摩擦或滑
动摩擦都伴随着机件的磨损。
这种磨损是有规律的，即磨损劣化是有个的发展过程。
B
相互位移运动
52、针对设备劣化的，消除劣化、抑制劣化、（）、防止劣化是设备维护、保养、检
查和修理的最根本任务。
C测定劣化
53、维修技术标准中（）和更换周期的确定关键就是必须准确地把握零部件劣化的速
率。
A检查周期
54、在编制设备维修技术标准中，最关键的是确定关键部位（）的管理控制值的确定。
A关键零部件
55、重点设备功能相对复杂、精度相对精密、（），只有格外关注才能避免意外损伤。
C修理难度很大
56、企业生产现场设备的操作使用、专业检修、及（）三项基础管理业务，主要由生
产运行操作部门（或称车间）及设备专业检修部门承担。
D维护保养
57、设备运行系统中一旦有异物进入，将导致、滑动受阻、加速磨损、泄漏的增加和
（）、等后果，成为精度降低或者造成故障。
D接触不良
58、设备清扫就是通过对设备上下内外各个角落的手摸、眼看、（）使潜在缺陷及振
动、温度、声音等异常变得容易发现。
C耳听
59、编制设备的维修技术标准首先从（）、熟悉设备、熟悉工艺开始着手。
D消化资
料
60、清扫的含义即把附着在设备、模具、工夹具、材料等表面的垃圾、污垢、尘粒、切
屑等异物清除干净，并通过清扫（）及构件潜在缺陷予以处理。
B暴露设备
61、设备点检制改变了传统设备维修管理的业务结构、职权层次和（），是一种不同
于传统方式的设备基层基础管理新形式。
C工作流程
62、根据设备劣化倾向管理效果，精密点检的准确、可靠性。
综合（）修改点检标准、
维修技术标准，以及有关计划，进一步提高点检水平。
A分析结果
63、点检（）分析的主要内容包括点检效果分析、设备的功能及精度实绩分析、设备
故障（事故）分析、检修计划实施结果分析、维修费用分析等。
A实绩
64、通用点检标准适用于设备类同、使用条件相仿的电气、（）设备的点检作业标准。
C动力
65、根据点检发现的设备缺陷与（），分析点检作业的有效性。
D异常
66、设备故障（事故）记录的基本思想分析原因、吸取教训、（）把维修工作做在设
备发生故障之前，防止故障（事故）的重复发生。
B采取措施
67、从造成设备事故与灾害的理论研究着手，加强可靠性、可维修性，的理论与实践的
研究，使安全、可靠，可维修与（）统一。
D经济性
68、传统的设备效率管理指标主要有设备有效作业率、主要生产设备故障停机率、设备日历作业率、（）等。
D主要生产设备利用率
69、改善维修方式：
一次性的维修投入高，但日后的维修成本可降低，可完善设备的性能、功能与精度或（）满足生产要求。
A降低故障率
70、按照点检业务分工，点检标准有：
操作点检标准和（）。
日常点检标准
71、通常设备的有形劣化主要有：
使用劣化、灾害劣化、（）。
D自然劣化
72、导致设备劣化的因素中，在安装中主要的原因有：
设备基础砌筑不牢、安装质量差对中不好、（）。
B设备间隙调整不佳
73、重点设备，对其实行五优先，即实施点检优先、定期维修优先、（）、故障管理
优先、计划检修优先。
B维修资源优先
74、生产维修采用，预防维修为主、预知状态维修、改善维修和（）等多种维修方式
并存的维修策略。
C事后维修
75、生产维修根据设备在生产中的地位、作用、和（），应分别采取不同的维修方式B
价值大小
三、简答
1、管理体系是管理思想、管理目标、管理方针、管理组织、管理制度及管理方法等的综合集成，是一个宏观的、发展的概念，在不同的时期，应有相对稳定的目标和要求。
试述点检作业的标准化对设备管理工作的提升有哪些？
答：
设备维修四大标准”和设备三大规程”（设备维护规程、设备操作规程、设备检修规程）。
其中设备维修技术标准是核心、是基础，其它三个标准都是依据设备维修技术标准编制而成的。
点检的内涵就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定为若干个重点关注的部位，明确规定该部位维修管理值（设备状态优劣的判定值），点检检查的周期和具体点检的方法，并指定点检人员，也就是实行定点、定标、定期、定法、定人形成了一套维修的标准体系。
其中点检标准、给油脂标准相当于传统的设备维护规程，维修技术标准和维修作业标准相当于传统的设备检修规程，但是比传统的规程更科学、更严密，更简洁、更直观、更具可操作性，是贯彻执行点检综合的技术基础和依据。
根据设备的评价标准对设备进行了分类，排定了设备在企业生产经营活动中的重要程度，不同类别的设备应采用不同的管理策略，其中的技术管理项目要求是不同的。
2、点检工作的五层防护是设备点检制的精华，按照这一防护体系，把各类点检工作关系统一起来才能全面做好设备管理工作，请结合目前自身工作，重点设备如何通过五层防护使之管理更为有效？
答题要点：
1、五层防护线的概念就是把生产岗位的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检、专业部门的技术诊断与倾向分析、专业检修等结合起来，以保证设备健康运转的防护体系。
2、点检工作的五层防护是设备点检制的精华，按照
这一防护体系，把各类点检工作关系统一起来，使岗位操作人员、专业点检人员、专业技术人员，专业检修人员，不同层次、不同专业的人员都参加管理，把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向分析管理、寿命预测、故障解忻、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备手段和现代化的管理方式三者结合起来，形成合力，有效强化了针对设备劣化的检（测）定效果，及时有效地发现设备劣化、缺陷和故障隐患，群策群力落实对策，防范故障于未然，保持设备性能和精度，确保生产设备的运行效率。
3、请结合目前自身工作，试述作为专职点检员所应承担的点检业务对设备的长寿命使用的意义？
由于流程化生产作业方式的出现，设备的完好程度对生产的影响越来越大。
任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，就会影响生产的全局，造成较大的经济损失。
1、提出预防维修的概念，对影响设备正常运行的故障，采取预防为主”、防患于未
然”的措施，以降低停工损失费用。
2、主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，
在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，避免突发故障的发生。
显然预防维修比事后修理有明显的优越性，预先制定检修计划，对生产计划的冲击小，采取预防为主的维修措施，减少设备事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。
4、请结合目前自身工作，试述作为专职点检员所应承担的点检业务；
如果你是一名设备点检员，通过培训后拟如何在你的工作中贯彻现代设备管理理念？
解题思路：
1、简述设备点检员的职业定义；
2、简述点检员的工作职责；
3、针对现代设
备的特点应采取哪些管理方法。
5、小马是所在部门的设备点检人员，部门有很多的作业线设备，这些设备设备突发性故障频发，经常要安排维修人员进行抢修，不仅乱企业生产和工作的节奏，使大家一下子陷入忙乱之中，还大大影响了生产计划的圆满完成。
如你是小马，你将会通过什么方法进行设备故障的预防？
1、设置故障管理的目标允许故障发生，但不允许重复故障的发生”如果出现了设备故障，也应该尽量控制故障所造成的损失，尽量减少设备故障所引起的危害。
2、定期召开故障分析会，每次设备故障发生后，一定要认真地组织对故障的分析，从教训中获得收益和提高。
通过召开不同级别参加的事故分析会，一起分析研究，找出故障的发生原因，并据此制定切实可行的整改措施和对策。
3、监督故障对策的组织实施设备事故分析会制定了防范措施和对策，要监督故障对策的组织实施避免类似故障的再次发生。
补上短板堵上漏洞，抓好整改措施的落实，使自己所管辖的设备状态进一步受控。
6、小李是某生产车间的一名年轻设备管理人员，在一次点检档案整理中发现生产线主传动箱内的润滑油油样中分离并检测磨损颗粒数值有变化，2015年为5微米的摩擦磨损颗粒；
2016年为15微米的摩擦磨损颗粒；
2017年为16微米的摩擦磨损颗粒；
2018年为35微米的摩擦磨损颗粒；
2019年为149微米的摩擦磨损颗粒。
小李感觉到设备磨损并不影响设备的运行，等什么时候设备闲下来再进行修理也不迟。
但部门领导认为他没有理解设备诊断技术和预防判断能力，为什么？
1、小李对设备诊断技术认识不足。
采用设备诊断技术，可以判断设备的现状，异常或故障产生的原因、部位以及劣化的程度，预测设备（或零部件）的寿命状况。
以便及时采取相应的措施，避免突发故障的发生。
2、在机械设备中，由于金属表面的相对运动，存在摩擦，摩擦时表面不断产生着大量的金属颗粒物。
这些金属颗粒不断进入润滑油液中。
它们的尺寸范围在几十毫微米到几十微米之间。
尽管磨损颗粒的尺寸极其微小，但其形式和数量，却反映了不同磨损形式与磨损作用的过程。
3、当磨损颗粒达到149微米左右就说明该设备部位磨损较为严重，已经因负荷高，润滑不足，产生严重的氧化磨损，设备必须停下来检修润滑系统和更换机件、润滑液等。
避免毁坏性磨损的发生。
7、倾向管理是一种定量管理的重要组成部分。
它是表示某种物理量随着时间的推移，所发生的变化量对于设备劣化的管控，这是一种非常有效的管理控制方法。
根据下图所示，分
机件的癖#壘測钛禎
1、从上述例子可以看出，生产过程中设备的磨损、劣化是不可避免的，随着时间的推移，机件的磨损和劣化不断加剧；
2、在允许值（即使用限值）范围内的磨损和劣化，不影响机器设备正常运转，所以设备修理后零部件的更换必须在磨损的限值内进行；
3、从上述例子可以看出，精密点检可以确定设备劣化和磨损的实际程度。
通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律，掌握其达到的极限值时间，进行预知维修。
小陈是某企业新招聘的生产线设备点检人员，由于小陈刚从其他单位调入该企业，领导安排他管理离心水泵的日常点检工作，需要他着手编制离心水泵的日常点检标准。
他不熟悉点检标准的编制工作，你通过本次培训后能否帮他完成这项工作吗？
首先你能说明设备点检标准主要包括哪些内容？
离心水泵由哪几部分组成？
针对各个部分日常点检主要关注哪些内容呢？
1、设备点检标准主要包括：
注明点检的部位、点检的项目、点检的内容、点检的周期、点检的分工、设备点检时的状态、点检的方法、状态判定的标准等。
2、离心水泵主要部件有：
叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置电动机这几部分组成；
3、日常点检主要关注各级泵体和运动机件的动作声音，来判断运行情况是否正常，注意管道压力表、润滑系统上的压力表的指示是否在正常范围内；
检查排水的温度、流量是否正常；
检查各运动部件的供油、润滑状态是否正常；
观察润滑油位是否正常，如低下，则需补足油；
注意电动机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常；
检查泵运转时的振动情况以及连接螺栓、地基螺栓的松动情况等。
9、小徐是某企业新招聘的生产线设备点检人员，由于小陈刚从其他单位调入该企业，领导安排他管理风机设备的日常点检工作，需要他
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