椭圆抛物线宏程序教案Word格式.docx

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标准

培训单位

比例

材料:

45钢

南京宇航自动化技术研究所

数量

重量

学号

图号

加工工艺分析:

（1）分析零件图

♦通过对零件形状结构、加工精度、热处理及批量的分析，确定零件可以采用车加工完成整个零件的加工。

♦通过分析零件的尺寸，表面粗糙度，材质等等，粗步考虑零件的加工工艺参数——S，F，精车量，粗车进给……

（2）确定定位基准——工件轴心线和左端大端面

装夹方式——三爪自定心卡盘夹紧

加工路线——先车端面；

再粗车φ42，φ34，φ28，φ24，椭圆，X向留0.4mm、Z向留0.2mm的精加工量；

然后精车整个零件。

（3）确定切削刀具——1号刀35度外圆车刀

2号刀35度外圆车刀

（4）确定切削用量——主轴转速粗车S=800，精车S=1000；

粗车进给率F=0.3，精车进给率F=0.2；

粗车进给量单边2mm，精车一次完成。

（5）设定工件坐标系

（6）进行数据处理——节点计算，确定换刀点位。

（7）制定加工方案——

1）、采用1号刀，车端面。

2）、用1号刀，粗车外形，留X向0.4mm、Z向0.2mm的精加工量。

3）、用2号刀，精车外形，达到图纸要求。

程序示范：

O0010

T0101

G00X100Z100

M03S800

M08

G00X50Z5

Z0

G1X0F0.2

G0X50Z5

G73U20W1R5

G73P10Q20U0.4W0.2F0.3

N10G0X0Z2

G1X0Z0F0.2

#100=0

N15#101=#100+12

#102=9*SQRT[1-#101*#101/144]

G1X[#102*2]Z[#100]

#100=#100-1

IF[#100GE-9]GOTO15

G1W-6

X21

X24W-1.5

W-10

X28

X34W-8

G2X42W-4R4

G1W-9

N20X45

G0X100Z100

T0202

S1000

G70P10Q20

M05

M30

抛物线：

抛物线方程：

CLX一2

1、分析零件图

2、确定定位基准——工件轴心线和左端大端面

再粗车φ20，椭圆，X向留0.4mm、Z向留0.2mm的精加工量；

3、确定切削刀具——1号刀35度外圆车刀

4、确定切削用量——主轴转速粗车S=800，精车S=1000；

粗车进给量单边1mm，精车一次完成。

5、设定工件坐标系

6、进行数据处理——节点计算，确定换刀点位。

7、制定加工方案——

O0007

G00X30Z0

G00X25Z5

G73U10W2R5

G73P10Q20U0.5W0.3F0.3

N10G00X0Z5

#101=0

N15G01X[#100*2]Z[#101]

#101=-#100*#100/10

#100=#100+1

IF[#101GT-10]GOTO15

G1W–10

N20X22

半径补偿例题：

CLX一3

数控铣床宏程序练习

♦通过对零件形状结构、加工精度、热处理及批量的分析，确定零件可以采用铣加工完成整个零件的加工。

3、确定定位基准——工件两侧面和底面

装夹方式——精密虎钳

3、确定切削刀具——1号刀直径16的端铣刀

4、确定切削用量——主轴转速S=1500；

进给率F=200；

零点在工件中心

半径补偿用圆弧方式切入。

用一号刀铣圆。

T01M06

G00G90G54X-40Y22S1500M03

G43H1Z50G01F1000

G1Z-1F200M08

X25F150

Y7

X-25

Y-7

X25

Y-22

X-60

Y0

Z-5

G41G01X-44Y0D01

G03X-24Y0R10

G02I24

G01Y40F300

Z-9

Y-25F150

Y25

X40

G40Y35M09

G28G91Z0M05

M30