5A办公楼工程给排水工程施工工艺Word下载.docx
《5A办公楼工程给排水工程施工工艺Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5A办公楼工程给排水工程施工工艺Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。
管材为热浸镀锌无缝钢管，管径≤DN250为沟槽连接。
[2、支吊架制作安装
1、支架制作要求
管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。
2、支吊架安装
按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。
安装如下图。
钢管支架的最大间距如下：
钢管管道支架的最大间距
不锈钢管道支架间距根据空间布置情况，请设计院帮助定独。
[3、分项工程安装工艺
1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺：
①、安装工艺流程：
②、作业条件
立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
③、给水管道的连接方式
A管道螺纹连接
根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大小分次套丝，70mm以上分3～4次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性，管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入2～3扣为适合，以保证管道连接严密。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺纹表面涂厚漆，将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后拧上管件，再用管钳拧紧。
填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管道。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
B管道法兰连接
管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。
法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质设计和施工规范要求选定。
镀锌钢管采用法兰盘连接时，所用法兰盘、螺栓也是镀锌件，规格与管材的规格相配，法兰盘应满足系统压力要求。
C管道焊接
（1）、焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数（单位：
mm）
管径
DN（mm）点焊长度
（mm）点焊点数
（处）
80～15015～303
200～30040～504
350～50050～605
（2）、管材壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"
V"
型；
壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：
钢焊件的坡口尺寸（单位：
厚度T坡口形式间隙C钝边P
1～3I型坡口0～1.5──
3～60～2.5──
6～9V型坡口0～20～265～75
9～260～30～355～65
采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
（3）、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（4）、施工关键点：
1）、管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
2）、采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°
角。
3）、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
D沟槽连接工艺
（1）、工艺流程：
安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母
（2）、安装准备
1）、料准备:
待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。
2）、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
3）、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等
（3）、滚槽：
1）、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。
操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
2）、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
3）、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
4）、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。
5）、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;
如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
6）、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
（4）、滚槽操作
1）、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。
2）、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3）、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
4）、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
如下图：
Vic-Easy工具把冷成型开滚压开槽无金属损失。
槽加工到管道中-保持尺寸。
5）、启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
6）、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
7）、千斤顶卸荷、取出钢管。
（5）、开孔机及其操作
开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。
适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。
电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小确定。
（6）、检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。
（7）、检查橡胶密封圈是否损伤。
（8）、把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
（9）、安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（10）、连接管端和外壳
（11）、把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
（12）、开孔安装机械三通、四通
1）、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
2）、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。
3）、启动电机转动钻头。
4）、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。
5）、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。
6）、将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
2、不锈钢管道安装工艺
安装不锈钢管道应注意以下几点，检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符；
将管子两端加功成适宜的破口；
钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割；
装配预制的管道配件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口；
不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象，应采用石棉橡胶板进行隔绝。
3、排水及中水收集管道安装工艺
①、工艺流程
管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。
②、施工方法
根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
③、安装准备
认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。
这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
④、管道预制
为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好（承插连接或法兰连接），编号码放在平坦的场地。
捻好灰口的预制管段，对灰口应进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护，保持湿润。
冬季应采取防冻措施，一般常温24-48小时方能移动，运到现场安装。
⑤、干管安装
安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。
安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊
牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。
吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。
⑥、立管安装
本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。
如下图所示：
根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。
立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。
安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。
立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
并安装型钢固定支架。
考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。
⑦、支管安装
支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。
支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。
4、阀部件安装
①、阀门（附件）安装
1）、阀门安装前仔细检查，核对阀门的规格型号、种类、公称压力是否符合设计要求或根据业主的要求来选择。
2）、阀门、附件应有合格证，应做进场检验。
主控阀门应做100%的强度、严密性试验；
非主控阀门应抽查10％进行试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，按规范第3.2.5条要求进行操作，并作好试验记录。
3）、阀门安装的位置、高度应便于操作，成排的应安装在同一高度、同一方向。
立管上控制切断的阀门或管道连接的法兰盘应安装在吊顶内。
4）、阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。
5）、安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
6）、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
②、本工程采用减压稳压阀进行减压稳压，安装时应符合以下规定：
水流方向不得装反；
应水平安装。
5、水泵安装及调试
（1）、安装工艺流程：
（2）、施工原则：
水泵机房安装不仅要做到质量第一，达到设计要求和施工规范及工艺标准，满足使用功能，还要力求使整个机房布置美观、适用，便于将来业主进行设备维护，给人以宽敞、舒适的感觉。
因此，必须综合暖通、给排水、电器等专业的管道、桥架、电线画出机房综合管线布置图，重新排布机房管道，使其达到最佳的视觉效果。
机房管道排布完毕后，经设计、业主、监理和有关方面批准后方可进行施工。
（3）、施工步骤
1、水泵基础施工
按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇注，设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础是否有问题，使问题得到解决，保证安装的质量和进度。
基础复核合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，以上资料设备专业均需留存。
也可填写中间验收记录，中间验收包括以下内容：
检查土建提供的中心线、标高点是否正确；
对照水泵和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
如有遗留的模板和露出钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的杂物、积水等清除干净；
预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；
基础除表面的水平度是否符合设备技术文件要求等。
2、设备的开箱、清点和检查：
为保证水泵安装质量和运行质量，对水泵应进行严格的验收，以便事先发现问题及时处理。
水泵运到现场后，开箱时应会同监理工程师、业主、供货方等有关人员一起进行。
水泵检查项目如下：
水泵随机文件，如装箱单、出厂合格证书、安装说明书、性能测试报告等是否齐全；
检查设备及附件的外观、零件、附件和备件有无缺陷，是否齐全；
核对设备的名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求；
核实水泵进
出口方向、规格、位置等是否符合设计要求；
随机的专用工具是否齐全，手盘靠臂轮有无卡壳、过紧现象等。
水泵开箱检验中发现的问题，由订货方、厂家共同解决。
开箱检验后填写设备进场检验记录。
3、设备的安装和就位：
清除基础表面的污物，根据设计及产品要求，将隔振器（隔振垫）安装在设备与基础之间，并使各受力元件受力均匀平整、高低一致。
用预埋地脚螺栓固定安装的设备，就位时要求设备本体水平缓慢的下放，以免损伤螺栓的螺纹。
4、设备与管路的连接：
水泵吸水口连接异管时，采用上平偏心异径管，止回阀安装在出水管闸阀与泵之间，进出水管、大型阀门设有可靠的支架，不得将管道的重量落在设备上。
5、水泵与隔振安装
（1、隔振器安装
测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
其型号选择根据下列条件：
水泵机组型号、规格、转速；
机组底座尺寸；
水泵、电动机和底座的重量等。
立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。
（2、型钢基座的安装
水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座，形成类似砼减振板的惰性块。
型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。
6、水泵安装
（1、就位前应做下列复查
基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。
设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。
盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（2、水泵安装
用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。
然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；
或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；
或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。
调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。
（3、立式水泵安装及隔振
立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计《立式水泵隔振及其安装》图集（95SS103）中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选用偏大的JS
D橡胶隔振器及钢板。
隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定，具体安装方式见图二。
7、水泵机房管道安装
按照机房管道新排布图及空间状况，重新排布管道，然后进行机房内管道及附件的安装。
机房内管道安装时，根据管道的走向及标高，采用拉线的方式，安装好各支架，然后用倒链将管道提升到相应的位置；
安装完所有的主管道后，将管道进行冲洗干净，直至验收合格后，方可进行与设备的碰头连接，在与水泵碰头时，注意水泵的进出口，以免接错。
进行阀门及附件安装时，注意阀门的承压方向及开启方向，且要安装在容易操作的地方。
压力表采用盘面较大的，以便能清晰读数，且应安装在光线较亮，向光侧，以便读数。
8、水泵调试
（1、运转条件：
A．泵的连接部位牢固。
B．有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
C．润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
D．配电系统安全保护装置应灵活可靠。
（2、设备的试运转：
试运转之前，必须对设备进行一次全面的检查。
试运转步骤如下：
先关闭出水管上的阀门；
合上电源开关，启动电动机，使泵开始运转；
慢慢开启出水管上的阀门，并观察压力吧表上的指针数值，当达到设计压力时停止转动阀门，压力表指针应稳定。
观察泵的运行情况，有无漏油现象；
检查电机的功率、电流是否超过额定值；
升温是否擦过厂家设计产品规定要求。
设备在设计负荷下，联系运转2h以上，上述情况正常，则可以认为泵合格，并填好试运转记录。
泵停止运转时，先慢慢出水管阀门，然后关闭电源。
6、管道及设备保温
裁料→缠裹保温层→缠裹防潮层→缠裹保护层→刷防火面漆
②、保温做法
1）、生活热水管及热水循环管采用橡塑泡棉保温管壳进行保温，厚度为40mm。
2）、生活给水管、中水给水管采用橡塑泡棉保温管壳进行保温，厚度为20mm。
3）、敷设在吊顶内的污水排水管、污废水管、压力排水管、雨水管以及地下室水平排水管采用橡塑泡棉保温管壳进行保温，厚度为20mm。
4）、冷却塔补水管及屋顶冷却水管采用离心玻璃棉保温管壳进行保温。
③、作业条件
管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。
④、施工工艺
将橡塑保温管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢，接紧，当整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开，用保温管将管子包起来。
⑤、质量要求
1）、保温材料品种、性能、规格符合设计要求；
2）、保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。
升级会员 