高速收费站服务区施工方案Word下载.docx
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暖、电照、装饰等。
4、每个施工队必须无条件服从施工总控计划。
为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，
对主体结构进行分段验收，初装修及安装工程的提前插入，形成多工种、
多专业的主体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。
要求加强施工现场
协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理密切配合，为各施工队
及各工种提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。
三、施工总平面布置
1、施工现场平面布置
经现场初步勘察悉知，场内施工用地较为宽敞，材料应尽量靠近现
场布置，施工场地内的通道全部硬化。
根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理
地利用一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“市
安全文明工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布
置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。
基础设施：
基础设施主要有办公室、宿舍等，具体安排详见施工平
面布置图。
材料堆场：
材料堆场主要考虑钢筋、模板及周转材料。
钢筋、模板
按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌挡墙围挡，砖摆放整齐，各类材
料分别挂牌标识清楚。
所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。
2、施工现场总平面管理
（1）平面管理总则：
施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一
管理的原则。
根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、
协调，成立文明施工小组进行督促。
各配属队伍进场后的场地使用，均
应遵守现场文明施工的各项规定。
施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。
保证施工进度计划
的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划、
主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退
厂调整计划，制定以上计划的具体实施方案。
具体措施，以指令性、指
导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实现施工平面的科
学、文明管理。
（2）平面管理体系：
项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总
平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进
行协调与调整，总平面使用的日常管理安全员负责。
（3）平面管理计划的制定：
施工平面科学管理的关键是科学的规划
和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、
劳动力的进退场。
以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制定
出符合实际情况的平面管理实施计划。
（4）平面管理计划的实施：
根据工程进度计划的适时调整情况，分
阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖
罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。
计划执行
中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。
安全员
负责检查和监督，确保平面计划的实施。
基础施工阶段重点保证项目：
场区内外卫生、安全用电、场内道路
有序安排使用、排水系统通畅。
施工现场的总平面布置，应不折不扣的按总平面布置进行规划和使
用，按有关具体要求，对现场、临舍、材料堆放、安全设施防护、场容
管理等诸项内容，由专职管理员对施工现场实施动态管理，加快场地周
转利用率，使工地形成场容整洁、道路畅通、井然有序的作业环境。
3、临时设施
按平面规划，搭设临时设施（现场办公室、宿舍、小型工具库、模
板加工区、钢筋加工区、材料仓库等）。
四、主要工程项目的施工方案、施工方法
（一）施工测量
1、测量放线：
依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采
用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。
放
线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2、标高控制：
依据建设单位提供的原始水准点采用水准仪测设施工
用水准点（每栋建筑物水准点不应少于3个，且通视良好）。
竖向标高用
钢尺由±
0.000直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
3、轴线垂直传递：
采用经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。
4、沉降观测：
按规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收
尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测，沉降观
测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。
（二）土方开挖与回填
1、施工机具:
反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、
木夯、镐、铁锨、手推车。
2、土方开挖：
该工程土方工程采用三台反铲挖土机施工，挖出土方
除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。
机械挖土方应挖基底标高上
500mm处，由人工挖土、清底至基底设计标高。
3、回填土：
本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实
回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。
室内墙边及墙角部分用木夯夯实。
每层铺土厚度200～250mm，每层夯实3～4遍。
4、质量要求
1）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。
基槽开挖后应尽快施工混凝
土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。
2）回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，
防止出现橡皮土。
每层夯实后进行密度测试，应符合设计要求。
3）回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开，
上下层土的接茬间隔不得小于50cm。
4）地下水或雨水进入基坑（槽）时，应采取人工排水，使基坑（槽）
保持无积水状态。
（三）地基钎探、验槽
1、根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求
的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。
发现局部过软或过硬等
异常情况应通知设计人员处理。
2、基坑挖好后应及时进行钎探，钎探采用机械钎探，探孔按梅花状
布孔，布孔间距1～2m，深度2.1m，探孔应统一编号，并绘制成平面图。
异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。
（四）钢筋工程
1、准备工作
1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否
齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。
2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码
是否存在重复现象。
3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的
情况。
4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。
）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加5．
工这批钢筋的要求。
2、技术问题的解决
1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、
直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直
接在图上改动。
2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋（架立钢筋、分布钢筋以及其他
形式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，向
设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。
3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，
确定代换方案，并办理技术核定单。
4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如
堆放顺序、接头配置，分部钢筋加工工期的先后安排等。
5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应
通过技术人员或设计部门确定。
3、配料凭证
1）配料单：
包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按
施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好
后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。
2）料牌：
料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根
数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
4、钢筋成型：
钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检查合格后照样板
进行加工。
绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规
定。
5、钢筋弯钩：
Ｉ级钢筋末端要做180°
弯曲直径D应不小于钢筋直
径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
箍筋的末端均应
弯钩，弯钩长度应符合规范规定。
钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整
倍。
钢筋原材料因保管条5值。
弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的．
件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
6、绑扎
1）钢筋位置划线：
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋
划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方
向的两端各取一根划点，或划在垫层上。
2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋
之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，
应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保
护层。
3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与
所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢
筋弯钩应与模板成45°
角。
4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，
箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧
密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。
5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧
向骨架内部。
6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。
配
有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢
筋，以防止上层网片在施工中受压变形。
7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋
向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加
设一根同一直径的钢筋。
（五）模板工程
1、准备工作：
向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平
工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔
离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧．
机油，以免污染构件钢筋。
模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
2、模板设计：
模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使
用，竹模板内楞采用60mm×
100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距
不大于300mm。
内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。
梁底模全
部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。
梁侧模采用组合钢模。
平板
模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙
体上，次龙骨采用60mm×
100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用
2根48mm×
3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台
板下立杆间距不大于1.5m×
1.5m，梁下立杆应加密，间距不大
0.75m×
0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
3、标高测量：
根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，
直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的
方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件
模板的基准点，用来测量和复查标高位置。
模板承垫底部应预先找平，
以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用
1︰3水泥砂浆抹找平层。
梁模板的组拼方法：
复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包
括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找
直，然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度
大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。
复查梁模尺寸，并加设模板支撑。
梁、柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端
头部位留置清扫孔。
4、拆模顺序：
楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除
模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工
序工作面。
（六）混凝土工程
1、施工顺序：
清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→
养护→拆模。
2、浇筑要点
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如
超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。
2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏
密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用
插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做
到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应
插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的
边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，
并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间
应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工
缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等
有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝
土凝结前修正完好。
6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中
间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
3、养护：
混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数
应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。
（七）砌筑工程
1、多孔砖的砌筑
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿
润。
在柱或墙上画出皮数，转角处及交接处立皮数杆。
砌筑应采用“三一”砌筑法。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于
12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方
法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时
应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
砖墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并在正确的部位留置脚手眼。
砌筑时应先试摆，不够整块的部位，应用烧结普通砖来补砌。
砖墙下部应砌筑不小于3层的普通烧结砖。
其他砌筑要求同普通烧
结砖。
2、加气混凝土砌块的砌筑：
（1）工艺流程：
选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→
必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。
（2）施工要点：
①砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长
度的1/3。
最下面用烧红普通砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。
以上各层应采
用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度
不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。
水平灰缝要求不大于15mm，垂
直灰缝要求不大于20mm。
②砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。
拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。
砌块端与墙、柱应用
砂浆挤严塞实。
砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌
块阴干成型，以防收缩裂缝。
层烧红普通砖斜砌。
红砖与楼板之1③砌体墙顶与楼板或梁底应加．
间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。
再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔
牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
④砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每
边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；
洞口高于2.1m时砌4块。
安
装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖
钉牢。
若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，
待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。
砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤
压密实。
门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。
厨房、
厕所等部位墙身底部应砌500mm厚烧红普通砖。
⑤抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮
灰，并用1：
1水泥砂浆拉毛墙面。
⑥在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴
角处钉挂10mm×
l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普
通砖与砌块交接处每边100mm宽。
将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连
接，或与预埋的钢筋点焊固定。
⑦对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理
前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保
证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹
灰。
⑧抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。
基层处理完毕立即抹底灰，待
底灰七八成干后抹面层灰。
抹灰应分层压实，无脱层空鼓。
挂网必须置
于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。
厨房、卫生间的内墙采用防
水砂浆抹灰。
（八）屋面工程
1、基层处理：
基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。
屋
面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，保温层铺设应平整、严实、
稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。
保温层验
收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1：
2.5的水泥
砂浆（水泥强度等级不低于32.5），找平层平整坚实、无松动、起砂、
开裂等现象。
在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成钝
角或半径为100～150mm的圆弧形。
为防止由于温差及混凝土构件收缩而
使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支
承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽
200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层
拉裂。
2、卷材铺贴：
待找平层基本干燥后，将基层清扫干净，于铺贴卷材
前1～2d涂刷基层处理剂一遍，涂刷要均匀，无漏刷、麻点和起砂现象。
最后进行防水卷材铺贴。
（九）装饰工程
1、内外墙抹灰：
（1）基层处理：
基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用1︰3水泥
砂浆补齐，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。
检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用
1︰3水泥砂浆分层嵌塞密实。
塑钢门窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分
层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
墙体表面的灰尘、
污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
基层提前用水洇透。
脚手架
眼应堵塞严密。
（2）施工要点
1）抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，
以作为打底的依据。
每遍厚度为5～7mm，应分层与所冲标筋抹平，并用
大红刮平、找直，用木抹子搓毛，要求垂直、平整，阴阳角方正，终凝
后开始养护。
2）施工时使用的外脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角
，以利操作。
250mm～200．
3）为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满
足施工要求。
4）为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙
面上预留临时孔洞。
5）内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经质安部门及监
理有关人员验收许可后方可使用。
6）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
外墙
抹灰在雨期施工时，应有防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
7）基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方
抹灰饼。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚线或墙裙高度确
定下灰饼的位置，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙
面弹出抹灰层控制线。
8）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上
面应做流水坡度，下面应做滴水线，方可进行面层抹灰。
9）底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。
首先将墙面洇湿，按图
纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹1︰2水泥砂浆面层，厚度为
5～8mm。
做法是先用水湿润，再薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘
牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁
抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水沿地面的同一方向，
轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
随后将分格
条起出，待灰层干
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