双T板施工方案及技术措施文档格式.docx
《双T板施工方案及技术措施文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双T板施工方案及技术措施文档格式.docx（69页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.11.2.2双T板吊装施工组织
1双T板供应商选择
根据《齐鲁董家制剂园一期项目标前会会议纪要》，本工程拟选用两家双T板厂家，一家为山东新章特种混凝土构件有限公司，一家为泰安德泰混凝土制品有限公司，两家构件厂具体的双T板运输路线见图3.11-4。
图3.11-4邹平新章双T板运输路线图3.11-5泰安德泰双T板运输路线
2机具的选择
考虑本工程双T板的数量较多，长度和重量不一致，吊装方案以最大跨度、最大质量的双T板进行吊装计算。
钢丝绳的选用：
双T板采取四点吊装，吊点按双T板的预留吊点，以工程所需最大跨度板计算，24米板每块板重约21.75T。
吊装水平夹角选择大于45°
，钢丝绳的选择根据《钢丝绳选用表》：
绳索采用∮28的钢丝绳（6×
37），每根长约22米，抗拉强度1814MPa，破断力总和533972N，安全系数K为6，最大起重量31457Kg，能满足该工程的双T板吊装要求。
图3.11-6钢丝绳性能参数表
卸扣选择：
双T板采取四点吊装，吊点使用双T板的预留吊点，该车间最大型号24米板，每块板重约21.75吨。
吊装水平夹角选择不小于45°
。
表3.11-2吊环性能参数表
规格型号
额载（T）
尺寸（mm）
重量
A
B
C
D
E
F
G
H
3/16
0.33
9.7
6.4
22.4
4.8
15.2
14.2
24.9
37.3
0.03
1/4
0.5
11.9
7.9
28.7
19.8
15.5
32.5
46.7
0.05
5/16
0.75
13.5
30.9
21.3
19.1
53.1
0.09
3/8
16.8
11.2
36.6
26.2
23.1
45.2
63.2
0.14
7/16
1.5
12.7
42.9
29.5
26.9
51.6
73.9
0.17
1/2
20.6
16.0
47.8
33.3
30.2
58.7
83.3
5/8
3.25
60.5
38.1
74.7
106.4
0.62
3/4
4.75
31.8
71.4
50.8
46.0
88.9
126.2
1.07
7/8
6.5
25.4
84.4
57.9
102.4
148.1
1.64
8.5
95.3
68.3
119.1
166.6
2.28
11/8
9.5
45.0
108.0
131.1
189.7
3.36
11/4
12
35.1
32.8
82.0
76.2
146.1
209.6
4.31
13/8
57.2
133.4
36.1
92.2
84.1
162.1
232.7
6.14
11/2
17
41.4
39.1
98.6
174.8
254.0
7.80
13/4
25
73.2
177.8
127.0
225.0
314.4
12.60
35
82.6
196.9
52.8
122.2
253.2
347.5
20.41
图3.11-7吊环参数图
选用额载8.5T的卸扣，其尺寸如上图。
受拉截面积A=506.7mm2,受力N=83.3KN。
卸扣抗拉强度为：
f=N/A=83.3×
1000/506.7=164.4N/mm2，满足要求。
四个吊环额载为：
m=8.5×
4=34T，满足要求。
起重设备的选择：
结合本工程的现场实际情况，由于汽车吊开赴吊装现场迅速、方便，吊装机动、灵活，本工程起重机选用汽车吊。
双T板吊装重量为约：
21.75T×
安全系数1.2倍=26.1T
车间双T板最大跨度为24米，吊装高度按27米计算，跨内吊装，作业半径为：
板长24m÷
2+5.5m吊机的中心+1m安全距离=18.5米。
臂长:
房高27m+钢丝绳垂直高度15m+板高1m+吊钩1m=44m,根据三角计算a2+b2=c2C=47.73m,吊车臂长大于47.73米；
依据250T吊机性能表，全支腿，配重55T，主臂伸长48.39米，回转半径18米时能吊重21.5T，21.5T＞20.4T.能满足该工程车间所有板安全吊装要求。
齐鲁安替制剂园仓库1#、天河2700、动保制剂园仓库1#拟选用1台250吨汽车吊。
3人员的组织
为确保顺利安全完成吊装安装施工任务，项目部成立专门的吊装安装施工小组，提前策划，全程控制、动态管理。
具体人员组织构成及任务分工见表表3.11-3。
表3.11-3人员任务分工表
岗位名称
人员数量（名）
任务分工
组长
全面负责组织协调、指导、检查、落实安全施工方案和技术质量要求，监督各专业人员的安全操作规定和质量要求规范。
及时处理吊装时的各种情况。
指挥员
根据情况，指挥运输车辆，构件到位，指挥吊机安全作业，指挥吊索工，安装工，依次配合，安全作业。
汽车吊司机
认真操作吊机升降、移位、转动，确保吊机在安全规范和安全技术要求范围内正确操作，要每班一次检查吊机的安全性能和正常运转状况。
4
登高安装工
听从指挥员指挥，帮助控制构件正确安全就位，及时解除吊索。
5
思索工
服从指挥长指令，负责捆绑、吊索，协助吊机起吊，协助稳定构件，帮助吊机移位，帮助加固吊机支撑。
6
安装焊工
负责焊接双T板连接部位，安装时先全部焊接肋梁连接部位，再焊接板面M2和M3部分，待屋面其他部份货载加载施工完毕再补焊肋梁剩余板端连接部位。
7
安全员
协助组长做好协调工作，设置安全警戒线，防止无关人员进入施工现场，监督所有人员安全作业，及时检查排除安全隐患，确保安全施工。
4场区内交通的组织
吊装前必须疏通好道路，清理有碍吊装施工进行的一切障碍物，松软、有坑陷等隐患地带一定要进行混凝土硬化，确保道路转弯半径大于25米。
同时安替1#仓库及动保1#仓库内300mm厚3:
7灰土必须施工完成，养护14天后吊车进场进行双T板吊装作业。
3.11.3双T板吊装施工方案
3.11.3.1双T板吊装前的准备工作
1.构件的检查，具体内容详见表3.11-4构件检查内容。
表3.11-4构件检查内容
检查项目
检查内容
型号/数量
检查构件的型号与数量是否与设计相符。
强度
检查构件的强度，混凝土强度必须达到设计强度的100%。
外观尺寸
检查构件的外形尺寸，预埋件等是否正确。
调换
检查吊环的位置，吊环有无变形损伤。
2.框架梁面清理干净，提前划好构件安装十字线，分别弹出梁中的轴线和双T板立脚间隔中心线，清理干净预埋铁件上的杂质，符合梁面的标高。
3.11.3.2双T板吊装
1、将汽车吊开至双T板吊装区域，双T板运输车行驶至汽车吊的起吊半径内就位。
图3.11-8汽车吊就位
2、双T板绑扎点对称双T板重心，根据原先预留吊环位置，采用四点绑扎，缆绳吊角应不小于45度。
3、对双T板进行试吊，将双T板保持在离地面500mm高度左右时停置1分钟，检查双T板、起重机、吊具的稳定性，仔细观察地面的承压情况。
试吊顺利结束后，进行双T板的安装。
4、构件起吊后旋转至混凝土框架梁上方，超过梁顶200mm，然后缓慢下落在梁上，必须对准安装轴线。
图3.11-9双T板吊装
5、双T板的四个支承面必须平等，对双T板平整度及安装位置偏差进行校正无误后，对双T板四角进行焊接固定。
3.11.4双T板板缝处理
双T板安装固定就位后，相邻双T板板缝底部吊模，浇筑膨胀细石混凝土。
顶部采用钢板焊接连接，具体大样图见图3.11-10、3.11-11。
图3.11-10双T板连接构造大样图1图3.11-11双T板连接构造大样图2
图3.11-12双T板和女儿墙连接构造大样图3
3.12屋面工程施工方案及技术措施
3.12.1屋面工程设计概况
本工程屋面防水等级为Ⅰ级，其中包括上人屋面和非上人屋面。
上人屋面和非上人屋面防水层均采用3+4厚SBS防水卷材。
屋面刚性防水层严格做好分格缝，在嵌油膏前基底做好清理工作，充分干燥。
屋面做法施工前先施工样板
图3.12-1屋面施工样板
本工程屋面做法详见表3.12-1。
找坡、找平层施工工艺及施工要求，详见表3.12-2。
表3.12-1屋面做法一览表
做法构造
结构找坡屋面
1、40厚C20细石混凝土保护层，配A6或冷拔A4室的一级钢筋，双向@150，钢筋网片绑扎或点焊（设分格缝）
2、10厚低强度等级砂浆隔离层
3、3+4厚SBS改性沥青防水卷材
4、20厚1:
3水泥砂浆找平层
5、60厚挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板（阻燃型，燃烧性能不低于B1级）
建筑找坡屋面
3、3+4厚SBS防水卷材（聚酯胎Ⅱ型）
6、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
双T板屋面
表3.12-2找坡、找平层施工工艺及施工要求
工序名称
工序施工方法
找坡层
施工
要求
找坡层材料及构造要求详见做法表，找坡层施工前测量放线并做出控制点，坡度按各屋面设计并须考虑结构找坡。
找平层
工艺
流程
基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找平层施工→养护
1）找平层施工前，检查基层的质量、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。
将基层上面的杂物、灰尘清除，并用水冲洗干净。
2）根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；
在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找平层施工。
3）砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平，使其均匀密实；
当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；
注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；
当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平，使砂浆找平层更加密实。
4）出屋面墙、女儿墙等根部抹成R150圆角。
5）养护：
砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；
干燥后即可进行防水层施工。
6）找平层达到一定的强度后，做泼水试验，检查屋面排水是否通畅，有无积水。
对于有积水处，采用1:
3水泥砂浆找补。
3.12.2防水层施工方法及要点
防水层施工材料及施工要求，详见表3.12-3。
表3.12-3防水层材料及施工要求
防水层
防水工程详见本章防水施工：
1）屋面工程细部做法
（1）出屋面管道细部做法详见下图
伸出屋面管道构造图
（2）出屋面水平出口防水构造详见下图
屋面水平出口防水构造图
（3）屋面落水口构造做法见下图
屋面落水口构造图
（4）屋面卷材泛水收头构造详见下图
卷材泛水收头构造图
（5）屋面变形缝构造详见下图
屋面变形缝构造图
3.12.3保温层施工方法及要点
保温层施工材料及施工要求，详见表3.12-4。
表3.12-4保温层材料及施工要求
保温层
1）基层应平整、顺直、坚实，应符合施工验收规范要求。
偏差以及存在凸起、空鼓、疏松和有碍粘贴的污物应剔除，并用砂浆找平。
2）粘贴保温板前将基层略微湿润。
3）保温板在粘结时应均匀挤压，可用橡皮锤轻轻敲击固定，严格控制板面平整度、垂直度，用长度不小于2m的靠尺进行压平检查，板周围挤出的胶粘剂应及时清理。
4）粘结方式为满粘或条粘，粘结面积不小于80%。
5）粘结砂浆的配制与使用：
应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行，专人配制，每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定时间内用完。
6）保温层含水率都不易控制，保温层要做排气道。
排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。
排气孔间距不宜＞6米，纵横设置排气孔构造见下图。
屋面排气孔构造图
3.12.4隔离层、混凝土保护层施工方法及要点
隔离层、混凝土保护层工艺及施工要求，详见表3.12-5所示。
表3.12-5隔离、混凝土保护层工艺及施工要求
隔离
层
在隔离层上施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。
混凝土保护层
支设分格条→绑扎钢筋网片→浇混凝土→取出分格条→养护→清理分格条缝→嵌填密封材料
1）必须严格保证钢筋网片间距及位置准确，钢筋在分格缝处需断开，绑扎的搭接接头不小于250㎜，同一网格内同一断面的钢筋网片接头面积不超过钢丝断面的1/4。
2）混凝土分格缝宽20㎜，缝填聚苯板，按3m×
3m分块。
3.12.5屋面施工质量要求
1屋面不得有渗漏和积水现象，每道工序必须做到旁站和隐检，防水及找坡等工序必须由技术负责人亲自监督施工。
2为保证屋面防水使用年限，所用的防水涂料应符合质量标准和设计要求。
3屋面坡度应准确，排水系统应通畅。
4找平层表面平整度应符合要求，不得有酥松、起砂、起皮、尖锐棱角现象。
5细部节点做法应符合设计要求，封固应严密，不得开缝、翘边。
6胎体的材料铺设方法和搭接方法应符合要求，上下层胎体不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，间距不应小于幅宽的1/3。
7松散材料保护层应覆盖均匀严密，粘贴牢固。
刚性整体保护层与防水层间应设隔离层，其表面分隔缝的留设应正确。
3.13内墙装饰工程施工方案及技术措施
3.13.1内墙面装饰工程设计概况
本工程单体较多，房间用途专业性强，内墙面装饰工程中，由总包单位施工的主要内容见表3.13-1。
表3.13-1内墙面工程设计做法一览表
做法名称
做法构造
墙面一般抹灰
1、2厚配套专用界面砂浆批刮；
2、满贴中碱玻璃纤维网格布；
3、9厚1:
3水泥砂浆；
4、6厚1:
2.5水泥砂浆找平。
乳胶漆墙面
1、2厚面层耐水腻子分遍刮平
2、刷白色乳胶漆
天然石粉墙面
1、封底液封底
2、7厚天然安石粉基底粗骨料打底
3、满贴中碱玻璃纤维网格布
4、3厚天然安石粉基底粗骨料分遍赶平
5、1.5厚刮两遍天然安石粉找平
6、0.5厚刮一遍天然石粉面层
块料墙面
1、喷湿墙面
2、3厚外加剂专用砂浆抹基底或界面剂一道甩毛
3、6厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆分层压实找平
5、4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实
5、10厚300*600墙面砖
6、白水泥擦缝（或1:
1彩色水泥细砂砂浆勾缝）
3.13.2墙面抹灰施工方案
1墙面抹灰施工工艺流程
本项目对墙面平整度有较高要求，墙面平整度控制在±
2mm，冲筋、吊垂直、贴灰饼（采用激光测距仪控制灰饼高度）需要重点控制。
墙面抹灰施工准备工作见图3.13-1所示。
图3.13-1墙面抹灰施工工艺流程
2墙面抹灰施工方法
墙面抹灰施工方法见表3.13-2所示。
表3.13-2内墙抹灰施工方法
抹灰施工前对外围构件的洞口进行封堵
根据楼层结构控制线作灰饼
先浇水湿润墙面，后甩浆
吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
底层砂浆每遍厚度5-7mm，分层与所充筋抹平
抹罩面灰
3墙面抹灰质量控制
墙面抹灰质量通病预防措施见表3.13-3所示。
表3.13-3墙面抹灰质量通病防治一览表
控制内容
施工控制措施
防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
防止面层接槎不平，
颜色不一
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
踢脚板上口出墙厚度
不一致
操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
抹灰允许偏差见表3.13-4。
表3.13-4抹灰允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙
方柱
圆柱
表面平整
—
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
用2m托线板检查
立面垂直
--
3.13.3乳胶漆墙面施工方案
1乳胶漆墙面施工工艺流程
乳胶漆墙面施工工艺见图3.13-2所示。
图3.13-2乳胶漆墙面施工工艺图
2乳胶漆墙面施工方法
乳胶漆墙面施工方法见表3.13-5所示。
表3.13-5乳胶漆墙面施工方法
工作名称
具体内容
清理墙面
施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：
混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；
墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。
基层处理
墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。
刮腻子：
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3乳胶漆墙面施工质量控制
乳胶漆施工质量控制要点见表3.13-6所示。
表3.13-6乳胶漆墙面施工质量控制要点
控制项目
施工控制要点
1）在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；
2）基层停含水率不得大于10％；
3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；
嵌缝
1）用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。
第一道腻子：
用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
2）第二道腻子：
轻抹板面并修边，应覆盖螺钉部位。
3）第三道腻子：
抹一层嵌缝石膏腻子。
应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子修边。
4）表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。
满刮腻子、打磨
1）第一遍满刮腻子、打磨：
用2米靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
2）第二遍满刮腻子及磨光：
收缩裂缝不平处，重新补腻子，打磨平整并清扫干净。
升级会员 