人工挖孔施工组织Word格式.docx
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二、设计技术要求与工程量
本工程采用Φ1000、Φ1200人工挖孔桩，ZH-1桩数为80根，ZH-2桩数为75根，ZH-3桩数为22根。
挖孔桩桩端全截面进入持力层（5）中风化粉砂岩分别为：
ZH-1：
1.2米，ZH-2：
0.75米，ZH-3：
1.2米。
挖孔桩ZH-1、ZH-2、ZH-3单桩竖向抗压承载力特征值分别为6800KN、3300KN、9700KN。
设计桩顶标高为-4.950米，有效桩长12米左右，成桩以控制持力层深度为主。
桩身砼强度为C30，护壁砼强度为C30，钢筋笼主筋为ZH-1、ZH-2：
8Φ14，ZH-3：
10Φ14。
箍筋从桩基础顶开始向下3.0m范围采用Φ8@100，其余Φ8@200，加强筋为Φ14@2000。
护壁钢筋配置为Φ6@200、Φ8@250双向。
桩身在浇筑砼前应清除孔底虚上和残土及核实孔径及垂直度。
人工挖孔桩施工步骤：
每挖深1米，即刻扎护钢筋，立强壁木模板，然后浇C30护壁混凝土，待护壁混凝土达到一定强度后拆模再往下掘下，如果遇到土质不好或有流砂，挖孔深度应减小，由现场实际情况定。
如此重复操作，挖到设计孔深为止，护壁砼塔接为75mm。
清除孔底沉渣、积水，然后进行桩身施工，放入钢筋笼，浇捣C30混凝土。
桩身钢筋保护层为60mm。
三、场地地质情况
1层：
杂填土：
杂色，结构松散，干-稍湿。
该层全场分布于表层，厚度0.8-2.60m，层面高程53.40-55.20m。
局部表层有厚约15CM的水泥砼。
2层：
含粉质粘土：
全场分布，层厚1.0-5.9m，层面高程51.10-53.40m。
灰褐色，灰黄色，中密-密实状，湿-很湿。
粉质粘土和砂砾胶接。
3层：
含粉质粘土砾砂：
全场分布，层厚3.70-9.00m，层面高程46.00-51.00m。
黄褐色，灰黄色，中密状，局部稍密状，湿-很湿。
粉质粘土及粉细砂砾胶接。
该土层颗粒含量有较大变化，局部为圆砾。
4层：
强风粉砂岩：
全场分布，层厚0.50-3.50m，层面高程40.85-43.40m。
紫红色。
5层：
中风化粉砂岩：
全场分布，层厚4.70-7.40m，层面高程39.06-41.90m。
6层：
微风化粉砂岩：
全场分布，层厚17.90-20.50m，层面高程32.95-35.95m。
施工条件
一、地质条件分布
前已述明本区地层分布，由于土质不均匀，每天挖孔深度由实际情况而定。
二、场区施工条件
本场区处于市政府以北，车辆及人流通过很多应做好安全工作。
施工部署
一、施工目标
1、质量目标：
确保本工程一次性验收合格。
2、工期目标：
60天，力争提前完成。
3、施工现场管理目标：
确保文明施工，场地清洁。
二、管理机构
项目经理：
施工员：
质量员：
安全员：
材料员：
电工：
三、主要施工机械
350L砼拌和机2台，电焊机2台，磅秤1台，钢筋切割机1台，7.5kw空压机1台，插入式震捣器1台，1.1-2.2Kw水泵20台及各种劳动配备用具。
四、使用材料
1、钢材：
采用优质正品，必须有生产厂家的质保书和试验复检合格单。
2、水泥：
采用32.5红狮普通硅酸盐水泥，必须无结块，并有出厂质保书及试验室复检合格单。
3、砂石料：
石质必须坚硬、洁净、含泥量＜2%，卵石粒径20mm以内，砂采用质量较好的粗砂。
五、劳动力安排
依据本工程的用工量和工期要求空压机风钻工10名，普工50名，技术人员要持证上岗。
施工方案和技术要求
一、施工方法
人工挖孔桩，自上而下挖掘。
根据地质勘察资料显示，土质均匀性较差，挖孔时视实际情况减少砼护壁每节长度，加快挖孔时间。
挖孔后，绑孔钢筋立钢模板，浇护壁砼要连贯。
二、施工顺序
因为人工挖孔桩越靠近北边施工桩长越短，为了缩短桩基跟上部的间隔时间。
人工挖孔桩的施工顺序从北向南逐渐推进。
每天计划施工50米。
三、施工工艺
桩位放样定位→井圈十字定位并四周浇捣砼→人工开挖→护壁→岩基风镐采打底部清理校核桩芯→验孔→放钢筋笼→浇灌桩身砼（留置试块）→验收完成挖孔桩。
四、施工技术
1、放样：
A、桩位及轴线：
用经纬仪、卷尺、线定位。
B、桩位定位：
用井圈以桩为圆心定位，在井圈上凿出“十”字确定圆心。
2、桩孔垂直度：
在下控过程中，每3节用线锤下吊，检查孔的垂直度，垂直度控制在0.5%内。
经常用卷尺检查孔的圆度。
3、孔深大于5m的要进行通风换气。
采用气泵往孔内吹气。
4、钢筋笼的制作，主筋与加强筋用电焊焊按牢固，箍筋与主筋用点焊。
制作以后，由质量员自检合格之后再报监理复检合格后才可使用。
5、钢筋笼制作允许偏差见下表：
检查项目
允许偏差（㎜）
主筋间距
±
10
箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
50
6、钢筋笼在吊放前必须再次进行自检和专检，由质检人员对钢筋笼的尺寸，焊接点等严格检查合格后，方可以下放就位。
7、砼浇捣
A、采用人工浇捣，钢筋笼就位后，校正固定，即进行浇灌，自下而上每隔1.5米为一层，每层用插入式震捣器震捣密实，对孔较深的采用导管下料，用加长震捣棒震捣。
在浇捣混凝土遇下雨天时，孔顶要及时搭建挡雨蓬，防止孔内砼面积水，确保桩身砼质量。
B、根据施工配合比采用人工配料，磅秤过磅，搅拌机搅拌，护壁砼塌落度控制在10-20㎝，桩身砼塌落度控制在80-100cm,砼搅拌浇捣要有质检员专人在场，每天抽查砼坍落度，每台班留试块一组。
5、施工的重点、难点：
从地质报告上要以看出，本工程地下水较丰富，对挖孔造成很大困难，根据现场，应布置6-9个降水井，24小时降水，避免塌孔等不利因素。
施工方法及注意事项
一、施工程序
1、人工挖孔桩开挖程度，应采用间隔控孔方法以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在成孔过程中因邻桩砼未初凝而发生的窜孔现象，单桩挖孔应先中间后周边。
2、人工开挖孔时，上层的填土层，砂砾层一般用铁铲羊镐基本可以开挖，当挖至强风化岩时采用风镐开挖。
二、注意事项
1、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、第一节井圈护壁应符合下列规定：
A、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
B、井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-500mm。
3、修筑井圈护壁应遵守下列规定：
A、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
B、上下节护壁的搭接长度不得小于75mm；
C、每节护壁均应在当日连续施工完毕；
D、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
E、护壁模板的拆除宜在24h之后进行，若工期需要，砼中掺早
强剂；
F、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；
G、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
5、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6、浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过2m时，应用串筒，串筒未端离孔底高程不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
7、当渗水量较大，孔底积水深度大于100cm时，应采用水下混凝土浇筑。
8、桩身混凝土浇捣高度控制在大于桩顶标高10-15cm。
质量控制措施
一、试验、测量和计量的质量控制
公司质安处是检验、试验、测量和计量控制的主管部门。
分公司质安科负责实施管理，由项目部负责具体实施。
对检验和试验项目、场合、数量、频次和依据按公司检验和试验规定执行，并建立质量记录。
1、进货检验和试验。
进入现场的货物根据进货类别分为进货验证和取样检验与试验两类。
进货验证时由接收人会同有关职能部门根据检验和试验要求进行进货验证，合格后方能接收，并作好进货产品验证记录，经验证后的货物由试验工按检验规程要求取样，并做好标识后送试验室进行检验和试验，在证明其试件合格后方能投入使用。
当因生产急需而来不及验证及取样试验时，由项目部提出分公司主任工程师批准后进行紧急放行，但对不能追回的物资不能实施紧急放行。
2、过程检验和试验。
根据国家有关质量检验标准、规范、设计等要求，由现场项目部、分公司、公司各级部门按照分项、分部工程进行检验和试验。
分项工程检验按照“保证本工序，监督检查上工序，服务下工序”的原则，实行多种形式的自检、互检、交接检和专业检查监控。
按照建筑工程质量评定的程序要求，按照不同管理级别做好对分项分部工程的质量评定工作。
对检查的内容主要包括：
保证项目的相关技术资料、现场查看基本项目、抽查允许偏差项目，并做好原始记录。
3、测量与计量控制。
工程的测量与计量正确与否，直接关系到建筑工程的施工质量，因此，其测量和计量将严格按照公司《检验、测量和试验设备控制程序》等要求进行测量与计量控制。
A、建筑物的定位与放线：
建筑物的定位与放线将严格按照设计总平面图单位工程建筑平面图、建设、设计单位提供的其它定位技术文件、测量定位施工方案等进行定位与放线。
在工程定位放线时，在建筑物四周设定永久固定测量定位控制点。
B、项目部在对建筑物进行定位、测量、放线后，由分公司有关部门及时进行检查复核，经自查无误后填写建筑物测量定位复核记录报请监理、业主及设计单位复核。
符合要求后，请业主单位邀请城建规划部门进行核查，在符合城建规划要求后方能进行开工作业。
C、计量及测量设备：
凡进入施工现场的所有计量及测量设备均采用经有关计量检测部门复检合格的计量与测量器具。
主要采用全站仪、水平仪、标尺、钢卷尺、磅秤等，对不符要求的测量、计量仪器禁止使用。
D、计量控制：
根据不同使用材料，计量控制采用计量器具控制与计数控制，对拌合的砼、均采用计量器具控制，对所使用的钢筋采用计数控制。
凡用于工程上的砼必须事先经试拌后由试验室出具级配单，现场使用时，根据级配用量，其水泥、砂、石料及其它拌合料均按规定用量进行计量拌合，其投入的材料计量误差不得超过规范规定要求。
在按规定用量拌合的材料其出料后应经常检查其砼坍落度，以确保所使用的材料符合规定要求。
并作好进出料的登记领用手续，建立材料使用台帐，做到有据可查和可追溯性。
凡需计量控制的材料，在施工作业时，应挂牌明确，项目有关检查人员，应经常检查所使用材料的计量情况，并对作业人员作好交底工作，采取跟班作业、计量监视、过磅校正等办法确保计量的正确性。
二、试验、测量和计量设备的控制
公司标准计量室是负责测量设备的职能部门。
各分公司的测量设备由各自的归口部门负责，使用部门负责正确使用，并负责设备的日常保管、校正、维修及送检。
项目经理部根据工程需要选定所需测量和计量设备，并填写申请验证表，报项目经理批准。
项目经理部根据批准的测量设备负责采购，其采购的设备必须是正规厂家产品，各类证件齐全，由分公司计量员负责备案。
各类设备在使用前必须进行首次检定，并按规定定期到规定部门进行送检，做好检定记录。
检定员的设备应持有检定证书，并粘贴带有表明检表结果的标志或经批准的识别记录。
当测量、计量等设备发现严重偏差无法使用或经修理后仍达不到准确度要求时，由分公司计量员负责做好红色禁用标识。
对所有设备的操作者，必须掌据有关器具知识，严格按要求进行操作，对重要设备明确专人负责保管，维修和保养，对经检修后所使用的设备应重新进行检定，并对已经检验和试验结果的有效性进行重新评定。
平时在使用过程中，以及设备的搬运、存放等应做好防护措施，以确保其准确度。
三、不合格品的控制和处理
1、不合格品的控制：
凡经检验和试验确定为不合格品时，按照公司《检验和试验状态控制程序》进行标识，并做好记录。
公司质安处是负责不合格品控制的主管部门，公司工程处、材管处中心试验室配合工作。
公司质安处负责对结构质量影响使用功能的不合格品的评审和处理，并报经总工程师批准。
分公司质安科负责对一般性不合格品的评审和处置。
当项目自检发现一般不合格品时（包括材料不合格品），由项目部提出报告和处理意见，并报分公司质安科备案。
2、不合格品的处理，当发现原材料不合格时，即向供方提出退货，当分项工程出现不合格品时，可进行返工重做，使达到规定要求为止，对分项、分部工程出现不合格品，经返修不影响结构安全和使用功能的，可进行返修，并重新进行检验；
经加固处理后，不能满足原使用功能或经法定检测单位鉴定不能满足原设计结构要求，但可降
级改作他用时，必须向业主和有关部门提出申请，同意后做好记录。
虽然提出以上不合格品的处理意见，但我公司承建的项目，决不允许出现不合格品交付使用，其不合格品均在分项工程施工过程中予以纠正。
严格把关，决不把上道不合格工序品留到下道工序中。
四、质量教育和培训
公司质量科是负责员工培训的职能部门，公司质量科将根据企业实际情况，生产需要和各部门的培训需求意见，确定员工培训计划。
培训内容包括质量意识培训、岗位培训、业务知识培训等。
公司将对全体员工根据不同层次分别进行质量意识、质量管理和质量技术教育，学习公司的质量手册和程序文件。
五、质量记录的控制
质量记录控制的主管部门为公司质量科，公司质量科负责对质量体系运行记录进行检查和监督。
公司各职能部门负责其业务范围或归口管理的质量体系运行记录的标识、收集、编目和归档。
现场项目部负责本项目质量记录的收集编目。
公司工程处负责工程竣工资料的编目、归档、保存和处理。
质量记录和表格按照国家行业的有关规定及经各职能部门设计批准的格式。
质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两大类。
分别为技术记录和质量验收评定记录、质量体系运行中产生的记录。
根据公司《质量记录控制程序》文件的规定，对质量记录分别进行标识与编号。
为确保质量记录内容的真实性、严肃性，所填写的数字和文字不得随意涂改，且字迹清晰、记录完整。
工程质量记录由项目部收集的编目，工程结束后，将所有记录送分公司技术部门，质安科检查，经检查合格后送公司有关处室审核，符合要求后送当地质监站核定并及时移交公司档案室保存。
质量记录的保存期执行国家的有关规定。
质量记录保存期满后，由保管部门提出处置意见，经管理者代表批准后，方可处理，并做好记录。
安全措施
一、安全措施
1、建立从公司、分公司到施工项目部文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。
项目部设专职安全员一名，班组设兼职安全员。
2、建立安全生产责任制，职责明确。
并做到用镜框装上，挂在办公室醒目的地方。
公司与项目、项目与班级职责明确的安全生产协议书，并责任到人。
3、施工项目部制订安全教育制度。
做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100%。
考试合格后上岗，变换工程做到变换工种教育，经考试合格后上岗。
4、对各工种、各部位进行详细的安全技术交底，交底有记录，且有被交底人签字。
5、对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。
6、施工基础上部制订安全检查制度。
对现场进行安全检查，施工项目部每周一次，分公司半月检查一次，公司每季进行一次大检查。
同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。
对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。
7、班组建立班组安全活动制度，并有书面记录。
班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查。
班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。
8、施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。
遵守安全生产“六大纪律、十不准”。
对违章者按规定进行严肃处理。
9、力争该项目在施工中不发生大小伤亡事故。
若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。
并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。
10、由安全负责建立好项目部的安全活动台帐，从制订安全计划到落实，从实施到检查的各种活动有记录，建立好一套完整的安全管理资料。
二、安全技术措施
1、施工现场设立明显安全标志，禁止闲人进入施工现场。
2、参加孔内作业人员必须头戴安全帽，身系安全带，手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，挖掘坚硬岩石，还应戴上风镜、护身塞。
3、禁止使用金属吊桶，提升吊桶时，必须采用相应的防范措施，以防落物伤人。
4、做好井孔保护工作，孔内作业时，孔口上面必须有1人监护不得擅自离岗，孔口应设警示标志，挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须用毛竹片盖好，做到安全可靠。
5、孔内作业人员应轮换，连续作业时间不宜超过2小时。
6、加强对土层涌水情况的监控，发现异常情况及时采取有效措施。
7、人工挖孔作业一旦发生人员中毒，窒息等事故，必须在现场应急措施实施人工抢救，根据情况及时转送医院进一步抢救治疗，为了防止以上事故发生，工人下孔前先用气泵在孔内通风10-20分钟，再把小动物放在孔底30分钟左右，确认孔内无有毒气体之后方可下孔施工。
8、发生化学性毒性中毒事故，必须立即报告当地建设行政主管部门和劳动、卫生、工会等部门，以便采取措施。
9、施工时发现文件、古化石、爆炸电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。
10、施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
11、用电设备严格按地或接零保护且安装漏电保护器。
采用一机一闸，严禁一闸多用。
12、施工现场发生停电时，施工人员停止施工，待发电机发电后再行施工。
三、现场用电安全技术措施
1、根据各种电力线和设备的选型，按国家标准限定载流量，穿管暗埋敷设。
2、现场的临时线路一律采用电缆沟槽埋管穿电缆线，并用三相五线制，由专职点工负责安装、维修和拆除，输配电线路清晰，安全可靠。
3、各种配电箱全部用铁壳箱，并配绝缘安装板，配电箱内隔离开关，熔断器，漏电开关插座按规范设备，进出线口用橡胶皮护套，排线应整齐，压线必须牢固，配电箱全部上锁上部有防雨措施保护，周围不得堆杂物，且要便于操作。
4、施工现场的固定配电箱，用一砖实砌墙架空搁置，底边距地高度为1.4米，箱门统一编号，贴于警示标志和注上施工单位及责任人名单，箱内贴安全检查记录、电气线路图、分贴N、PE线的标志、多路配电标记等。
箱内严禁放杂物。
5、各种熔断丝，按规定选用，严禁用铁丝、铜线等代替。
6、施工现场照明线一律采用软质橡皮护套，并设漏电工关保护，严禁用花线作照明线，照明与动力分开巡装。
7、所有配电箱应装好一机一隔离一保护。
8、施工现场输配电线路采用坚韧性的橡皮电缆，用电设备线路合格敷设。
9、各电气设备金属外壳必须具备良好的接零保护，严禁电气设备接地保护，杜绝漏电保护。
10、施工用电系统必须保证灵敏可靠的三级漏电保护开关按JGJ的要求末级箱、二级箱、总箱的漏电开关其额定漏电动作电流分别为30mA、50-70mA、75-100mA、移动开关箱的漏电开关应用按规定防溅的≤15mA的漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。
四、防火措施
1、现场建立消防管理制度，建立消防领导小组，有专人负责。
落实消防责任制和责任人员，建立义务消防队，做到思想重视、措施跟上、管理到位。
2、定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施。
临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。
3、办公室、仓库、宿舍、总配电室按规定设备灭火机和消防砂箱。
对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。
4、进入本工程现场施工的所有单位，不论总分包形式如何，均应签订消防安全责任书，并加强对分包单位的监督管理。
5、按照建筑施工现场消防规定，做到措施落实，组织落实，专人负责，并设巡查员专门检查，整改有关消防安全工作。
文明施工措施
1、对污水排出，如有泥砂需经沉淀后，排至指定的下水口。
2、对于夜间施工，杜绝机械噪音，搞好邻近居民关系，在工地上不许发生酗酒、打架、赌博等事件。
3、遵守当地市民守则与治安条例。
4、合理布置，精心施工，保质、保量、按期完成挖孔桩工程。
5、施工现场生产区、生活区有明显隔离，做到整洁、美观，在施工中保持道路畅通。
6、现场保持场容场貌整洁，依照场地平面布置图，归类堆放整齐；
砂、石堆场三面围护，做到材料有分类标识；
建筑垃圾集中堆放及时清运，现场设垃圾桶（有盖），施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的证卡，做好落好清工作。
7、对现场的食堂、宿舍、仓库、办公、厕所等四小设施进行严格管理，制定各项规章制度，派专人保洁，做到人员落实，措施落实。
8、环境保护
A、遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。
B、施工现场区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生。
施工污水、水泥浆沉淀后排入下水道。
C、施工中做到采取有效措施，减少噪声扰民。
严格控制夜间施工和加班加点，必须夜间施工时经有关部门审批。
D、坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。
办公场所设宣传栏、黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精神、好人好事等，做到每十天更新一期。
E、坚持以人为本，加强管理人员和班组文明建设。
教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。
F、按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。
加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。
大门边设标准值班室，由保安人员值班。
建立门卫管理制度，进出大门有记录。
3）、用电措施：
所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的电箱，实行一机一闸一漏电保护装置，主要电缆沿四周围墙架空安设，主要
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