混凝土施工方案文档格式.docx
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深圳大运会国际广播电视新闻中心（MMC）项目位于深圳市龙岗区奥林匹克体育中心项目西北方，西面临龙兴路，东南面临鼓岭路。
大运会国际广播电视新闻中心（MMC）由MPC和IBC两个部分组成。
MPC是主新闻中心（MainPressCenter）的简称。
主新闻中心向所有采访大运会的新闻媒体提供包括公共文字媒体工作间、影像中心和摄影媒体工作间、新闻媒体办公的独立空间，以及配套的新闻信息终端服务，技术支持服务以及新闻发布厅的设立、运行和语言服务。
IBC是国际广播电视中心（InternationalBroadcastingCenter）的简称，它是重大国际国内比赛中提供给各广播电视机构转播、收录制作和编辑比赛内容的场所。
工程名称
大运会国际广播电视新闻中心（MMC）
工程地点
广东省深圳市龙岗区
建设单位
深圳市建筑工务署
设计单位
中国建筑东北设计研究院有限公司
监理单位
浙江江南工程管理股份有限公司
施工单位
深圳市鹏城建筑集团有限公司
结构类型
钢筋混凝土框架剪力墙
结构层数
地上4层/地下1层
结构高度m
23.650
层高
地下室5.5m;
一层5.5m；
二层5.4m；
三层5.4m；
四层6.4m
用地面积m2
16000.55
建筑面积m2
37198.26
相对标高±
0.000
相当于绝对标高53.55m
建筑结构安全等级
二级
耐火等级
一级
抗震
抗震设防烈度为七度
2.2混凝土概况
混凝土标号
防水混凝土抗渗等级：
部位或构件
承台
地下室底板、外墙
地下室顶板
消防水池
卫生间楼板
抗渗等级
P6
第二节施工部署
根据本工程结构特点将墙柱砼与梁板砼分开浇筑，墙柱砼采用塔吊浇筑，梁板砼采用泵送浇筑。
现场施工流程：
墙柱钢筋→墙柱模板→墙柱砼浇筑→梁板钢筋→梁板砼浇筑。
以底板砼浇筑为例，对砼浇筑施工进行部署，详见下图：
2.1机械设备投入
设备名称
型号
参数
数量
固定式混凝土泵
HBT60
30m3/h
2台
车载式混凝土泵
1台
50米混凝土泵车
SY5385THB50
塔吊
C6018/FO23B
50m/60m
混凝土输送管
6m
300m
振捣棒
HZ-50
H50
30支
2.2劳动力投入
根据本工程楼层砼数量和设计的要求，配备两个砼施工班组进行轮换流水施工。
每一队施工人员安排如下：
泵车工4人；
装拆输送管8人；
现场指挥3人；
砼浇筑工18人；
砼振捣工10人；
砼面括平抹压4人；
砼试验员2人；
砼养护工3人。
砼工根据施工流水作业安排机动灵活的在各个操作面上施工作业，确保整个工程砼工程施工顺利有序的进行。
2.3平面布置及砼运输设备
由于本工程场地所处位置比较空旷，四周均有空地供砼施工时运输车辆停放，现场设置2台HBT80固定式砼输送泵，分别设置在施工现场南北大门口附近；
并配备一台车载泵和一台汽车天泵供应急，及根据施工要求灵活布置或供特殊部位的使用。
所需砼搅拌运输车的数量：
（取6台）
式中：
N——砼搅拌运输车台数（台）；
Q——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h），取30m3/h；
V——每台砼搅拌车容量（m3），7.5m3；
L——砼搅拌运输车往返距离（km），往返14km；
S——砼搅拌运输车平均行车速度（km/h），20km/h；
T——砼搅拌运输车总计停歇时间（min），40min；
经计算并综合考虑后，浇筑砼时每台输送泵配备8台运输车辆。
2.4马道及泵管的布置
为了保护已成形的钢筋，在钢筋成形后根据需要铺设马道，供操作人员行走。
泵管的布置原则为：
沿砼浇筑方向进行布置，先将管接到浇筑的最远点，然后随浇筑方向的行进陆续拆管。
第三节施工工艺
3.1混凝土的质量控制
1、混凝土原材料
由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。
所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
因此，用于泵送施工工艺的混合土拌合物，其材料及配合比除满足普通混凝土配合比设计的要求外，尚需满足下述要求。
（1）、水泥
配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）所规定的标准。
（2）、粗骨料
粗骨科的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合下列要求：
泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：
3，对卵石不宜大于1：
2.5；
泵送高度在50～100m时，宜在1：
3～1：
4之间；
粗骨料应符合国家现行标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
（3）、细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管里接触起到的润滑作用。
对细骨料除应符合国家现行标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）外，一般有下列要求：
宜采用中砂、细度模数为2.5～3.2；
通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
应有良好的级配。
（4）、水
配置泵送混凝土所用的水．应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（5）、掺合料
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌和物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨科中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15％时，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺加一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。
（6）、外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准的有关规定。
泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和缓凝剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入杜拉纤维。
2、泵送混凝土配合比要求
（1）、泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度要求和耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
（2）、泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
（3）、坍落度应控制在10～14cm（防水砼坍落度应适当降低），泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：
a、泵送混凝土的水灰比宜为0.35～0.45。
b、泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。
c、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
d、泵送混凝土应掺加外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量宜由试验确定。
不得任意使用。
e、掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。
3、泵送技术要求
（1）、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
（2）、并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。
（3）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
（4）、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
（5）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。
（6）、用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。
（7）、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
（8）、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（误差超过2cm）时，不得使用，要退回砼厂家。
（9）、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
（10）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（11）、本工程采用场外供应预拌砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥；
以便制砂浆或自拌少量砼。
泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；
检修时做检修记录。
使用预拌砼要做好坍落度抽查记录。
4、混凝土质量检验与控制
（1）、混凝土拌合物
a、在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
b、商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100m3砼按100m3取。
若发现异常，则需每车做塌落度检验。
施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
3.2底板大体积砼施工
底板浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗、和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。
斜面分层每层浇筑350mm，混凝土自然形成的坡度约为1：
10，斜坡的水平长度控制在20m以内，必要时可在下部设挡板。
具体见下图：
泵送混凝土斜面分层浇筑示意图
1-泵管，2-振动器，3-振捣方向，4-浇捣方向，5-临时挡板或钢板网，用短钢筋固定
具体详见《大体积混凝土工程施工方案》。
3.3柱及剪力墙砼施工
1.混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
如下图所示：
墙混凝土浇注振捣示意图
4.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.3.1柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填以30～50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（4）超高结构柱子混凝土浇筑和振捣
1）柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒根据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度1.5m左右，拆装必须方便。
串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于2m。
2）柱子浇筑前底部应先填以30～50mm厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。
柱子混凝土应分层振捣，采用振捣棒振捣，每层厚度不大于500mm；
振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。
3）柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。
振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。
4）除采用振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。
并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。
5）柱子混凝土应一次浇筑完毕。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。
3.3.2剪力墙混凝土浇筑
（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。
不应用料斗直接灌入模内。
（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（4）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（6）超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣
1）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。
2）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；
每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。
混凝土的下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
3）振捣棒移动间距应小于500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在开口处振捣。
4）剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。
振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。
5）在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。
并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。
6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。
3.4梁板砼施工
1、在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水润湿。
浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等。
2、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4、节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。
6、随时按标高控制线拉线检查平整度，用2～4m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，再混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩开裂。
为防止大模板根部不平造成漏浆、烂根，用4m铝合金大杠顺墙体竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平以及墙体两侧楼板混凝土用4m大杠穿过墙体钢筋搓平。
为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛。
7、施工缝、后浇带位置的留设及处理参照本方案3.9节相关要求。
3.5大截面梁砼施工
本工程的框支梁、劲性梁、预应力梁、大悬挑梁等大截面梁较多，并且在结构中的十分重要，因此施工该部位的砼时质量控制就显得重要。
和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.6清水砼施工
1、本工程一层南侧8轴线至16轴线共设8根混凝土柱（墙）为清水混凝土，高度约10.5m，各砼柱截面尺寸如下表：
轴线
柱编号
截面尺寸mm
8
KZZ-8
1800*1100
9
KZ-9
1200*700
10
11
12
13
KZ-9a
14
15~16
KZ-10、KZ-12与竖向板组合结构
5150*1400
2、二层与清水砼柱相连的框架梁，伸出幕墙部分也采用清水砼梁，梁顶标高为5.1m，各梁截面如下：
梁编号
KLy18
（2）
350*850
KLy19
（2）
KLy24（14）
KLy25
（2）
KLy28（14）
Lly4
16
KLy34（2A）
350*1000
该部分具体施工详见《清水混凝土施工方案》。
3.7吊梁、吊柱及下挂板砼施工
1、吊梁砼施工
由于吊梁的特殊构造等因素，浇筑此部位砼时，砼运输采用人工进行搬运，然后对砼进行振捣。
2、吊柱砼施工
由于吊柱模板与上部结构梁板模板是一体，浇筑时与上部结构梁板同时浇筑，施工方法同3.4节相关要求操作。
3、下挂板砼施工
同吊柱施工方法；
由于下挂板断面尺寸仅有100mm宽，因此浇筑时注意下挂板砼是否装满，下料时配合施工人员对其模板侧面进行敲击，根据敲击声音判断是否装满砼。
吊梁、吊柱及下挂板构造图
3.8吊模砼施工
在下部混凝土浇灌完毕而还没有初凝，同时混凝土坍落度损失80～100mm时，及时利用吊车把混凝土浇灌到模板内。
待吊模内的混凝土坍落度损失50mm时（大约1小时后），才能开始振捣。
振动棒必须插入吊模下底板混凝土10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免吊模混凝土中水泥浆从根部溢出，造成烂根。
3.9屋面砼施工
3.9.1屋面砼施工
屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇注必须符合下列规定：
（1）屋面混凝土应严格控制水灰比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。
（2）屋面混凝土振捣时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板振捣器振捣。
（3）当设计要求结构找坡时，应采用结构找坡。
当屋面跨度较小时，可优先考虑结构找坡。
（4）由于屋面采用倒置式屋面（在基层上做防水，保温层置于防水层上），混凝土面层必须压光，一般压三次。
（5）所有出屋面结构，应浇注高度不小于200mm的混凝土坎台（特别是楼梯间与屋面之间的填充墙砌体根部）。
（6）砼浇捣工艺参见3.4节相关要求施工。
3.9.2屋面钢混楼板施工
本工程主新闻发布厅屋面为钢承板混凝土屋面，面积约为850m2，截面厚度为120mm，钢承板固定在钢桁架上，作为屋面板的底筋，另配面筋φ10@150，分布筋φ8@200；
混凝土标号C30。
断面图如下：
钢承板混凝土屋面断面图
具体施工操作工艺详见《屋面钢承板混凝土楼板施工方案》。
3.10施工缝、后浇带处理
3.10.1施工缝
1、楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：
留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝采用快易收口网对砼进行阻拦，并焊接钢筋骨架给予支撑。
板厚>
200mm时应按下图留阶梯缝；
板厚≤200mm时应按下图留直缝。
施工缝留置示意图
施工缝处顶板底筋垫18mm厚木条，保证底筋保护层，底面筋之间用木板保证净距，与底筋接触的木板侧面按底筋间距锯成豁口，卡在底筋上，面筋以
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