外墙石材干挂施工方案2DOCWord格式文档下载.docx
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1-4层均伸出挑檐1.2m。
三、材料及施工准备：
（一）干挂石材
1、所用石材材料运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞，不宜用褪色材料包装。
2、材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查，板块不得有隐伤、风化等缺陷。
靠模筛选后,将选用的块料按房间部位分类堆放,同一开间使用筛选出的同一类块料。
板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于15°
，层间加垫，垛高不超过1.5M；
板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2M；
包装箱高度不超过2M。
3、及时上报材料检验报告，并通知监理、甲方进行现场取样复试，复试合格后方可使用。
4、根据石材干挂工程施工情况，需备有：
冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。
（二）保温装饰一体板
1、保温装饰板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。
2、勾缝胶等所有辅助材料的技术性能。
3、保温装饰板采用以粘贴为主，机械固定辅助方法施工。
4、对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等造型部位，应采用防水和排水构造。
5、墙面阴阳角处做异形板施工时，纵向和横向的轮廓线在折角时尺寸应大小
一致。
6、同时采用保温装饰板与其他外墙装饰材料时应做好相接面的处理。
7、交叉作业施工前必须合理安排施工先后顺序及后期处理。
四、施工条件
1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需要的水、电源等。
2、外墙弹好50CM水平线。
3、双排脚手架提前搭设完成,其竖杆及拉杆等应离开门窗口角200MM。
架子的步高要符合施工要求。
4、有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装花岗石时尺寸的余量）。
同时要用1：
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5、花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木。
核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
7、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
1、保温装饰板尺寸及数量与排板图所规定一致，每块板的背后标注具体的应用部
位及编号。
下料单标注的板材的尺寸为成品可视板面（不含缝隙）的实际尺寸。
2、主体结构墙体基层处理完成。
3、墙上的电器、消防、排水管设施已经完成，并已经做好隐蔽项目预检验收。
五、施工工序流程
（一）石材干挂施工工序流程：
（二）保温砖是一体板工艺流程
检查基层——砼构件抹砂灰层——分格、弹线——墙体及墙面板面湿润（夏季）——一体化板涂刷界面处理剂——点粘一体化板——安装扣件——切割分格缝——刮密封胶——揭保护膜——清洁板面——验收
六、施工工艺
1.基层处理：
（1）对于墙体首先进行垂直度检测，达到要求后开始施工。
（2）将基层浮灰等进行清理
（3）注意墙体或柱体的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象
2.弹线：
在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线，并在柱面、墙面上作好控制线；
根据石材分隔图弹出石材分隔线。
3、金属骨架制作、安装。
⑴金属构件制作前，应对建筑设计施工图纸进行核对，并对建筑物进行复测，按实测结果，提出金属构件的加工计划。
⑵金属构件加工，在现场进行。
金属构件制作之前应进一步校核加工计划，各构件尺寸、螺孔位置应准确，金属构件加工质量允许偏差应符合下表的规定。
金属构件加工质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立柱长度（单根长度）
4
尺量
2
横梁长度
（单根长度）
嵌入立柱之间
焊接在立柱外侧
3
横梁上挂件孔洞
位置
孔洞大小
连接角钢、角码
长度
螺丝孔位置
5
立柱直线度
2M靠尺、塞尺
6
横梁直线度
⑶金属构件，安装前进行检验，校正。
女热墙制作帽头钢骨架时，向女热墙内倾斜2%的坡度。
空调板向下包时，应先在板面上做防水处理，向内倾斜1%的坡度。
安装立柱安装时，必须用细铅丝拉垂直通线，控制两个方向的垂直度，即进出方向和左右方向，先固定上端，后固定下端，使之处于受拉状态，经调平后焊牢。
钢结构骨架施工见流程图。
⑷立柱安装后，我单位自检合格后上报监理检查验收，经检验合格后，才进行横梁安装，安装横梁之前，在立柱上弹出横梁的水平通线，采取焊接时，应保证焊缝长度和高度，金属骨架所有螺帽，在较正固定后必须拧紧，有的需焊牢，防止螺帽松动，构件的主垫板，只要有滑动趋势的，都应焊牢。
⑸金属骨架采用焊接时，焊条选用E4303碳钢焊条。
正式施焊前，应在主要焊接部位（立柱与横梁连接，立柱与主体结构连接点等）进行试焊，试焊经检验合格后方可大面积施焊。
所有焊工必须持证上岗，同时对焊工进行实际操作考核，焊接施工中，应取样试验，并提供焊接试验报告。
⑹钢架立柱、横梁、支架、埋件、垫板等必须做镀锌防腐处理，连接件、挂件等为不锈钢件。
施焊后焊缝应去掉药皮、焊渣并补刷防绣漆。
⑺设置伸缩缝：
横梁应设置伸缝，伸缩缝的间距以6M左右为宜，缝隙宽度为正常板缝。
断开后的横梁，用钢板或角钢连接，钢板或角钢一端焊牢，另一端冲条形螺孔，用螺栓连接。
4、石板制作、安装。
⑴石板在堆码和运输途中，应用木支架和垫木垫平、卡牢，轻拿轻放，保护精板的边角。
运输中，行车速度适中，刹车不要过急，运到现场后，要按指定地点，按编号分别堆放，交接双方应办理交接手续。
⑵石材加工：
属于大面积用的规格板和线条，在加工厂下料，经检验合格后，运到现场。
属于收边、收口及异形板，在大面积规格板安装后，按实际尺寸下料、编号，经检验合格后，运到现场。
石板加工质量，应符合下表的规定。
石材加工质量标准
序号
备注
镜面板
火烧板
长度、宽度
1.5
㈠石板的光泽度、按建设单位为准或按样
品为准。
㈡石板外观质量按《天然花岗石建筑板材》（JC205—92）等有关规定进行检查验收。
厚度
±
平面度
板长400～1000
0.7
板长1000
对角线长度差
槽
石
位置（按挂件位置为准）
槽口距板面距离
0.3
0.5
槽口深度
（按挂齿高度3mm为准）
⑶石板分类：
石板运到现场后，应在地面上预拼选色分类（包括平整度和几何尺寸），将同类的石板，统筹规划，集中在一面墙上，避免在一面墙上出现较大的色差，或接缝大小不一。
⑷挂石前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度、平整度、收边、收口的连接部位影响挂石时，以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均匀应处理完善以后才能进行挂石。
⑸石材挂接：
挂件的数量，应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定，一般石板长度≤1200mm时，上、下各挂两个点，位于板长的1/4处，石板长度>
1200mm时，应适当增加挂件数量，石板开槽深度，应留2～３mm的余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离，为标准板厚的1/2处，开槽时，切割机上应安装限位器，严格控制槽口与板面的距离。
⑹门窗洞口的上口板应有滴水坡度，下口台板应有排水坡度，以便向外滴水和排水。
⑺擦洗表面：
石材安装后，应将表面擦洗干净，经验合格后，才能拆除脚手架。
5.勾缝：
石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。
用白棉纱对饰面进行清
理，注意不要划破石材饰面。
若勾缝需调色时，尽量一次调出一层的，并一次勾完。
1、对基层墙体的检查和处理：
1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，
未达到标准的严禁盲目开始施工。
1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上
拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。
1.3、用高强度水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂
料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。
1.4、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不
得小于300mm×
200mm，现场检验方法如下：
1.4.1、保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产
生位移。
1.4.2、保温装饰板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面
上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。
1.4.3、保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，
并且破坏部位是保温层，即为合格。
如果是墙体基层破坏，则必须对墙体
基层重新进行处理。
（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计
要求）。
2、基层分格弹线
2.1、应按设计要求进行排板，并确定分格缝的宽度。
2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。
2.3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人
员完成交接。
2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。
3、墙体表面洒水润湿
当天气较热，墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保
证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。
4、板背面点式布胶
4.1、粘接砂浆的使用
4.1.1、选用适当的容器（18L手提铁桶或塑料桶）先将粘接砂浆倒入容器
内，然后将清水倒入容器，一边倒一边搅拌，充分搅拌均匀。
再根据现场气温高低适当增减清水的添加量（以刮涂流畅，不流坠为宜）。
4.1.2、粘接砂浆应随用随搅拌，已搅拌好的粘接砂浆必须在2－4小时内
用完。
4.2、粘结点分布图及要求如下：
根据点粘分布图把胶粘剂点涂在背板面上，粘结面积不得小于40%，建筑物高度在50m以上的，粘结面积宜达到45%以上。
5、安装固定
5.1、面板扣件安装
根据扣件分布图，用电锤在规定位置钻出
8mm的孔，用于安放膨胀塞，孔的深度要求穿过砂灰层，进入砌体25mm以上。
再将扣件插入板内，用螺栓将扣件拧紧。
5.2、承重托件安装
5.3、保温装饰板为面板中间四周开槽，深度为5mm,宽度为2mm,扣件安装与槽内。
5.4、板材上墙前应再次检查尺寸是否合适（核对墨线），有问题的板不
得上墙。
5.5、板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置，严禁按压低了再拉
出，造成虚粘。
5.6、在保温装饰板粘贴上墙12小时～24小时内，应及时用2M靠尺复查
板面平整度。
6、分格缝处理
6.1、清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。
6.2、在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，填塞高度距板面为4~6mm。
6.3、按照分格缝设计的宽度弹线（8～10mm），然后用纸粘带附线贴实，再
刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度2－3mm，打胶深度3－5mm，涂胶后应立即揭去纸粘带。
分格缝宽度8～10mm,板面中间开槽5mm,面板胶缝宽度为16～20mm。
7、安装排气塞
待勾缝胶打完24小时后，在十字交叉处或板缝中间按每3～5m间距
钻1个孔，并在孔内和排气塞四周打上勾缝胶后嵌入孔中即可。
要求排气孔朝下，以防进水。
8、揭保护膜板面清洁
8.1、揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。
8.2、清洁板面应在撤架前进行。
9.竣工验收
9.1、主控项目
9.1.1、保温装饰板的规格和各项技术指标以及胶粘剂、机械固定件的质量
均应符合要求。
9.1.2、保温装饰板与结构墙面必须粘接牢固无松动现象。
9.1.3、保温装饰板保温层厚度应符合设计要求。
9.1.4、保温装饰板粘贴面积应符合要求。
9.2、一般项目
9.2．1、外墙保温装饰板安装的允许偏差（符合GB50210－2001规定）：
项目
表面平整度
≤3
用垂直测量尺检查
接缝直线度
≤4
拉5m线，不足5m拉通线，用直尺检查
接缝高低差
≤2
用直尺和塞尺检查
接缝宽度
≤1
用直尺检查
9.2.2、外墙保温装饰工程应平整、洁净、无歪斜和裂缝。
9.2.3、在距建筑物保温装饰板面正前方5m外，目测角度为90°
20°
内
观测，色泽应均匀一致，无发花现象。
9.2.4、分格缝应横平竖直，宽窄一致。
VRD保温装饰板边缘应覆盖1-2mm
密封胶，并达到密封要求。
9.3、竣工验收应提交下列文件
9.3.1、外墙保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
9.3.2、施工方案；
9.3.3、外墙保温装饰系统的形式检验报告及其主要组成材料的产品检
验报告、产品出厂合格证、进场复检报告和现场验收记录；
9.3.4、施工技术交底文件；
9.3.5、施工工艺记录及施工质量检验记录；
9.3.6、其他必须提供的资料。
（3）操作工艺其它要点
1、墙面处理
对主体结构面层进行检查，并清理。
2、测量放线
2.1、测量放线原则：
根据排版图进行、确保经济原则、确保美观原则、确保安全原则。
2.2、测量放线技术要求：
按装饰设计图纸要求，安装前选用测量控制点，事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
画出竖向控制线，随时检查垂直挂线的准确性，弹横向水平通线，至少三根，如果通线长超过5米，则用水平仪抄水平。
并在墙面上弹出板材安装的每个角码位置点的具体位置。
2.3、测量放线控制范围：
1）垂直度：
高度小于30M的误差应该保证在5MM内；
大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；
大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
（经纬仪检查）
2）水平度：
层高小于3M的应该小于2MM；
层高大于3M的应该小于3MM。
3）直线度：
长度在30M内的应该保证在5MM内；
长度大于30M小于60M的
允许误差应该保证在10MM内；
（用直线加钢尺检查）
2.4、检验方法：
水平检测采用水准仪测量，如果采用水平管来施工必须要多次进行符合后才能施工，以便确保施工质量。
垂直度采用经纬仪测量，如采用线锤吊线则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量，以便确保垂线不受风力的影响。
且也应经过多处复核才能进行下一道工序。
3、裁板前必须再次测量现场尺寸，按实际尺寸裁板。
4、墙角与窗的要求
4.1、基层墙面阴阳角要垂直、顺直，窗洞四边应做到横平竖直。
4.2、外墙、窗户、栏杆及洞口均要求采取切实的保护措施。
外墙栏杆、窗
户较多的，须投入充足的人力、物力加以保护。
5、保温装饰板安装
5.1保温装饰板安装前自检要求
保温装饰板在安装的前必须先认真检查尺寸误差是否在所要求的范围（误差必须小于1MM，2M靠尺和塞尺检测），板材的外在质量是否合格，如果属于非合格品严禁上墙使用，（检查内容包括色差；
平整度；
板面层是否有划痕等影响外观及使用功能的项目）。
以下是每平方米保温装饰板的表面质量和检验方法应符合下表
质量要求
检验方法
明显划痕和长度大于10MM的轻微划伤
不允许
观察
长度小于等于10MM的轻微划伤
小于8条
用钢尺检查
擦伤总面积
小于500平方毫米
钢尺检查
板材与板材色差
小于1.5
检测
板材与样本
小于2
板面的平整度
小于1MM
5.3保温装饰板安装技术要求
1）清理板材粘接面污渍，做到无油渍、无污渍。
2）定尺板材在安装前必须认真检查每块定尺板材是否存在质量问题，对于有问题的定尺板材必须挑拣出来（如：
有油漆脱落；
板角变形；
有严重划痕；
严重色差；
定尺板材厚度不符合设计要求等）。
3）定尺板材在安装时必须同时考虑特殊部位的收口处理问题。
如：
窗口边要注意防渗漏问题，窗口收边的美观问题，能否实现大批量安装等。
4）最后，检查板边缘漆面有无在安装过程中受损的情况。
如有，则先将公司专用漆（此漆随货免费提供）按比例配好，然后用毛笔仔细的在受损部位加以修补（修完后最好用电吹风吹几分钟）。
5）固定好后，去掉板材上的保护膜，填塞泡沫棒、打耐候勾缝胶，清理现场。
5.4控制范围
大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；
长度大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；
大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
5.5检验方法：
1）定尺板材安装平整度：
用1米靠尺和塞尺检查，应该小于3MM内。
2）定尺板材安装垂直度：
3）定尺板材安装垂直度：
用1米水平尺检查，应该小于3MM内。
4）相邻板材角错位：
应该保证在1MM内。
用水平尺检查。
5）阳角方正度：
应该保证在2MM内。
用角尺；
钢尺检查。
6）接缝高低差：
因该保证在1MM内。
用钢尺检查。
7）接缝直线度：
应该保证在5M内误差在2MM内。
拉直线用钢尺检查。
七、质量标准及质量保证措施
1、保证项目
（1）、饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）、饰面板与基层连接牢固，其强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）、粘结用料、干挂配件必须符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。
2、基本项目
表面：
平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差、纹理清晰，非整块板部位安排合理。
（1）、接逢：
填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角主处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
（2）、套制：
用整块套割吻合、边缘整齐；
墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
（3）、坡向、滴水线：
流水坡向正确；
滴水线顺直。
3、允许偏差项目见下表：
外墙石材干挂允许偏差和检验方法：
项次
立面垂直
2M托线板检查
2M靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直度
拉5M线尺检查
接缝高低度
用钢板短尺和楔形塞尺检查
用钢板短尺检查
阳角方正
用200M方尺检查
（二）、保温装饰一体板
（1）、质量管理
1、建立健全工程质量保证体系，控制施工过程的各个环节，严格执行样板制度，并严格按照样板工艺。
1.1隐蔽部位施工完毕时要派专职人员进行检查，并提前请监理单位进行检验，验收后方可封闭。
1.2在施工过程中，专职质量检查人员要随时进行质量监督，并在每道工序施工完毕后全面检验，对于不符合要求的部位进行整改处理，直至合格后方可进入下道工序的施工。
1.3公司采用全方位质量跟踪来保证已经采取的纠正措施是否得到落实和取得成效。
1.4工程总体完工由监理公司组织人员按质量验收标准和设计图纸要求进行验收。
2、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期不定期对工程质量进行检查；
3、做好各种原材料、半成品及设备等入库前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用；
4、抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”，质检员要跟踪检查，发现问题及时调整，将问题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度；
5、抓好四各质量控制阶段：
施工准备、施工、检查与找补、验收阶段，即全过程的质量环节
（2）、质量监督
1、质量监查员全面的消化理解外墙保温地方标准，认真负责搞好本职工作。
2、由现场质量监查员建立完整卡片或记录，发现质量问题及时反馈，并令其暂停施工，会同有关技术人员解决问题后方可继续进行施工工作。
各种现场有关质量检查、修正的文件、卡片记录、资料必须完整清晰。
3、本工程所有人员必须配合业主、材料技术监督方和监理人员做好质量监督工作，确保各种工艺规范与标准的全面执行。
4、认真清理归纳各种工程质量文件、卡片记录、资料，以完整详细的质量资料提交工程交付验收使用。
八、成品保护
1.施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。
施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
2.花岗石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
3.运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车碰撞其他装饰面。
4.施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。
5.饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动，严禁直接踩踏已完成的装饰面。
九、环境、安全措施
1.安全生产，以防为主
2.施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的
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