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住宅消防施工组织设计计划

目录

 

一、工程概况1

二、编制依据1

三、施工管理及组织1

四、质量等级和工期2

五、施工阶段和进度计划表2

六、施工过程要求4

七、确保工程质量的技术组织措施17

八、确保安全生产技术组织措施21

九、确保文明施工的技术组织措施24

十、确保工期的技术组织措施24

十一、季节性施工措施26

十二、选用的主要施工机械仪表27

 

住宅楼消防工程

一、工程概况

本工程为高层商住楼,1#、2#楼均地上31层,地下2层,结构类型为钢筋混凝土结构。

二、编制依据

《火灾自动报警系统施工验收规范》GB

《火灾自动报警系统设计规范》GB

《高层民用建筑设计防火规范》GB

《自动喷水灭火系统设计规范》GB

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB

《给排水系统施工及验收规范》GB

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工企业安全生产评价标准》JGJ∕T

甲方提供的设计图、施工图及施工合同。

三、施工管理及组织

根据甲方的要求,为确保工程质量和工期,我公司对该工程的施工进行严密组织,周密安排,加强领导和管理。

施工中要听从建设方的领导,并接受监理方的监督检查。

项目部在项目经理的领导下设置各类专业施工人员。

人员名单:

项目经理:

项目技术负责人:

     质量管理:

资料管理:

材料管理:

安全管理:

水系统负责人:

火灾报警系统负责人:

电工:

水工:

四、质量等级和工期

工程质量等级:

优良。

工期:

紧随土建进度。

五、施工阶段和进度计划表

 

工程内容

有效

工期

10天

10天

10天

10天

10天

11天

10天

10天

10天

10天

10天

11天

10天

10天

10天

检查预埋穿线管道

21天

穿线

51天

检查测量导线

31天

设备底座支架安装

30天

设备安装

31天

室外联网及系统调试

41天

试运行

3天

管道滚槽

20天

支架制作安装

40天

管道制作安装试压

71天

消火栓箱安装

20天

喷头安装

31天

系统调试

10天

六、施工过程要求

1.火灾报警系统

1.1一般规定

1.1.1施工前应按设计施工图纸及施工工艺要求进行,不得随意更改。

1.1.2施工前应具备成套、完整、符合国家或行业标准的图纸资料,包括布置平面图、接线图、安装图、系统图、管线敷设图、设备材料明细表、设计技术说明及其它必要的技术文件。

1.1.3施工时严格依照图纸以及规范要求,进行安全、文明施工。

1.1.4系统竣工时,应向建设单位提交下例文件:

1).设计变更文字记录

2).设备、材料、报验记录

3).施工记录(隐蔽工程验收记录、绝缘电阻测试记录)

4).竣工图

5).调试报告

6).用户操作使用说明书

7).竣工报告

1.2火灾报警系统敷设穿线管道

1.2.1管道预加工:

清理、裁截、成型、管口加工(管口平光滑、无毛刺、无缺口|)、套管、防护。

制作吊杆。

作防锈、防腐处理。

1.2.2按图纸位置、尺寸架设穿线管道,排列整齐,架设牢固。

1).敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应做密封处理。

2).管路超过下列长度的,应在便于接线处装设接线盒:

a.管子长度每超过45m,无弯曲时;

b.管子长度每超过30m,有一个弯曲时;

c.管子长度每超过20m,有两个弯曲时;

d.管子长度每超过12m,有三个弯曲时;

3).管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均应套锁母。

4).在吊顶内敷设各类管路和线槽时,宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

5).线槽的直线段应每个1.0~1.5m设置吊点或支点,在下列部位应设置吊点或支点:

a.线槽接头处;

b.距接线盒0.2m处;

c.线槽走向改变或转角处。

6)吊装线槽的吊杆直径,不应小于6mm。

7)不同系统不同电压应单独配管,如报警系统、消防广播系统,消防电话系统等。

1.3火灾报警系统布线

1.3.1火灾报警系统依照图纸中的设计选用导线

1)报警总线ZR-RVS-2*1.5

2)电源线ZR-BV-2*2.5

3)通讯线RVVPS-2*1.0

4)电源线路ZR-RVS-2*1.5

5)消防广播线ZR-RVS-2*1.5

6)消防电话线ZR-RVS-2*1.5

1.3.2火灾报警系统穿线

1)管道或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前,应疏通管道或将线槽内的杂物清除干净。

2)穿线前,应对线缆的种类、规格、牌号、进行检查,保证与图纸规定相符。

3)管内、线槽内不允许有线头或扭结,线槽内导线应排列整齐,避免交叉,并应分段绑扎。

导线在线盒内连接应采用焊接或用端子连接。

线缆位号标志要清晰、可见、牢固。

线缆排布要整齐,接线端头长度取为20~30mm,不允许出现飞线、蓬线、严防虚焊、脱焊、堆焊或端子基片松脱、螺钉滑丝。

接线端子同一节点接线不能超过两根。

4)管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝)等处时,应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有余量。

1.3.3火灾报警系统布线检查

1)用500V兆欧表,分系统,分步、分段、分路进行线间绝缘电阻测试,对地绝缘电阻测试。

绝缘电阻必须大于20兆欧。

并作好记录。

2)填写隐蔽工程报验表、绝缘电阻测试记录表报监理验收。

1.4设备安装

1.4.1现场设备外观检查:

产品型号、规格、数量是否与图纸相符。

合格证、检验报告是否齐全。

外观有无破损、划伤、变形。

1.4.2现场设备安装应严格按安装图的安装位置、高度、方向安装,并应符合产品本身规定的技术要求和功能。

一般规定如下:

1)探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m。

2)探测器周围05m内,不应有遮挡物。

3)探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5m;至多孔送风口顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。

4)在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。

感温探测器的安装间距,不应超过10m;感烟探测器的安装间距,不应超过15m。

探测器距端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。

5)探测器宜水平安装,当必须倾斜时,倾斜角度不应大于45º。

6)手动报警按钮应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处。

7)探测器、手报、模块安装底座应固定牢靠,其导线连接处必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。

8)探测器、手报、模块底座连接导线应留有不小于15cm的余量。

9)探测器底座的穿线孔应封堵。

10)探测器的报警确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。

1.4.3从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管。

1.4.4消防控制室设备安装

1)安装前应对功能进行检查,不合格者,不得安装。

2)控制器安装应留有操作、维修距离。

控制器前操作距离不应小于1.5m,控制器后的维修距离不应小于1m。

3)消防控制器应安装牢固,不得倾斜。

4)消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。

5)引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:

a.配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠。

b.电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色。

c.端子板的每个接线端,接线不得超过两根。

d.电缆和导线,应留有不小于20cm余量。

e.导线应绑扎成束。

f.导线引入线穿管后,在进管处应封堵。

6)控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。

主电源应有明显标志。

7)控制器机箱应可靠接地。

1.5火灾报警系统调试

1.5.1火灾报警系统的调试,应在建筑内部装修和施工结束后进行。

1.5.2调试人员应由公司指派有资格的专业技术人员,所有参加调试人员应职责明确,并应按照以下程序进行:

1)调试前应按设计要求检查设备的规格、型号、数量、备件等。

2)应按规范要求检查系统的施工质量。

对属于施工中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录。

3)检查系统线路,对于错线、开路、虚焊、短路接地等应进行处理。

4)火灾报警主机通电检查包括:

报警控制器、联动盘、消防广播主机、消防电话主机、备用电源等是否正常。

5)检查各回路总线以及电源线都没有问题时,进行逐一回路通电,检查报警主机所显示的该回路的部件是否与图纸和所安装的设备部件相符。

逐一排除故障部件(接线不正确、编码错误等)。

6)依次将各回路通电,检查没有问题时。

用专用检测设备对探头进行加烟、加温试验,按下手动报警按钮、消火栓按钮等现场部件,检查部件的报警功能和控制器的接收、显示、打印等功能。

7)联动试验,消防联动设备的接线应在强电施工人员或消防设备厂家技术人员的配合下进行。

联动试验应在消防设备(消防泵、喷林泵、排烟风机、正压风机、防火卷帘、电梯等)运行正常后方可进行。

先在控制器远程手动启动、停止。

试验正常后,进行控制器联动编程,然后分项分步进行控制器自动试验(报警联动)。

8)消防广播、消防电话同样是分层、分路单独通电调试,单独调试正常后进行联调。

9)调试人员填写调试报告。

2、消火栓灭火系统主要施工方法

2.1消火栓灭火系统施工工艺流程(见下表)

 

2.2一般施工工艺要求

2.2.1支吊架的制作、安装

A管道支架形式的选择应符合下列规定:

a在管道上不允许有任何位移的地方,应设置固定支架,固定支架应牢固安装在房屋结构或专设结构上。

b在水平管道上只允许管道向水平位移的地方,在阀件两侧,补偿两侧适当距离的地方,设导向支架。

C在管道具有垂直位移的地方,应装设弹簧支架。

B管道支架制作应符合下列规定:

a管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求或相应图册规定内容。

b支架上孔洞必须用电钻或冲床加工,不得用电焊吹割,其孔径应比管卡或吊卡大1—2mm。

c支架加工完毕后,除安装时应焊接的部位外,均应除锈、防腐、丝扣部分应涂润滑油脂,并妥善保管,合金钢支架应有材质标记。

d支架位置的确定与分配。

先按图纸要求测出一端的标高,并根据管段长度和坡度定出另一端的标高;两端高确定之后,再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位置,然后按图纸要求的规定确定和分配支架。

e栽支架的孔洞不宜过大,且深度不得小于120mm。

支架的安装应牢固可靠,成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上,且垂直于墙面。

C管道支吊架最大间距

基本直径mm

15

20

25

32

40

50

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