涂装线技术要求Word文档格式.docx
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5）工件输送方式：
吊钩输送及垂直地面链；
6）喷涂方式：
手工静电喷涂
7）烘干炉加热能源：
管道天燃气。
8）油漆相关资料：
品牌
规格型号
烘烤时间
底漆
／
65度保温10分钟
面漆
75度保温25分钟
2.设备二：
大件涂装流水线
1）用途：
用于配料站、主楼平台、皮带机等结构件的流水涂装作业。
2）工件规格
表2工件规格
结构件最大尺寸/重量汇总表
配料站
4708
2500
2836
3537
主楼平台
2300
320
897
皮带机
12000
1755
550
主机缸体
3600
3370
2111
控制室
14000
2600
3）工作效率：
生产节拍20分钟/挂，3班制，每班8小时，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。
4）工艺流程及工位数：
5）工件输送方式：
6）喷涂方式：
手工喷涂
梓先
环氧富锌底漆
65度保温20分钟
丙烯酸面漆
75度保温20分钟
4.水、电、压缩空气：
均由公司主管网提供至涂装区域的一个点，请考虑分支管线的分布。
5.当地标准：
1）电源：
220/380V50Hz单相/三相；
2）环境温度：
-11.3～40.6℃；
3）相对湿度：
年最小相对湿度14%，年平均相对湿度81%。
6.为注意美观及节约场地，喷漆室、刮灰打磨室、烘干室的排风装置请考虑安装到室内上空（架平台）。
7.设计总原则：
涂装工艺参照三一重工的涂装工艺.
8.设备交货期要求：
合同生效后90日内交货。
三.涂装线设备技术要求和说明
1.底漆、面漆喷漆室
1.1设备组成
由室体骨架、室体壁板、照明系统、动压室、静压室、水旋器、供水系统、送风空调、排风系统、电动对开门、喷涂机具等组成。
1.2设备说明
1）室体骨架：
采用方钢和
镀锌板制作的C型钢。
骨架之间采用焊接或螺栓连接。
2）室体壁板：
采用1.5mm钢板折成盒形，壁板间采用螺栓或自攻螺栓连接。
3）喷漆室操作台设置在地面，室内设有格栅板。
4）断面风速：
底漆、面漆喷漆室v=0.45m/s。
5）送风系统：
送风平台设在烘干室上部。
送风系统采用1.5mm镀锌板制作而成，设多叶调节风阀。
空调机组从设备的上部两侧送风，通过动压室的气体分配器到静压室的空气过滤器后进入喷漆室。
6）排风系统：
排风机设在室内，水槽下部设挡风板，挡风板可以调整，以保证抽风效果。
7）供水系统：
由循环水池的离心泵供入喷漆室的水槽出水管。
回水通过室体下部排水通道流入循环水池。
循环水池设置在烘房地下。
水池内的漆渣采用人工打捞的方式进行清理。
8）水旋器：
设置在水槽中部，设冲击板，使之进行喷雾捕集。
采用3mm厚不绣钢材料制作。
9）照明系统：
采用外挂式涂装车间专用反射灯箱。
室内照度应达到800Lux，玻璃窗中玻璃采用6mm夹胶玻璃，玻璃安装应设橡胶条防震。
10）室体门：
两侧设安全门，两端部设电动对开门。
11）室体密封：
室体与程控葫芦连接处采用尼龙毛刷结构进行密封。
12）喷涂机具：
中涂提供静电空气喷涂机具，面漆2提供空气喷涂机具。
面漆1为机器人空气喷涂，甲方自行采购，设计时请考虑喷漆室规格，并为机器人预留通信接口。
2、底漆、面漆烘干室
2.1设备组成
由室体、室内风管、热风循环系统、废气燃烧（或排室内废气）系统、测温元件、浓度报警器及控制系统等组成。
2.2设备说明
1）骨架：
采用内骨架结构，用方管制作，内骨架立柱之间的间距在1.8米之内，室顶骨架采用吊挂方式，
生根在烘干室的上部工件吊挂梁上。
2）壁板：
内层用1.5mm镀锌板，外壁用0.6mm彩板制作。
室体壁板为插接式，壁板保温材质为100kg/m3
岩棉板，壁厚120mm（包括侧壁、顶板、底板）。
3）烘干室工作方式：
间隙通过式。
4）烘干温度：
80℃,温度可在70-90℃设置，采用PID调节温度，设定温度变动范围为±
（2~3）℃。
5）升温时间：
1小时内空炉从10℃升温至80℃。
6）热源：
采用天然气燃烧供热。
7）加热方式：
对流加热。
8）加热设备：
采用四元体热风炉供热，其部分室内废气由引风机引出，然后通入四元体燃烧后排至车间
外。
9）供热设备：
采用热风炉供热。
热风炉与室体间的循环风管设在室体底部（包括送风、回风）。
10）送回风方式：
烘干室内设置室内风管，顶部和上侧部送风，下侧部回风。
11）室外风管：
采用1.5mm镀锌钢板制作，保温层：
120mm的岩棉板，保温容重：
100kg/m3，保温层外
再用1.0mm镀锌板包裹，并分段用角钢紧固。
12）室内风管：
采用1.5mm镀锌钢板制作，风管共分二区，其供热采用四元体供热和废气燃烧。
13）室体顶部密封：
室体纵向中间留200mm缝隙，以供吊杆通过。
其200mm缝隙的密封选用特制的毛刷
密封，毛刷长期耐温应不低于110℃。
14）室体内部密封：
对室体壁板内侧的接缝和缝隙全部采用铜焊连续焊接。
对室体的送风、回风管路进出
口处以及四元体的送回风管路的进出口设置压差计。
室体顶部设置热电阻，显示温度和提供控温的温度信号。
15）室体门：
两端设对开的密封门，侧壁开设安全门。
2.3电控要求
1）对烘干室各区段的温度控制。
2）由每区的热电阻（一点）温度信号与设定温度信号进行对比，对控制点要求实现温度的显示记录和报警功能。
3）温度范围（最大值、最低值）的显示、报警功能。
4）压差计（0～500Pa）的压差显示，超值报警。
5）循环风机、废气引风机的手动、自动起动和运行故障报警。
4、自行葫芦输送线
4.1设备组成
由输送线钢结构支架、轨道、载物车、滑导电轨、电动葫芦、吊链挂钩、平衡梁、二次挂具、电控部分等组成。
4.2设备说明
1）环链电动自行葫芦参数和技术要求
项目
参数
行走速度
升降速度
4m/min
生产节拍
小件线10min；
大件线25min
提升重量
6000kg
轨道
I36米
控制方式
自动和手动集散控制
起吊葫芦
防爆
8
滑触线
H型
9
电动平移小车
非标设计
2）采用双驱动两车型自行小车，下挂环链葫芦，葫芦链钩吊挂吊具的结构，即两台主车用刚性梁连接，下挂环链葫芦，两台葫芦用刚性杆连接组成一个车组，每一车组前后都装有防碰装置。
全线共14个车组（28台环链葫芦）。
每台葫芦吊重5T，采用科尼葫芦。
自行葫芦输送系统配备有手动+自动两种控制方式。
3）吊挂工装：
设计制作吊挂工装，可考虑从臂架两端的机加孔穿轴吊挂，要求吊挂平稳，不滑动。
4）工位按钮站：
小车在上、下件、喷漆工位及维修工位均设有手动操作按钮站，电气控制设计有自动＋手动方式，主要用于工位上、下件操作。
除设置完成工作指令必须的按钮外，还配有设备运行三色灯及生产线出现紧急情况下的紧急停止按钮。
通过手动控制，能完成小车前进、后退，葫芦升、降等动作。
5）系统完善功能：
■前后工位的联锁：
当前一工位有载物车时，后一工位载物车不能前进。
■升降与运行的联锁：
当载物体与环链葫芦未上升到位时，载物车不能运行。
■道岔合轨与载物车运行的联锁：
当载物车运行至道岔前一工位时，如道岔未按要求合轨，载物车不能继续运行。
■安全保护：
设有线路的短路保护、PLC短路保护、葫芦电机过载保护及报警功能。
当系统一旦进入全线自动方式运行，如果有人误操作，发出上升、下降或放车等按钮信号，PLC即使收到命令，检测程序能识别错误指令，拒绝执行。
■停电状态保持功能：
停电时，能记忆保持停止的动作，当来电再启动时，能继续执行原有动作，保证动作的连续性。
防止停电来电后出现动作的混乱，造成事故。
■电控柜各操作站均设有急停开关：
非常情况下工作人员按此开关，系统立即停止运行。
5、平移台车
5.1设备组成
平移台车行走机构、平移台车轨道、平移台车体、工件支撑架、垂直地面输送链、电控部分等组成。
5.2设备说明
1）台车制作应满足国家相关标准的要求。
2）台车上支撑工件的支架通用性要强，应满足各节臂架的支撑。
3）台车应设置行程开关和限位装置。
4）上线和下线工位各一台平移台车。
6、电气控制系统
✧系统采用集散控制方式，各主要生产设备电控柜就近布置在设备旁或布置相应的工序段中间，方便操作控制。
✧所有强电控制回路在控制柜内均配设低压断路器、热保护器或其它保护设备等完成电机短路、过载、过压、欠压保护等。
✧控制柜操作面板上有设备正常运行、故障、警告等信号灯，重点工序发生故障时还有现场声光报警显示。
✧柜内采用线槽行线，设备设通风装置，柜内留有20%安装空间，有二孔及三孔220VAC、10A维修插座。
由开门控制的照明灯，照明供电与电控柜内的设备供电分开。
✧有温度控制的设备设有温度控制和显示，需设上/下限温度报警，采用数字温度调节仪，自动完成测温控温及输出控制等功能。
✧配电方便及安全起见，所有的电磁阀及检测开关均采用DC24V电源，并配独立的电源；
外部线路采用电缆桥架与镀锌钢管相结合的方式，强电与弱电分开。
✧平移台车传动电机等在现场设置可加锁的三相隔离开关，以便维修设备时就近切断电源，以达到安全锁定。
✧关键设备及运动系统，地拖链，根据需要设置“紧急停止”开关及声光报警器，且由中央PLC监控器其状态。
✧电气部件（元件）的选择，均为通过3C认证及达到行业标准的产品。
电线电缆和电控柜等选用国产优质产品。
·
软启动器、按钮、指示灯等选用施耐德合资产品。
PLC采用西门子或日本三菱产品。
变频器选用ABB或SEW公司产品。
限位开关选用松下公司产品。
接触器、继电器、低压开关和交流接触线、热继电器选用西门子、ABB或施耐德公司产品。
其他元件采用国产优质产品。
✧涂装工艺的主要控制对象
涂装工艺的电气控制部分包括设备的运行控制和生产过程检测及监测控制。
生产设备的控制包主要有：
水泵、风机、空调、照明系统等。
生产过程的监测及监控信号主要有以下几类：
①各工序工件进入的检测信号；
②炉温温度检测信号；
③安全联锁、状态指示及报警信号；
④电气设备的起停、监控及反馈信号等。
✧驱动电路
①电机的启动方法
直接启动：
＜15KW
降压启动：
≥15KW（风机类）；
≥18KW（水泵类）
②电机过载保护
每台电机配备一只与其容量相匹配的热继电器，进行过载保护。
功率大于或等于18.5KW的风机被带有降压启动的过载热继电器保护。
③电机的安培表
功率大于或等于15KW的电机，须配有一只安培表。
✧安全保护措施
强电保护接地主要有：
①为防止人身接触过高电压，采用分别的接地线。
②电气设备（如控制面板、电机、限位开关等）的所有金属护罩都与地线相连。
③控制柜、安装底板和门直接与接地线相连。
（3）桥架说明
①桥架由控制柜的出线柜顶部引出，沿设备敷设，桥架中心离地面高约4.5~5.5米（具体根据设备高度和现场实际情况作适当调整）。
②电线电缆由桥架引至各控制设备边，套软管引入用电设备。
③所有管线敷设应符合电气安全及施工标准，管线布置整齐。
④互为备用的线路不得共管敷设，工作照明与事故照明线路不得共管敷设。
⑤低压动力电缆和控制电缆共用一桥架时，应设置隔板将其分隔开。
⑥需屏蔽电磁干扰的电缆电路及有防护外部影响（如油、腐蚀性液体等）要求的电缆电路，应选用有盖板的无孔桥架。
⑦安装在同一防护通道内的导线束要提供附加的备用线。
除动力线外，控制电缆也要留同样比例的备用线。
如下表：
备用线根数
同一管中同截面电缆根数
3～10根
11～20根
21～30根
30根以上
1根
2根
3根
每递增1～10根增加1根
⑧烘干室内部及附近安装的各种开关、对应接线应考虑耐高温。
⑨桥架应根据不同区段内导线的数量和规格改变其截面大小。
⑩如需现场分线，须使用分线盒。
✧需提供详细的电气原理图及接线图。
✧所有接线必须压端子、套号码管。
四.主要设备组成（包含但不仅限于以下设备）：
1、底漆喷漆室
部件名称
数量
室体
含动压室、静压室、操作室、含门、含窗，含骨架等；
规格：
大件15m*6m*6m；
小件10m*6m*6m（以实际需求为准）
漆雾扑集系统
含淌水板、含水旋桶，水旋桶的高度大于1.2米
水循环系统
含水泵、过滤装置、管路、阀门、弯头等
送风系统
风量大于120000m3/h，风压大于1300pa,有进风段、初效过滤段、中效过滤段、风机段、匀流段、消音段、出风段。
排风系统
总排风量大于120000m3/h，风压大于1500pa。
照明系统
照度大于800Lux
电动对开门
漆泥处理坑
坑由甲方基建负责挖，平台、盖板等由乙方负责。
喷涂机具
配套GRACO公司喷枪与双组份自动调漆系统
10
控制系统
11
其他必须件
2、底漆烘干室
1个工位，含骨架、含壁板、含保温等。
四元体加热装置
每台25万大卡以上
毛刷气封系统
热风循环系统
含风阀、过滤器，循环风量大于4次/min
3、面漆喷漆室
用于机器人喷涂，含动压室、静压室、操作室、含门、含窗，含骨架等；
L14100*W6000*H5000（以实际需求为准）
含淌水板、水旋桶，水旋桶的高度大于1.2米
风量大于110000m3/h，风压大于1200pa,有进风段、初效过滤段、中效过滤段、风机段、匀流段、消音段、出风段。
总排风量大于110000m3/h，风压大于1400pa。
坑由甲方基建负责挖，平台、盖板等由乙方负责，与面漆2喷漆室共用。
4、面漆烘干室
2个工位，含骨架、含保温等，规格：
小件10m*6m*6m（以实际需求为准）
每台35万大卡以上
5、自行葫芦输送系统
自行葫芦输送线电机减速器
SEW
小车组
二车型载物车，每组2个4吨科尼葫芦
吊具
按工件非标设计制作
据实
I36工字钢
滑触线供电系统
无锡安能滑触线
检修平台
每个平台内可存放2个车组
按钮站
所有人工操作工位均需要配备，其中喷漆室、流平室为防爆按钮站
电动平移车
注：
以上各部件数量及参数仅供参考，实际需求以各投标方设计为准。
五.主要材料及外购件品牌：
外购件名称
主要生产厂家
镀锌钢板
宝钢、武钢等大厂
碳钢材料
武钢、太钢、鞍钢等大厂
水泵
大连二耐、无锡艾比德、无锡亿志
液阀
国内优质厂家
电动阀
四元体加热机组
广州双图、北京埃夫信
为便于维修，四元体的结构应保证燃烧机炉体及换热器可整体拔出。
所有燃烧器
百得、威索、Eclipse
空调机组
江苏苏净、江苏风神、广州南华西
喷漆室不考虑温湿度控制。
所有风机
上海通用、南通大通宝富、科禄格
粘性中效无纺布
上海飞特亚、苏净、无锡玉祁
灯箱
无锡东晖、上海富士、南明
12
风阀
上海显隆、北京青云
13
门电机
SEW、西门子
14
葫芦
科尼或同等
15
无锡安能
用在哪个室体中？
16
变频器
ABB或SEW
17
行程开关
松下
18
软启动器
施耐德
是电器部分的？
19
其他控制元件
首选西门子，其次ABB、施纳德
注意事项：
1）甲方对关键外购件的品牌进行了规定，各投标商必须在甲方指定的范围内进行选取，否则必须说明理由，并得到甲方认可。
2）为满足车间行车在工件存放区的通行，部分设备风管需要拐弯，请设计和报价时予以考虑。
六.投标时需提供的技术资料：
1、设计方案（包括工件装挂方式、生产节拍计算说明、设备大小尺寸、设备结构说明等）。
2、平面图（需细化各辅助设备的摆放位置，需有设备断面图，需标明人流物流通道等）。
3、主要外购件的规格型号、品牌。
4、对涂装设备、输送设备分项报价。
七、工程进度要求（可优化）
1、合同签订后5天内提供合格的设备总图会签。
2、合同签订后10天内提供合格的设备基础土建施工图。
3、合同生效后30天内设备预制完成，具备进场安装条件。
4、进场后45天内设备安装调试结束。
八、备品备件：
中标方应提供如下备品备件，请各投标商在投标时将该项费用单独报价：
1、提供承包工程范围内所有水泵的机械密封各一套（规格型号与原水泵相配套）。
2、提供承包工程范围内所有风机的皮带各一套（规格型号与原风机相配套）。
3、提供承包工程范围内10%的灯管（不含灯箱）。
4、提供承包工程范围内在质量保证期内所有的液阀。
（规格型号与原有相同）
九、设计验收标准
1、通用标准
1）涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB7692-1999
2）涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB6514-1995
3）涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444-1993
4）涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB14443-1993
5）污水综合排放标准 GB8978-1996
6）大气污染物综合排放标准 GB16297-1996
7）《劳动安全和劳动卫生管理》GB7691—87
8）《涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514—95
9）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
10）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
11）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98
12）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98
13）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
14）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
15）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92
16）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96
17）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90
18）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
19）电气控制设备GB/T3797-2005
20）电气设备用图形符号绘制原则 GB/T5465.1-1996
2、技术验收要求
1）废水、废气、废渣的处置能达到环保要求，顺利通过环保验收。
2）消防系统达到消防要求，能顺利通过消防验收。
3）车间风量平衡控制得当，在工艺室体外面无明显气味。
4）喷漆室送排风控制得当，气流呈层流下降，漆雾不产生混乱。
5）烘干炉空炉升温时间不大于1小时，烘干炉内空气温度控制精度±
8度，烘干炉外壁板温度比环境温度不高于15度。
6）输送系统运行稳定，无卡壳、跑偏现象。
7）控制系统指令准确，控制的各设备均能满足工艺需要。
8）设备正常运行2个月方能验收。
十、安装、调试、试生产、质保、陪产、验收、培训
1、各中标单位在现场安装、调试过程中，必须安排专职的项目经理、施工经理、安全员、质检员等管理人员。
各中标单位的管理人员必须服从招标方技术人员及工程监理的协调工作，做好与各设备供应商之间的配合工作。
现场安装人员至少20人。
2、在调试结束后，开始试生产，试生产周期为2个月，试生产合格后进行设备验收。
设备验收后进入设备质保期，质
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