某外资印刷线路板企业清洁生产报告Word文件下载.docx
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虽然公司的业绩显著，但与国外同行业先进水平相比，我们在管理水平、环保理念及清洁生产绩效方面仍有一定的差距，有较大的潜力可挖。
公司被纳入广州市清洁生产审核名单后，公司管理层高度重视，开展了全员清洁生产培训，抽调骨干组建了清洁生产审核小组，为公司的清洁生产审核工作提供了充分的资源保障。
通过这次清洁生产审核，我们找出了许多工艺上不足之处，经过改进，使企业在节能、降耗、降低成本、减少环境风险、减少污染事件等方面，迈出了关键性的一步，也为我公司实施清洁生产，积累了丰富的、有价值的经验。
为此，公司对审核过程予以总结，并形成了清洁生产审核报告。
我们想通过审核报告把它作为我们启动清洁生产的一个良好开端，持续改进，将清洁生产工作持续开展下去。
0.3推行清洁生产的意义和必要性
在全球经济飞速发展的今天，环境问题日益加剧，已成为全球性的问题。
清洁生产是解决经济发展、能源资源消耗与环境保护相协调问题的新思想，是环境保护战略由被动反映向主动行动的一种转变，是人类协调工业发展与环境保护矛盾对立统一中逐步形成的新的生产方式。
通过本次清洁生产审核，×
电路（广州）有限公司从管理层到一线员工，对开展清洁生产理念有了更加深刻的认识，认清了在市场竞争日趋激烈的形势下，搞好清洁生产的重要意义和必要性。
（一）清洁生产是促进经济增长方式转变，实现可持续发展的必然选择
当前，我国经济发展面临的突出问题是经济增长的质量和效益不高，很多企业尚未从根本上摆脱粗放经营方式，能源原材料消耗高、浪费大，资源利用率低。
而清洁生产是一种应用于生产全过程的战略，强调从源头抓起，着眼于生产全过程控制。
实施清洁生产，企业就必须优化组织结构，加强科学管理，革新生产工艺，推进技术进步，提高人员素质，实现节能、降耗、减污、增效，走内涵发展的道路，从而真正走上合理、高效配置资源的集约型发展道路。
可见，清洁生产包含了企业深化改革、转变经济增长方式的丰富内涵，是实现粗放经营向集约型发展模式转变，实现可持续发展的必然选择。
（二）清洁生产是防治工业污染的必然选择和最佳模式
传统的环境保护模式是以“先污染，后治理”为基本特征的“末端治理”模式，无法适应可持续发展的要求，其弊端主要表现在：
污染处理设施投资大，运行费用高，而且容易造成二次污染，只治标不治本。
而清洁生产以预防为主，把污染物消除在生产过程中，在源头上控制和削减污染，给企业带来经济效益的同时取得良好的环境效益。
因此，我国要避免走“先污染，后治理”的弯路，实现跳跃式的环境保护发展模式，清洁生产是必由之路。
（三）清洁生产是企业提高管理水平，树立良好社会形象的内在要求
清洁生产的开展对企业的生产管理人员、工程技术人员以及操作工人在经济观念、环境意识、管理意识以及职业道德提出了更高的要求，也有助于提高企业人员的技术水平。
此外，清洁生产的开展还有利于改善企业作业环境，减轻对职工健康的影响。
在全球环境问题日益严峻，绿色贸易壁垒还普遍存在的今天，企业是否做到环保，其所生产的产品是否是绿色产品，在生产过程中有没有做到清洁生产已成为现代企业能否面临现在严峻挑战的先决条件。
大量企业的清洁生产实践已经证明，清洁生产可以帮助企业取得良好的经济、社会和环境效益。
0.4外部专家的指导和帮助
我公司自开展清洁生产审核工作以来，得到了广东省韦德环境技术服务公司的鼎力支持。
该公司委派多名审核员来公司进行清洁生产审核工作的咨询、培训及现场指导，并于2008年8月和11月两次组织高等院校清洁生产专家针对我司现有的PCB生产工艺流程及污染治理工程进行了现场调研，提出了宝贵的建议，让我们认识到公司存在的不足之处，为我司清洁生产审核工作科学有序的进行提供了方法和技术上的保证。
第一章筹划和组织
筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，即初始阶段，目的是通过宣传教育使企业的员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；
了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。
本阶段工作重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产理念。
1.1取得企业高层领导支持
“加强环境保护，做环境友好企业”一直以来都是×
电路（广州）有限公司严格恪守的企业文化之一。
早在公司建立之初，即邀请环境监测机构对公司内土壤、地下水、空气、水源等生态指标进行详细考察，得到广州环保主管部门的认可，确保进行线路板生产所必需的洁净环境标准。
此外，公司领导还对清洁生产工作高度重视，愿意与广东省韦德环境技术服务公司合作，开展清洁生产审核工作。
为此成立了清洁生产审核领导小组以及清洁生产审核工作小组，在清洁生产专家和行业专家的指导下，实施清洁生产审核，使企业实现减污、降耗、节能、增效的目的。
1.2组建清洁生产审核小组
1.2.1推选组长
公司自从开始进行清洁生产审核以来，公司领导充分认识到其重要性，认为这是提升公司管理和技术进步的机会，并高度重视这项工作。
清洁生产是一项综合性很强的工作，涉及到公司的各个部门，而且随着审核工作的阶段性的变化，参与审核工作的部门和参与的人员是可能存在变化的，因此，我司的高层领导非常支持和积极的参与，整个过程由高层领导带头，动员并协调公司内部的各个部门和全体人员，使得整个工作得以顺利进行，先后召开了的清洁生产动员大会，针对不同层次的人员，组织了多次的清洁生产培训，在全公司掀起了清洁生产工作的高潮。
经过公司的领导和广东省韦德环境技术服务公司的专家的讨论和分析，要求组长必须具备以下条件：
1、具备公司的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验
2、能够掌握污染防止的原则和技术，并且熟悉有关的环保法律和相关法规
3、了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其他部门合作等
最后，大家依据公司的实际推荐简庆宗为清洁生产审核小组的组长。
1.2.2选择成员成立小组
清洁生产是一个动态的，相对的概念，是一个连续的过程，因此需要有一个相对稳固的工作人员来组织和协调这个方面的工作，以巩固已经取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续地开展下去。
所以该小组的成员必须具备以下条件：
1、具备企业清洁生产审核的知识或工作经验
2、掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息
3、熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等
4、具有宣传、组织工作的能力和经验
1.2.3清洁生产审核小组的成员及职责
本次情节生产审核工作由一位组长和六位组员负责，表1-1列出了本次清洁生产审核小组成员及主要职责。
表1-1：
清洁生产审核小组成员及主要职责
姓名
审核小组
职务
来自部门及
职务职称
职责
组长
生产经理
领导全面工作，协调审核小组工作
组员
环保管理人员
协助组长工作，负责方案及材料撰写
工艺技术人员
协助组长工作，全面负责筹划和组织，具体负责审核工作的全过程，参与全部工作
财务人员
负责可行性分析中的经济评估、方案实施中的建帐跟踪和经济评价分析
宣传人员
负责员工培训、宣传及资料收集工作
设备与节能技术人员
负责节能降耗方案的工艺产生、筛选、评估、方案的可行性分析、推荐、数据收集和分析的全过程
审核重点车间技术人员
负责各重点工段节能、降耗、污水处理等方案的工艺产生、筛选、评估、方案的可行性分析、推荐、数据收集和分析的全过程
1.3制定工作计划
制定一个比较详细的清洁生产计划，有助于企业审核工作按一定的程序和步骤进行，组织好人力与物力，各司其职，协调配合，使审核工作获得满意的效果，并促使清洁生产目标得以实现。
审核小组制定了审核工作各阶段工作计划（表1-2）
表1-2清洁生产审核工作计划
阶段
工作内容
完成时间
责任部门和人员
筹划与组织
宣传动员，组织学习，组建审核小组，明确分工，制定审核工作计划，克服障碍
8/16—8/30
预评估
观察调研，收集资料，确定审核重点，设置清洁生产目标
8/31—9/30
评估
测试输入输出物流图，汇总处理数据，初步建立物料平衡及其评估，修正并确认物料平衡分析废弃物产生原因，提出无/低费方案
9/30—10/15
方案产生和筛选
提出产生备选方案，汇总并初步筛选所有的备选方案，总结无/低费方案的实施效果
10/16—10/30
可行性分析
对中、高费方案进行技术、经济、环境可行性分析，推荐可实施的中/高费方案
10/31—11/25
方案实施
制定可行性方案的实施计划，汇总已实施方案的效果
11/25—12/10
审核报告
完成编写审核报告
评估审核报告和审核工作
12/11—12/30
持续清洁生产
进一步完善组织机构和管理制度，确定清洁生产资金来源，制定可持续清洁生产审核计划
-
1.4宣传和教育
企业清洁生产的宣传教育主要分三个层次，即厂级宣传培训、部门级宣传培训、班组级宣传培训。
在开展清洁生产初始以厂级培训为主，主要通过上大课开培训班等形式进行。
部门级培训主要体现在启动清洁生产审核以后，部门根据企业总体推进计划，制定部门级宣传培训计划并根据工作开展情况实施。
班组级培训主要集中在生产班组进行。
1.4.1对全体员工的宣传和培训
2008年8月份广东省韦德环境技术服务公司专家对公司主管以上干部和部分工艺技术人员进行清洁生产基础知识的培训。
培训后我们把培训的教材进行张贴宣传让全厂职工对清洁生产有了初步的了解，为清洁生产工作在全厂的推广做好准备。
2008年9月，我厂召开了“清洁生产动员大会”向我司全员讲解了清洁生产的意义,让大家知道了清洁生产是针对目前地球上的资源正面临着枯竭，工业发展造成的日益加重的环境污染已威胁着人类生存而采取的可使人类持续发展的有效措施；
使厂领导层和各级管理人员及广大员工更加认识到清洁生产工作的必要性和紧迫性；
宣传了清洁生产与环境卫生和污染物末端治理的区别；
特别强调了清洁生产是在生产过程中通过加强管理和使用新技术及改变原材料、产品结构，从节能、降耗的角度来减少废弃物的产生，从而减少污染物的排放，获得环境、经济综合效益。
清洁生产的结果必然会获得经济和环境效益，尤其是无/低费方案的实施产生经济效益非常现实。
在获得经济效益的同时，企业管理水平随之会得到提高；
实施国家规定的污染物达标排放更有希望；
提高企业形象，增加市场的竞争力和员工素质。
另外，宣传了清洁生产审核首先是发现和实施无/低费方案及产生、筛选和逐步实施技改方案，鼓励采用节能、降耗、高效的生产技术。
1.4.2开展群众性提合理化建议活动
为了调动职工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出,企业开展了清洁生产合理化建议征集，企业各部门员工围绕生产各环节，积极献技献策，合理化建议层出不穷，大量的“金点子”成为可以执行的清洁生产方案。
1.5克服障碍
企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不清除这些障碍，则很难达到预期目标。
经广东省韦德环境技术服务公司专家、公司审核小组共同讨论，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，列表分析如下：
表1-3障碍汇总及解决办法
障碍
类型
障碍表现
解决办法
思想
认识
行动
1、员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是清扫卫生
1、推行、开展清洁生产是企业领导、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识。
2、清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难
2、领导高层必须加以重视，成立清洁生产审核小组开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用。
3、各部门人员都非常紧张，投入时间难以保证。
3、落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。
4、清洁生产必须有大量投入,并且是个只有投入没有效益的工作，会加重企业负担
4、用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可经济与环境效益。
5、我们的指标已非常先进，清洁生产不会再有大的作为
5、从分析流程开始，说明我们身边依然存在清洁生产潜力。
6、清洁生产只是生产一线的事，与其他人无关
6、讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。
技术
1、缺乏清洁生产审核技能
1、由南方认证的高级审核员培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。
由浅入深，由易到难，逐步开展工作。
2、物料平衡统计困难。
2、投入人力、物力，详细统计分析物料平衡，有关数据，摸清物料投入，产出的底数。
3、受国际金融危机影响，生产能力开工不足，有关技改措施无法检验满负荷效果
3、分步骤实施，暂时检验部分产能下技改效果或在特定时段产能满负荷工作，多个技改工程，统一集中调试。
资金物质障碍
1、没有清洁生产资金预算
1、企业内部挖潜，向上级主管部门争取，协调解决部分资金。
2、受国际金融危机影响，有关改造方案资金无法保障
2、争取补助资金或暂时延期实施
政策法规障碍
1、实行清洁生产无具体详细政策法规。
1、借鉴国内外成功清洁生产经验，结合本厂实际制定相关制度。
第二章预审核
预审核是清洁生产审核的第二阶段，目的是对企业的全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定企业本轮审核的重点。
本阶段工作重点是评价企业的资源能源利用及产排污情况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。
2.1企业概况
（津巴布韦）有限公司独资兴建，公司地处广州市沿江经济开发区沿江大道。
该项目主要进行新型仪表元器件和材料生产。
公司原设计生产能力为年产600万平方英尺多层喷锡电路板；
后为了进一步满足市场需求、提高企业的生产力和竞争力，将原来一半喷锡电路板改为镀镍金电路板，即有300万平方英尺的喷锡板改为镀金电路板，每块电路板上镀金面积约占10%，经折合镀金总面积为30万平方英尺，因此，目前公司总生产能力为年产300万平方英尺的喷锡印刷电路板和300万平方英尺的镀金印刷电路板。
2.2企业生产状况调查
2.2.1主要工艺流程
电路（广州）有限公司工艺流程及产污环节见图2-1～图2-5。
G5
水
胶片
图像反转
显影
水洗
定影
烘干
底片
图2-1底片制作工艺流程及产污节点图
碳酸钠
亚硫酸钠
硫代硫酸钠
L1
W1
L2
W2
多层印刷电路板生产工艺流程具体介绍如下：
底片制作——与一般照相相同，将所需的线路图像制成底片，供电路制作及表面加工等工序使用。
本工序产生底片制作废液、显影清洗水、定影清洗水。
微蚀：
对铜箔基板表面用硫酸、过硫酸钠进行清洗、多道逆流水洗，去除污物、手迹、残渣等，使其表面清洁，同时使板面造成一定的粗糙度，便于下一制程的顺利进行。
此过程产生硫酸雾、酸性废液、微蚀废液和清洗废水。
压膜：
在铜箔基板表面压贴上感光干膜。
曝光：
在紫外线照射下曝光，使线路图案上的干膜感光硬化。
显影：
用含碳酸钠的显影液将线路以外为感光硬化的干膜溶解去除，并用清水洗涤，完成线路图案的转移。
产生的污染物有显影废液和清洗废水。
酸性蚀刻：
用含盐酸、双氧水和氯化铜的溶液将铜箔基板上为覆盖干膜之铜面全部溶解，仅剩被硬化干膜保护的线路铜。
主要污染物有氯化氢废气、酸性蚀刻废液以及清洗废水。
去膜：
用氢氧化钠溶液溶解掉线路铜上硬化的干膜，使线路铜裸露出来。
此步骤产生去膜废液、清洗废水。
黑化处理：
经微蚀清洗铜面及氢氧化钠溶液沉浸后，用含亚氯酸钠、氢氧化钠的黑化药液使铜面氧化并形成长针状或羽毛状结晶，以增加铜面与黏合片的附着力，再通过还原增加其表层的抗酸性，并剪短绒毛高度至恰当水准使之与黏合片易于结合，黑化的操作温度为75℃±
3℃。
主要产生酸性废液、微蚀废液、黑化废液、还原废液及清洗废水。
压合：
将内层板、半固化片与铜箔等压制为所需要的多层板。
钻孔：
利用钻孔机，钻出各种不同孔径及位置的孔。
该过程产生含尘废气及边角料。
去毛边：
由于钻孔后板孔的边缘会产生毛刺，会影响金属化孔的质量，利用高压水冲洗去除毛刺，该工序产生清洗废水。
膨松、除胶渣：
钻孔时产生的高温可使半固化片融化，形成胶渣，通过加入膨松剂（有机物、氢氧化钠），降低树脂类聚合物间的健结和能，在使用高锰酸钾去除胶渣。
此处产生膨松废液、除胶渣废液和清洗废水。
整孔：
以碱性溶液清洁板面及钻孔孔壁，使孔壁表面带上正电荷。
此工序产生整孔废液和清洗废水。
预活化、活化：
预活化主要是保护活化免受其他物质的污染；
活化主要是在板上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，使经过活化的板面具有催化还原金属的能力，从而使化学镀通反应在整个活化处理过的板面上顺利进行。
该过程产生氯化氢废气、预活化废液和活化废液。
速化：
活化之后的板面上吸附的是以金属钯为和核心的胶团，在钯核的周围包围着碱式锡酸盐化合物。
在化学镀铜之前利用速化剂溶解掉锡酸盐化合物，以利于下一步镀通孔的进行。
此处产生速化废液。
镀通孔：
将处理后的板沉浸于镀通孔槽液中进行铜镜反应，槽液中的二价铜离子被还原成金属铜，沉积于基板通孔孔壁与表面，镀通孔槽液的主要成分为硫酸铜、甲醛和EDTA等，该步骤产生甲醛废气、化学铜废液、化学铜清洗废水。
镀通孔槽液中，Cu2+含量为1.5~2.5g/L，甲醛4~8g/L，PH为12.5左右，操作温度控制在26~30℃，化学镀铜的厚度约为1.5μm。
一次铜：
经过金属孔化后的板，立即进行全板电镀铜制程，其目的是为了保护孔壁上的化学铜不被后续制程破坏而造成孔破，加厚铜板面的厚度，保证其质量。
污染物有硫酸雾、废活性炭和清洗废水。
电镀铜槽中CuSO4·
5H2O60~90g/L、硫酸180~220g/L，PC板为阴极，磷铜球为阳极，供给直流电源，控制镀槽温度在25±
5℃，一次镀铜的镀层厚度约为10μm。
为防止镀液污染，因此对镀液采用连续过滤的方式来达到保持镀液的清洁度，另外槽液每年进行一次大维护，用活性炭对镀液进行净化处理，处理后的镀液从新使用。
（以下电镀与此相同）。
图型转移：
与内层板的此过程相同，即通过压膜、曝光、显影等制程来完成线路的转移。
二次铜：
当线路（线路约占板面的45%）被显像裸露出来后，即进行线路加厚镀铜，镀铜镀厚约25μm，使孔内和线路铜达到一定的厚度可以负载一定的电流。
此工序产生硫酸雾、镀铜废液和清洗废水。
镀锡：
在加镀铜的板上，再镀上一层锡，镀层厚度约9μm，其目的是保护其覆盖的铜导体不会在碱性蚀铜时受到攻击，作为线路铜的保护层其抗蚀作用。
该过程产生硫酸雾、镀锡废液和清洗废水。
碱性蚀刻：
用含氯化铵和氨水的碱性蚀刻液，将板上未覆盖锡层的铜面全部溶蚀掉，仅剩被保护的线路铜。
此处产生氨气、碱性蚀刻废液和清洗废水。
剥锡：
在碱洗蚀刻工序完成后，锡层的抗蚀作用已经完成，需要用硝酸将其溶解除掉。
主要污染物为氮氧化物废气、剥锡废液及清洗废水。
防焊印刷：
采用网印方式在板上印刷一层阻焊油墨，经曝光、显影、烘烤等制成，做成阻焊图形，其作用是方便对组件的焊接加工，节省焊锡并预防线路短路，可以保护铜线，防止零件被焊到不正确的地方。
此过程产生有机废气、显影废液和清洗废水等。
文字印刷：
在电路板上印刷一些标志性的字符，如客户所需的文字、商标或零件标号等，主要是便于下游客户识别、安装。
产生有机废气和废油墨。
喷锡：
在清洗处理后的板面上涂一层助焊剂，再浸入熔融的锡料中，当板面完全覆盖锡后，经高压热风段将表面、孔内多余的锡吹掉；
经冷却后的板立即用热水清洗、高压冲洗，并用热风吹干；
喷锡的厚度在20μm左右，喷锡的面积约占板面的15%。
该工序产生锡雾、清洗废水，锡渣。
成型：
对加工程序已接近完成的电路板，按照客户所需的外形尺寸进行裁切。
此处产生含尘废气和边角料。
成品测试、检查：
为保证电路板的质量，对其进行外观和功能性的质量检查。
洗网板：
防焊印刷时采用网印方式，网板上的防焊油墨用甲苯和丁酮洗去，以免影响防焊效率。
该步骤产生甲苯、丁酮废气。
剥挂架：
在一次铜、二次铜、镀锡中在电镀夹具上的金属铜、锡用硝酸溶液剥除，以免影响电镀效率。
此处产生NOx废气、剥挂架废液。
化镍金与镀镍金工序制程概括如下：
化镍金：
大约每块板有10%的表面需要通过还原剂将镍、金还原沉积在表面线路上。
一般镍槽温度在81±
3℃，pH值4.5~4.7，镍含量4.5~5.0g/L、H2PO2-含量镀镍厚度2~4μm；
一般金槽温度在88±
3℃，金含量0.3-1.2g/L，镀金厚度在0.05-0.1μm。
该工序产生饱和含金树脂等固废、废液、废气和废水。
详细工艺流程叙述如下：
①预处理：
进料首先采用柠檬酸清洁剂进行表面清洁，去除板面的油脂及有机物。
经水洗后，采用硫酸、过硫酸钠微蚀铜表面，再用硫酸去除微蚀生成的铜盐。
经过硫酸预浸，利用钯活化液活化铜表面后，进行化学镀镍和化学镀金。
该步骤产生酸性废液、微蚀废液、活化废液、硫酸雾和制程清洗水。
②化学镀镍：
化学镀镍机理：
在以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍溶液中，次磷酸根离子H2PO2-在有催化剂（如Pd、Fe）存在时，会释放出具有很强活性的原子氢。
反应式如下：
H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++2e
Ni2++2e→Ni
H2PO2-+2H++e→2H2O+P
2H++2e→H2↑
该步骤产生含镍废液（固废）、硫酸雾和含镍废水。
化学镀镍槽液每月更换2次，每次更换量产生含镍废液为1500L。
③化学镀金机理：
化学镀金又称浸金、置换金。
它直接沉积在化学镍的基体上。
其机理应为置换反应：
Ni+2Au（CN）-→2Au+Ni2++2CN-
化学镀金后，利用树脂将带出液中的金进行吸附，待树脂吸附饱和后外运，交给有资质的单位进行回收处理。
产生固废饱和含金树脂，该步骤还产生含金废液（固废）、含氰废水和氰化氢废气。
化学镀金槽液每月更换2次，每次更换产生含金废液为450L。
镀镍金：
根据产品的需求，同样每块电路板板
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