结构技术交底记录Word格式文档下载.docx

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由北向南浇筑。

3、浇筑前第一车润泵管砂浆，放入施工层的灰斗内，然后人工按浇筑顺序提前在墙内铺设50~100㎝同强度等级水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼坍落度控制在16±

2㎝，每班至少做三次坍落度试验。

4、浇筑方法采用分层浇筑，每层浇筑厚度为45㎝，用标尺丈量，夜间施工要有手电及行灯配备照明。

5、振捣时采用插入式振捣棒，插点均匀且插点间距不大于400㎜，并插入下层砼50~100㎜，采用快插慢拨手法，在振捣棒缓慢拨出时，砼表面气泡应逐渐消失在暗柱处，采用内外各方位振捣，严防漏板和过振。

6、砼浇筑高度为底板下平标高上返30㎜，采用58㎝控制线拉通线控制。

7、砼浇筑到板底下平时，由木工支好导墙模，清净导墙模上的灰浆。

8、浇筑导墙时，采用内外各方位振捣，严防漏振并及时清净落地灰，并将水泥浆清理干净，防止污染地面。

9、施工缝部位应用双层5㎜钢丝网绑牢，用木板挡牢，施工缝表面垂直砼振捣密实，不发生蜂窝。

10、窗、门洞口处浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距口边300

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

㎜以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形移位，并派人观察窗台部位的砼是否灌满。

11、砼浇筑完毕后，设专人用钢丝刷或棉丝擦试钢筋表面的浮浆，保持钢筋表面清洁。

12、在浇筑砼的同时每一次必须在浇筑点随机取样，制作一组标养试块。

制作不少于二组的同条件试块，一组为拆模试块，强度为1.2Mpa,另一组为外挂架试块，强度为7.5Mpa，作为拆模和外挂架的依据。

13、砼浇筑时，钢筋工、木工及水电班组派专人负责，以防钢筋移位，模板胀模、跑模等，交接班时，砼浇筑不得停歇。

14、合理安排流水顺序，并与砼供应厂家作好配合，砼浇筑要连续，间歇时间不得超过2小时，以预防砼出现冷缝。

B：

养护：

1、砼浇筑完毕12小时内，拆除大模板后，开始对砼时行养护，养护要及时并派专人负责。

2、养护采用养护液。

3、涂刷养护液时，要涂刷均匀，不流坠，并将基底封严，涂刷至少两遍。

三、质量标准：

1、砼的坍落度要严格控制，如不符合要求，及时告知工长并与砼生产厂家联系进行解决。

2、砼振捣均匀密实不漏振和过振，接槎处平整光滑，墙面不出现孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。

3、允许偏差：

轴线位移：

5㎜，截面尺寸：

+3㎜、-2㎜，垂直度：

3㎜，平整度：

4㎜。

四、成品保护：

1、浇筑砼时不得随意拆改模板连接件及螺栓。

2、浇筑时不得随意弯曲钢筋，要保证钢筋的位置正确。

3、拆模后要及时做好洞口、阳角的保护。

4、浇筑完毕后，及时将楼面清理干净。

五、安全措施：

1、夜间施工要有足够的照明。

2、做到文明施工，作业层不得打闹。

3、吊装布料杆时，由专人负责，不得随意拆除缆绳及固定件。

4、砼振捣时要一人负责操作，一人负责开关，操作手要穿戴好安全防护用品，浇筑完毕后，及时将振捣棒送到机修部进行检查修理和保养。

5、临时线路必须有绝缘支撑物，不得把电线随意缠绕在钢筋及操作平台架上，并及时检查线路有无破损，如有破损及时更换，防止发生漏电触电事故。

6、砼泵送过程中，料斗内不得完全清空，操作人员不得站在管出口处，防止砼料喷出伤人，管子要设专人进行扶移，防止碰撞伤人。

7、大模板上的操作平台上铺牢平台板，防护栏杆要安全牢固。

024

主体结构顶板模板2001年8月6日

一、作业条件

1.拆除墙体模板后，弹好内外墙50cm水平线，并校核准确。

2.根据各间楼板底标高，用卷尺从50cm线量好尺寸，在墙上弹出水平线，用錾子将墙体砼超出部位剔平（预留3-5mm）。

3.将竹胶板飞边翘边部分弹线锯直，并用油漆刷边，钉子起掉，板面清扫干净。

4.施工中用的支撑方木，检查修整后符合要求。

二、施工方法

工艺流程

清理弹线→立支柱→大小龙骨→平铺竹胶板→检查

1.施工前先清理干净墙上的杂物，准备好所支房间的材料。

2.在距顶板标高62mm处沿墙四周弹一道水平线。

3.立柱：

从边跨一侧开始安装，先立两侧立柱，并与水平支撑固定牢固，水平支撑距地为1500mm，然后按1200--1300mm间距逐根固定。

第一排安装完毕后，临时固定再安装第二排立柱，依次逐排安装，排与排间距为1200--1500mm。

4.在竖向钢管立柱上安带U型托的可调丝杠。

5.在托上放100×

100mm方木，然后按弹好的62mm水平线拉好小线，用可调丝杠进行调平，开间大于4m的房间按2‰起拱。

6.房间四周按弹好的62mm水平线上返12mm钉好100×

50mm木方平放，并与先贴好的密封胶条挤严，然后在横向铺放小龙骨，小龙骨间距为300--400mm平放与主龙骨钉牢，沿墙面钉的小龙骨要刨方正顺直，外侧做成企口缝。

7.平铺竹胶板

小龙骨铺放平整后，再大面积铺设竹胶板，板缝之间要加密封条并挤严，现场拼装的竹胶板切割后，用油漆刷边，竹胶板要与龙骨钉牢。

平板铺完后，由工长用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，然后将板杂物清理干净，用水冲净办预检。

022a

主体结构顶板模板

8.楼梯模板

1先砌楼梯间陶粒空心砌块隔断墙。

2根据标高50cm水平线，放出休息板、楼梯梁、楼梯板的板底线及控制线。

3按照控制线，沿墙两侧立好钢支柱，支柱间距为800--1000mm。

4在支柱上纵向放置2道100×

100mm大龙骨，大龙骨间距为800-1000mm。

5在在龙骨上铺50×

100mm方木做小龙骨，小龙骨间距为300mm。

水平放置并与大龙骨钉牢。

6拉线检查小龙骨并调平。

7小龙骨上平铺竹胶板，竹胶板与墙、板缝之间均加密封条挤严，防止漏浆。

⑧楼梯踏步采用工具式整体钢模，待楼板筋绑完后安装楼梯踏步模板。

楼梯踏步一次成型不抹灰，在踏步的第一步及最后一步处均加结构装修面子5mm，用水准仪校核。

9.阳台板、空调板

立好支柱、搭好龙骨，上铺竹胶板与顶板基本相同，底板铺完后，根据板宽钉好立模，阳台起拱为2--3mm。

10.预留洞口

顶板铺设完毕后，根据图纸将预留洞口、盒位置放线，并固定于顶板，固定必须牢固，以防钢筋绑扎、砼浇筑时发生偏移。

11.安放滴水条

在距阳台板及空调板外侧30mm处弹线，按线放滴水条，采取两侧用小钉固定，要求安放平直牢固。

12.施工缝设置

-

×

轴为Ⅰ段，

-

轴为Ⅱ段，

轴为Ⅲ段，

轴为Ⅳ段，在Ⅰ段顶板支放后，在顶板跨中1/3处钉一宽5mm，厚15mm的木板，钢筋绑扎完毕后，用木板挡牢，并与顶板垂直。

忠实里小区三区1号住宅楼

延庆建安十二公司

13.模板拆除

不承重侧模：

在砼强度能够保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

承重模板应在砼达到下列强度方可拆模。

跨度在2m至8m75%

阳台板：

跨度在2m及2m以内75%

应注意拆除模板后现浇板承受荷载不大于150KN/平方米，跨度大于8米时，达到强度100%后方可拆除并加临时支撑。

①底模拆除前，先填写拆模申请，批准后方可拆除。

②技术负责人根据实验室的拆模试块强度报告，符合要求后，填写审批单，通知工长，由工长通知到班组后方可拆除。

③拆除底模时，先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1--2根支柱暂不拆。

④操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

⑤用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，分类堆放清理，做好标记，留做上层同部位使用。

三、质量要求

1.支好的模板不变形,牢固稳定。

2.板缝拼装严密，加好密封条，保证不漏浆。

3.板面清理干净并涂刷脱模剂。

4.允许偏差项目

标高：

±

5mm表面平整：

2mm

相邻两板高差为：

2mm预留洞中心们移：

10mm

四、成品保护

1.吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞。

2.拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免伤害砼表面及棱角。

3.清运模板时，不能碰撞门窗口角。

4.模板在使用过程中，加强管理，分类堆放，并及时清理干净。

五、安全措施

1.进入施工现场安全要记牢，并戴好安全帽，高空作业系好安全带。

2.木工机械施工时，由专人负责操作，正确使用。

3.施工过程中注意交叉作业，严禁乱扔物体，防止伤人。

4.拆模时要有专人看护，以防砸人。

022c

主体结构顶板混凝土2001年8月6日

一、作业条件

1.完成砼层段的模板预检，钢筋隐检工作，检查预埋件，水电管线盒、预留孔洞的位置、数量及固定情况，经检查合格。

2.根据划好的流水段位置，施工缝处挡好木板。

3.检查钢筋保护层厚度，如有缺放处及时补垫。

4.浇筑砼用的马道已支搭完毕。

5.清理模内的废弃绑丝、钢筋头、木屑等杂物，并用气泵吹净模内尘土，用水冲净。

6.输送泵、振捣棒试运转合格，输送管布料杆接至作业层。

7.砼浇灌申请已被批准。

1.工艺流程

砼搅拌→砼运输→砼浇筑→养护

2.砼搅拌

顶板砼为C30，采用商品砼，坍落度控制在16-18㎝。

3.砼运输

1砼自商砼站通过砼运输车送到现场，通过砼输送泵送至浇筑地点。

2为防止输送管路堵塞，正常泵送应保持连续泵送，泵送时避免中断，做好泵送砼前的检查和准备，检查水源、电源，确保正常施工，由于突发事件造成暂时性泵送中断，中断时间不得超过1小时。

前后台分别设置信号工，加强通讯联系，适时调整砼用量。

4.砼浇筑

根据流水段划分

轴为Ⅰ段，砼量为57立方米，

轴为Ⅱ段，砼量为40立方米，

轴为Ⅲ段，砼量为45立方米，

轴为Ⅳ段，砼量为40立方米，浇筑顺序由N轴向A轴方向退浇，每次浇筑宽度为3m。

浇筑时布料杆布料，随浇随振捣，振捣时用插入式振捣器振捣插点要均匀，逐点

主体结构顶板混凝土

移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距为300-400mm，浇筑砼连续进行，在浇筑时，不允许用振捣棒铺摊砼。

在振捣时应注意预留孔和预埋件不应发生移动，振捣棒不应碰预埋件和预埋管线，发生移位时，应及时纠正。

振捣时采用3根振捣棒振捣，振捣时间以砼不冒气泡为止。

顶板抹平：

顶板砼浇筑振捣完毕后，将顶板甩出的钢筋加以整理，然后根据暗柱钢筋上弹好的50水平线，按每个开间拉直线、斜线，根据各间的标高（休息平台按50线下返53㎝，其余部分均下返58㎝）用预先制作的量尺量好，用木抹抹点刮杠刮平，以保证支模时没有缝隙。

施工缝：

在施工缝处浇筑砼前，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼时铺10-15mm同标号水泥砂浆，应细致振捣，使新旧砼紧密结合。

砼浇筑时，钢筋工、木工、水电班组应密切配合。

在砼浇筑点随机取样，制作一组标养试块，制作两组同条件试块。

5.养护

1砼在浇筑完毕后的12小时内，对砼进行浇水养护。

2制定好养护措施，设专人每天浇水的次数要保证砼处于湿润状态，一般养护的时间不少于7天。

六、质量要求

1.砼的养护和施工缝处理符合规定。

2.砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋，缝隙夹渣层。

3.标高偏差范围为：

5mm，表面平整度为4mm。

七、成品保护

1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯和阳台的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2.不用重物冲击楼板面。

3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，在强度达到1.2mpa以上后方可上人，避免将表面踩踏得高低不平。

八、安全措施

1.夜间施工要有足够的照明。

2.砼泵送过程中，料斗内不得完全清空，操作人员不得站在管出口处，防止砼料突然喷出伤人。

3.临时线路必须用绝缘支持物，不准随意把电线缠绕在钢筋上。

主体结构顶板模板（十六至顶层）2002年3月02日

主体结构顶板模板（十六至顶层）2002年3月02日

8先砌楼梯间陶粒空心砌块隔断墙。

9根据标高50cm水平线，放出休息板、楼梯梁、楼梯板的板底线及控制线。

10按照控制线，沿墙两侧立好钢支柱，支柱间距为800--1000mm。

11在支柱上纵向放置2道100×

12在在龙骨上铺50×

13拉线检查小龙骨并调平。

14小龙骨上平铺竹胶板，竹胶板与墙、板缝之间均加密封条挤严，防止漏浆。

五、安全措施

主体结构墙体砼浇筑（十六层至顶层）2002年03月03日

1、检查钢筋保护层厚度，如有缺放或少放垫块时，应通知钢筋工，及时垫好，施工缝处软弱层已剔凿处理完成。

1、8～15层墙体砼为C35，采用商品砼。

3、浇筑前第一车润泵管砂浆，放入施工层的灰斗内，然后人工按浇筑顺序提前在墙内铺设30~50㎜同强度等级水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼坍落度控制在16±

4、