中低压管道安装作业指导书Word文档下载推荐.docx
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3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
18
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
6
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备、材料的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
架子工
专业技术熟练，具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
7
电工
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责管道安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
五、作业力能供应
5.1供电
施工用电采用三相五线制，由总配电柜引接一台二级配电箱至安装现场，电焊机等大容量用电直接由二级配电箱接引，小型电动工具等由拖拉式电源盘从二级配电箱接引至施工用电点。
5.2氧气、乙炔的供应
氧气、乙炔由市场购买，瓶装供应到施工现场,施工现场搭设专用氧气棚和乙炔棚，由专人负责管理氧气乙炔的收发。
5.3运输装卸
现场用料、设备由平板车运输。
5.4工器具的准备（见下表）
主要施工设备计划一览表
名称
规格
单位
备注
1.
汽车吊
25T
台
2.
电焊机
ZX5-400
3.
焊条烘干箱
ZXH-100
4.
平板车
20T
辆
5.
配电柜
200KW/400A
个
6.
氩弧焊枪
7.
热熔焊机
8.
热熔焊枪
主要施工机具计划一览表
规格型号
倒链
3t
1t
千斤顶
Q10
扳手
件
38
焊条保温筒
PR-1
氧气瓶
乙炔瓶
割把
G01-100
把
13
9.
磨光机
10.
气带
套
11.
内磨机
施工计量器具一览表
精度等级
水平尺
L=500mm
6把
外径千分尺
0-150mm
0.01mm
1套
内径千分尺
0-300mm
卷尺
5m
10把
平板尺
1m
3把
六、施工进度要求及控制措施
6.1施工进度要求
6.1.1计划安装工期：
2010年8月30日——2010年10月10日
6.2施工进度的控制措施
6.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理；
6.2.2材料供应、机具设备准备及时到位；
6.2.3施工技术人员做好技术交底工作，使每位作业人员明确各自的工作职责、施工进度要求；
6.2.4强化管理，加强现场协调与指挥，及时反馈信息，及时解决现场发现的各类问题；
6.2.5每天统计施工进展情况，并与施工进度比较，随时掌握工程进度；
6.2.6加强与业主、监理、总包方的协调工作，认真执行上级部门的指导与决定；
6.2.7当进度不满足计划要求时，查找分析原因，及时进行调整；
6.2.8保证安全、保证质量，不干返工活，不出安全事故；
在安全、质量的基础上保进度。
七、施工方案及施工步骤方法
7.1施工程序
审图纸
土建交付
检验、复合尺寸
领料
材料检验、清理下料、配置弯头
运输到位
吊装到位
坡口清理
管件安装
附属表类安装
验收
结束
7.2质量标准
质量体系组织机构：
质量负责人
质量员
锅炉技术员
管道技术员
施工负责人
7.2.1质量标准：
详见《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）及图纸安装说明书要求。
7.3施工前检验工作：
7.3.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
7.3.2管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
7.3.3管子、管件、法兰及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：
无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折叠、漏焊、重皮、等缺陷。
7.3.4表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
7.3.5设计压力大于0.1MPa的有缝管子，使用前应检查其焊缝检验报告。
7.3.6检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止腐蚀。
7.3.7法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。
7.3.8螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
7.3.9石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
7.3.10金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。
7.3.11滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
7.3.12各类阀门安装前进行下列检查：
（1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；
（2）填料密封处的阀杆有无腐蚀；
（3）开关是否灵活，指示是否正确；
（4）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
7.3.13作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
7.3.14阀门进行水压试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
7.3.14阀门经水压试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
7.3.15闸阀和截止阀经解体检验合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
7.3.16阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。
7.4管道安装基本要求及安装程序
7.4.1安装应具备的基本条件
（1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；
（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；
（3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；
（4）管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；
（5）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
7.4.2管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
7.4.3管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、防水和排放空气为原则。
7.4.4管子对接焊缝位置应符合设计规定。
否则，应符合下列要求：
（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;
（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；
（4）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
7.4.5，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管子于设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
7.4.6管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净直至显示金属光泽。
7.4.6管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
7.4.7管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
7.4.8管道安装的允许偏差值应符合下表中的规定：
项目
允许偏差（mm）
标高
架空
室内
＜±
室外
15
地沟
埋地
20
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN＞100
1.5/1000且≤20
立管铅垂度
≤2/1000且≤20
交叉管间距偏差
注：
DN为管子公称直径。
7.4.9对于连接定排罐、疏水箱的管道焊接最后一道口时，需监理认证，办理隐蔽工程签证单；
7.4.10管道附件不应有粘砂、裂纹、折叠、漏焊等缺陷，法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽；
7.4.11对于没有安装图的小管道施工，应沿疏水点方向有不小于3‰的坡度；
7.4.12管道安装时，短管长度必须大于该管道的外径，且≥150mm；
7.4.13对于没有安装图的小管安装应统筹规划，布局合理，走线短捷，不影响通道，整洁、美观，热膨胀补偿满足运行要求；
7.4.14热膨胀补偿图见图四（适用于取样、蒸汽系统）；
7.4.15水平管道弯曲度：
检验指标误差值（mm）
DN≤1000.5‰且≤15
DN＞1001‰且≤15
7.4.16立管垂直度偏差≤1‰且≤10；
7.4.17管道对口错位偏差≤10%管壁厚度，且≤1mm；
7.4.18管道对口偏折度≤2/200；
7.4.19管道坡口角度偏差≤2.5度；
公称直径DN端面倾斜值（mm）
DN≤60≤0.5
60＜DN≤108≤0.8
108＜DN≤159≤1
159＜DN≤219≤1.5
219＜DN≤2
7.4.20坡口端面、管口内、外壁15～20mm范围内打磨出金属光泽，无铁锈、油
7.4.21焊缝与弯管起弧点的距离要大于该管子的外径，且＞100mm
7.4.22焊缝与支吊架边缘的间距＞50mm；
7.4.23焊缝与开孔的间距＞50mm；
7.4.24穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。
当设计无要求时，穿墙套管长度不
应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25～30mm。
7.4.25大直径焊接钢管的安装工作应满足下列规定：
（1）焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定执行；
（2）各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位；
（3）公称通径大于或等于1000mm的管子，宜在对接焊缝根部进行封底焊；
7.4.26埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补。
7.5支吊架制作和安装
7.5.1支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行
7.5.2管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
7.5.3管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊；
焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
8.3.1.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
7.5.4制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。
7.5.5支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
7.5.6弹簧支吊架的弹簧压缩，应按该弹簧的压缩值压缩，误差为±
2mm，并在弹簧的四面用圆钢焊接牢固；
7.5.7在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。
固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。
7.5.8管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个或两个以上的固定吊架。
7.5.9在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但必须注意管道的介质流向及坡度。
7.5.10管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架冲突。
在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。
7.5.11在混凝土基础上，用膨胀螺拴固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
7.5.12导向支架与滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚柱、滚珠、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
7.5.13所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。
7.5.14管道安装时，应及时进行支吊架的固定及调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固、并与管子接触良好
7.5.16支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
7.5.17支吊架间距应按设计要求正确装设。
7.5.18管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
7.6.阀门法兰安装
7.6.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
7.6.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
7.6.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
7.6.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
7.6.5安装时注意，阀门手轮不宜朝下，且应便于操作及维修。
7.6.6法兰与螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装。
7.6.7法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
7.6.8法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7.6.9法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
7.6.10法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。
垫片宜切成整圆，避免接口8.3.7.12当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。
7.6.11法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
7.6.12安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
7.6.13合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
7.6.14连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。
7.7管道系统的严密性试验
7.7.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
7.7.2管道系统进行严密性试验前应做到：
（1）管道系统安装完毕，并符合设计要求及本规范的有关规定；
（2）支吊架安装工作完毕，并经检验合格；
（4）试验用压力表经检验、校准正确；
（5）具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；
7.7.3管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。
充水应保证能将系统内空气排尽。
试验压力应按设计图纸的规定。
其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa。
7.7.4管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
7.7.5水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。
7.7.6管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持20分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统没有渗水或泄漏的痕迹。
7.7.7在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
7.7.8结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
7.8管道系统的清洗
7.8.1为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
7.8.2管道清洗应在系统严密性试验合格后。
7.8.3管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善保管，清洗结束后复装。
7.8.4吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以
7.8.5管道清洗应按先主管、后支管，最后疏放水管的顺序进行。
7.8.6蒸汽管道系统吹扫后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以消除。
八、安全文明施工措施
8.1所有人员进入现场应严格遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全与环境管理工作规定》。
8.2起重工器具应经检查合格后方可使用。
8.3吊装应有专人统一指挥，指挥信号明确。
8.4起吊构件有棱角处，应加以包垫。
8.5吊物下方严禁有人工作或走动。
8.6必须做好防火工作，焊接挡风应采用防火油布。
8.7做到安全用电，非电工不得从事电气作业。
8.8施工现场设备应堆放整齐，安装场地应做到工完料尽场地清。
8.9成品、半成品及设备保护措施。
a、在已施工好成品、半成品附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。
b、设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，工地领用后要采取同样的措施。
8.10环境保护注意事项
a、材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。
b、焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。
焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处.
c、严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放。
氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
d、合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
8.11在施工现场各个区域指定的地方应摆放消防器材，如：
灭火器、沙子等。
8.12在箱罐及高空动火时必须做好防火、防风措施，消防器材必须到位，如：
灭火器等，下面的设备接口必须封堵，并有专人监护。
8.13每天下班前自己的施工区域的边角料等应及时清理，做到工完、料尽、场地清。
8.14认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护工作，所有物品系牢，以免坠落伤人，上下交叉作业时不得在同一垂直方向。
8.15遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。
8.16严禁有高血压
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