装饰装修工程施工组织设计.docx

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装饰装修工程施工组织设计

装

饰

装

修

工

程

施

工

方

案

编制单位：

编制：

审核：

监理：

编制日期：

年月日

，建设单位为

设计单位为

，监理单位

，监督单位为

施工单位

本工程主体建筑总高度为米，建筑物主体结构十层，电梯间层，局部有层、层，且局部有层、层的悬空钢结构，建筑总面积为M2。

本工程装饰为外墙浅灰色面砖，一层局部干挂蘑菇花岗岩，塑钢窗，铝合金门，局部玻璃幕墙，内墙面采用1：

1：

6混合砂浆抹灰，满刮腻子三遍，卫生间墙面镶贴面砖，电梯厅墙面干挂地板砖，顶棚基层处理后满刮腻子三遍，走廊、一层大教室、九、十层钢结构部分为轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶，卫生间为PVC板吊顶，楼地面、教室、走廊铺地板砖，楼梯、大台阶铺花岗岩。

一．抹灰工程

（一）室内抹混合砂浆

1.材料准备

1）水泥采用“蒙西”325号复合硅酸盐水泥，经试验合格的同标号、同一批的水泥。

2）砂宜用中砂，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。

3）磨细生石灰粉其细度过0.125㎜孔径筛，用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7天。

2.施工准备

1）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。

2）将混凝土构件、门窗过梁、构造柱等表面凸出部分凿平。

3）混凝土及砖表面的灰尘、污垢和油污等清除干净，对混凝土结构表面及砖墙表面在抹灰前两天浇水湿透。

4）先搭好抹灰用脚手架或高马凳,并且离开墙面及墙角200~250mm，以便操作。

5）室内抹灰的环境一般不应低于50C，不得在冻结的墙面上抹灰。

6）抹灰前先做好抹灰的样板，经检查鉴定达到优良标准后再正式进行抹灰施工。

3.施工工艺流程

基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋→做护角→抹底层灰和中间灰→抹面灰→清理→保护

4.施工工艺

1）墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，在抹灰前1天进行，每天不少于2次。

2）内墙轻质墙体及砖墙抹灰基层及与砼柱、墙、梁连接处挂300宽钢丝网，再抹灰。

3）按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7㎜，进行贴饼。

4）室内墙面、梁面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1：

2水泥砂浆做暗护角，在阳角两边50㎜以外位置以400斜角将多余的砂浆切除、清洁，所有的阳角都做护角且梁底部要规方。

5）在底灰抹完后进行全面质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整。

6）消火栓、配电箱等预留洞穿透墙体时在其背面加设钢丝网抹灰，每边较洞口尺寸大出150㎜。

5.质量要求

1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。

2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

3）孔洞、槽、盒管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。

6.施工注意事项

1）为防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。

抹灰前对基层彻底进行处理并浇水湿透；检查门窗框是否安放牢固，木砖尺寸、预埋数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

2）为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行海面拉毛，再用铁抹子压成毛光。

3）抹灰前认真挂线找方，按标准和规矩细致地进行做灰饼和冲筋，并交圈，顺杠，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

4）对管道抹灰必须按规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具进行认真细致地操作，一保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、裂缝。

二．饰面砖、饰面板工程

（一）外墙贴面砖

1.材料准备

面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范的质量标准的要求。

2.施工准备

1）挑选面砖，分类存放备用。

2）先做放大样，并做出样板墙，向操作者作好施工工艺及操作要点的交底，待样板墙完成后，须经甲方和监理鉴定合格后方可进行大面积的施工。

3.施工工艺流程

墙面基层清理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖沟缝与擦缝。

4.施工工艺

1）基层处理

①基层为混凝土墙面

将凸出混凝土墙面的混凝土剔平，清除干净，然后浇水湿润；对于表面比较光华的混凝土表面要进行“毛化处理”，先将表面灰尘和污垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净。

待混凝土表面干了，用1：

1水泥细砂砂浆内掺水重的20%的107胶，用笤箸将砂浆甩到墙面上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有叫高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

②基层为砖墙面

抹灰前必须将墙面的灰渣清扫干净，并浇水湿润。

③基层为陶粒混凝土砌块

浇水湿润墙面，修补缺棱掉角处。

并抹1：

3混合砂浆打底，木抹子搓平，待砂浆终凝后再浇水养护。

2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：

先在四大角和门窗口边用线坠打垂直找方；从顶层开始用特制大线吊细铁丝吊垂直，然后依据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6米。

横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直。

每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗口，雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

3）弹线分格、排砖：

待基层灰有6、7成干时，按设计图纸的要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处的，应注意一致、对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不的用半块砖随意拼凑镶贴。

4）粘贴面砖：

镶贴应自上而下、分段进行。

在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。

从最下一层面砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线，粘贴的面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1：

2水泥砂浆或1：

0.2：

2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度6~10㎜。

粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。

另外还用1：

1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3~5㎜厚粘贴。

5）勾缝、擦缝：

用1：

1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3㎜；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3㎜的，应用白水泥配颜料进行擦缝。

面砖处理完后，用破布和棉纱沾稀盐酸擦洗表面，并用清水清洗干净。

5.质量要求

1）面砖镶贴必须牢固、方正、棱角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

2）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

3）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

4）用正面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面薄厚一致。

5）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

（二）内墙贴面砖

1.材料准备

面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范的质量标准的要求。

2.施工准备

1）作好墙面与地面防水层、保护层。

2）内隔墙水电管线已安装完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞等。

3）安装好门窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严密。

对铝合金门窗框应作好保护。

4）脸盆架、管卡水箱等应埋设好防腐木砖。

位置要设准确。

5）统一弹出墙上＋50㎝水平线。

3.施工工艺流程

抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝

4.施工工艺

1）清理基层，对于残存在基层上的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。

2）12㎜厚水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜为5~7㎜，随即抹平搓毛。

3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖，、弹线。

4）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

5）贴釉面砖前，应将砖浸泡在水中2小时以上，然后取出晾干待用。

6）粘贴时要求砂浆饱满，亏灰时取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

7）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，然后用白水泥勾缝，用棉纱将照表面擦干净。

三．外墙面干挂蘑菇花岗岩

（一）材料准备

石材应符合建筑装饰工程施工及验收规范要求。

（二）施工准备

1）外形变化较复杂的墙面，用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。

然后绘出分块图与节点加工图，编号以后做加工和安装的依据。

2）选板、试拼并排列编号，对板材的花纹及色泽做合理的组织。

3）检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时便正。

4）测量门窗框安装位置。

一般填缝为40-50mm，准备尺寸尚应依板材厚及钢筋网情况确定。

（三）施工工艺流程

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→安装→调节与临时固定→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→清洁板面→饰面板刷二遍罩面剂。

（四）施工工艺

1.根据设计尺寸，进行石材钻孔。

石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。

其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。

2.根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可左右移动，因挂件设计可三维可调，但需在可调范围内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。

型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度不小于12mm，焊接高为6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。

型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。

3.挂线：

按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

4.支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。

5.结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。

6.用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。

7.临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。

8.清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。

（五）质量要求

1.饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

2.饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；

3.饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确；

4.饰面工程质量允许偏差应符合装饰工程施工及验收规范要求。

三．地面与楼面工程

（一）炉渣垫层

1.材料准备

1）炉渣采用锅炉炉渣，密度在800㎏m3以下，炉渣内不应含有杂质和未燃尽的煤块，粒径不大于40㎜，且不得大于垫层厚度的12，同时在5㎜及以下的体积不得超过总体积的40%；筛余的大块炉渣用木锤砸碎后再利用。

2）水泥采用P.O32.5。

3）石灰：

块灰含量不小于70%，使用前1~3天前洒水粉化并过筛，其粒径不得大于5㎜，不得含有未烧透的块灰或其它杂质。

2.施工准备

1）主体结构工程已经检查验收，地坪回填土已经施工完，质量符合要求。

2）门框、铁架、各种管道及地漏安装完并固定牢靠，埋于垫层内的管道周围用细石混凝土予以稳固，经检查合格，地漏口以遮盖。

3）顶棚、墙面抹灰施工完毕；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

3.施工工艺流程

炉渣过筛和水闷→拌制→基层清理→定标高线→铺设与压实→养护

4.施工操作工艺

1）炉渣过筛和水闷

炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40㎜筛孔或按垫层厚度确定筛孔；第二遍过5㎜筛孔，去出杂质和粉渣，控制粒