XXX施工组织设计1Word文档下载推荐.docx

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第三章施工部署

3.1指导思想

3.1.1施工部署总体思想

本工程以我方对业主的各项承诺为施工部署的目标，积极响应业主招标文件中关于合同质量、合同工期的要求，充分运用网络技术，以室外天然气管线施工为先行，主干管道施工为核心，把握重点难点，合理划分施工区段，合理安排交叉项目的施工，重点运作与土建及其它专业管线相关的协调工作，积极配合土建项目工程的施工，使工程有序的展开。

按照“难点分步攻关，重点部分攻坚”和“整体工程协调一致”的原则，着重安排室外天然气管线和室内天然气管线的施工的两个方面的进度计划，合理安排施工进度计划性，保持各段落的协调与衔接，确保施工顺序的合理性和施工进度的连续性，全线施工进度的总体一致性。

3.1.2施工总体部署要点

根据本工程特点、技术难点和所处的地理位置与周边环境，我公司将燃气室外管线为施工重点，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，保证劳动力、材料物资和设备的供应，将施工质量达到业主要求及相关标准以上，将施工对其它相关专业管线的影响降到最低，按规定工期顺利完成施工任务。

为了保证施工安全，我公司重点考虑两个方面：

一是室外管线沟槽的开挖；

二是室内管线的施工。

在施工区域内时做好分段围档和交通标识，引导其他专业管线及土建施工单位的导行。

夜晚设足够的交通照明，以此确保施工不会影响其它专业管线及土建项目的施工。

积极配合其它管线及土建专业施工单位做好共建工作，共同促进施工生产。

为保护环境，我公司将在施工过程中制定严明的环境保护制度，划分环保责任区，设立监督岗，并约请相关单位对我们每个施工环节进行检查监督，同时从施工方法的选择、施工设备及材料的选择方面以环保为首位，通过各方努力来实现保护环境。

3.2施工组织管理机构

3.2.1成立施工组织管理机构的原则

为保证本工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。

同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心布署，确保总体施工目标的实现。

3.2.2施工组织管理机构的设置

本工程设立“xxxxx天然气工程项目经理部”。

公司将全面协调公司内部的各部门的人力、材料、机械，大力支持项目经理部保质保量完成施工任务。

公司将相关职能部门，工程管理部、经济部、技术质量部、材料设备部、安全部、财务部、办公室等各部室设分类负责人，负责工程、成本、计量、质量、实验、测量、计划、材料、设备、劳资、安全、保卫、文明施工及对外协调配合等方面的负责人。

项目经理部组织机构见附框图1。

3.2.3施工组织管理机构的运行

3.2.3.1项目经理部的项目经理由一名具有与本工程类似施工经验丰富的项目经理担任，该项目经理负责施工生产的组织、指挥及协调工作。

3.2.3.2公司各职能部室积极参与工程施工，协调公司范围内各专业人员，满足工程需要。

各部室并指派有丰富经验的人员参加本工程的施工与指导。

3.2.3.3本工程按照两个大作业区进行组织施工。

施工队分工同时考虑专业施工要求，按照以专业对口的原则划分。

并且每个施工队都要成立环境保护小组。

3.2.3.4实施本工程的作业队伍为我公司下属相关项目的专业施工队。

进场的施工人员近年来参与了北京市的多项天然气管线的施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期完成本工程的施工任务。

施工人员均在北京待命，一旦中标，可立即投入现场施工。

3.3施工安排及工程进度

3.3.1工期目标

本工程自开工，至验收合格竣工，共35个日历日

第一阶段：

室外管线部分：

29日历日

第二阶段：

室内管线部分：

第三阶段：

竣工验收：

6日历日（以上目标安排含交叉作业）。

工程施工进度计划（详见进度网络计划图）。

3.4施工现场平面布置图

3.4.1施工用路以“便捷环保，与施工同步，不影响其他相关专业单位施工”的原则。

根据工程的进展随时调整导行路。

所有施工用路设标识牌、导行指示牌、照明灯等。

3.4.2生活及生产临建设施

生活及生产设施的安设本着“出行便利、安逸环保、不影响社会环境和施工生产”的原则。

3.4.3施工用电布设

临时用电本着节能降耗，不影响其他专业项目工程的施工为原则。

因室外管线部分长度较长，每隔一段按用电要求设一分闸箱。

3.4.4临时供水布设

生活、生产用水需业主协调指定供水点，以免影响其他施工队伍的施工生产。

在施工过程中，为节约水资源，对每个出水口进行加锁、设专人看护管理。

3.5质量、安全、环保和文明施工目标

3.5.1质量目标

因本工程的工程量较大，工作面较广。

质量目标定为“合格”，公司将把这一项目的施工作为本公司的重点工程强化、细化各方面的管理。

3.5.2安全目标

本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

3.5.3环境保护目标

本项工程将以维护北京市的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，做到环境保护无投诉，最大限度降低施工区域的扬尘，做到施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100%，施工场地噪声排放达标，固定使用机械设备100%采用降噪措施。

3.5.4文明施工目标

按建设部、北京市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施。

3.6施工现场生产准备

我单位在接到中标通知书后，立即组织实施工程开工的各项准备工作。

在现场生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员、机械设备、工程材料准备及进场计划。

图纸会审及设计交底、测量交桩及基准点复核，编制更为详细的施工方案并报监理工程师审批。

及时完成上述工作，并提交申请报告交监理工程师审批。

施工现场重点准备工作如下：

3.6.1水准点、导线点

开工前对建设单位所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对。

3.6.2修筑临时便线，贯通施工运输通道。

3.7劳动力组织

根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本合同段的实际情况，经测算本合同段日平均需劳动力约40人，高峰入场人数将达60人。

人员素质构成比例：

技术人员占总人数的20%。

以确保优质高速完成工程项目。

3.8主要施工机械及检测设备计划

3.8.1施工机械

本工程所需投入的施工机械有：

挖掘机、装载机、氩弧焊机、电焊机、空压机、蛙式打夯机具等，对于上述机械在施工准备阶段，由公司设备部负责按工程所需办理机械选型、筹备工作。

3.8.1.1机械选型：

本着先进、生产率高、噪音小、污染小、机动性强的原则。

3.8.1.2内部机械要有调配调动使用计划。

3.8.1.3各种机械进场后，应保证其状况是完好的，能够立即投入使用，且操作者的技术是高超的，服务是一流的。

3.8.1.4本工程拟投入的主要机械设备见附表1

3.8.2试验检测设备

3.8.2.1为保证工程质量，施工过程中对试验检测设备要严格控制。

按照《中华人民共和国计量法》、《计量法实施细则》等规定，使工程在施期间所使用的试验检测设备达到100％合格状态。

3.8.2.2施工期间试验检测设备如发生误差、毁损，须及时送交国家承认的计量检定机构维修检测，合格后方可继续使用。

3.9施工现场技术准备

3.9.1施工前要研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实。

项目部要组织有关人员学习设计文件、监理程序及其它有关资料，使施工人员理解设计意图，熟悉设计图纸的具体内容，对设计文件和图纸进行现场校对。

对设计管线中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误进行复核。

3.9.2详细进行设计交桩与设计交底工作。

项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交桩内容，并对所交的桩点进行有效地保护。

同时在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。

3.9.3编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。

3.9.4具体的技术准备工作内容：

内业工作主要内容包括：

①审核施工图纸，编写审核报告；

②临时工程设计与施工；

③编制实施性施工组织设计；

④编制施工工艺标准和保证措施；

⑤制定技术管理办法和实施细则；

⑥进行岗前技术培训。

外业工作主要内容包括：

①现场详细调查；

②现场交接桩与复测；

③料源合格性测试分析；

④测试仪；

器计量标定

⑤布设导线点、水准点及测量放样。

技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。

需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。

3.10人员组织与调配

项目管理人员均由公司派遣。

动员周期为2天时间。

根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本合同段的实际情况，经测算本工程日需劳动力约20人，占总人数的30％。

3.11设备配备及调转

根据本工程的工程数量和特点，在准备期内，要完成主要施工机械进场计划，确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。

3.12材料准备与调转

针对本工程的施工内容及业主招标文件的内容，在开工前要对主材和零星辅料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检验。

3.13设备、人员和材料运至现场的方法和保护措施

调转的人员，设备等均采用汽车运输到施工现场；

材料以工程供货方送货为主，利用汽车运输到施工现场。

到场的材料及时验收，不合格的材料立刻返厂，拒收。

到场的材料及时做好防护措施，无缝钢管在现场堆放时，分类整齐堆放，不得直接放在地上，在支垫上分层堆放时，两层之间应垫以草袋、麻袋等，以保护聚乙烯防腐层；

露天堆放时用避光物遮盖。

小件材料成堆有序码放，轻放轻拿，不用时不拆外包装，以免二次人为损坏。

第四章主要分项工程的施工方法及技术措施

4.1施工测量

工程测量的依据：

施工图纸。

4.1.1人员配备

本工程项目部配备4名测量人员。

公司挑选四名技术精、业务良、责任心强的人员组成测量小组。

4.1.2保证措施

测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验，测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。

4.1.3交接桩工作程序

待本工程交桩后，项目部测量组对所交桩位进行复测，并将复测成果上报上级主管部门，经上级部门检测无误后，报请监理单位验桩。

然后开展下步工作。

4.1.4测量控制原则

认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。

4.1.5控制测量

本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，水准点依据城市四等水准点的技术标准。

确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。

4.1.5.1为便于施工，在管线一侧做一条测量导线、临时水准点，以上控制点要设在相对固定的地点，施工过程中要定期复核。

4.1.5.2施工过程中严格执行测量复核制度，特别是对起终点，控制井位严格控制，要提前做好内业后现场实施。

4.1.6测量质量保证措施

4.1.6.1加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养。

4.1.6.2加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度。

4.1.6.3做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。

4.2天然气室外管线

4.2.1挖槽

4.2.1.1室外天然气无缝钢管采用直埋铺设。

4.2.1.2管道埋深：

覆土不得小于1.2m。

4.2.1.3先做好坑探工作，沿管道断面方向开挖探坑，数量不得少于两处，找出与管线顺行、交叉管道的位置、标高，以便做保护处理。

4.2.1.4沟槽开挖前必须先按设计图纸确定管道中心线，然后按槽底向上至地面按1：

0.33放坡，确定沟槽边线。

不得超挖，沟槽开槽断面示意图见下图。

4.2.1.5开槽后有部分槽底超挖，按以下方法处理：

①干槽超挖在15cm以下，可用原土回填夯实，其密度不低于原地基天然土的密实度。

②干槽超挖在15cm以上，可用石灰土处理，其密度不低于95％。

4.2.1.6人工开挖无地下水时，槽底预留值不能小于0.15m，然后清到设计标高。

4.2.2基础

4.2.2.1沟槽验槽后，在管基础部分铺设15cm厚细砂，作为砂基础；

砂基要铺设均匀，厚度不小于设计要求，用平板振动夯夯实，密实度达到最佳密实度的90％为合格。

4.2.3下管对口及调压箱安装

4.2.3.1沟槽下管前，钢制燃气管道采用三层结构聚乙烯加强级防腐，必须对防腐层进行100％的外观检查。

①.经电火花检漏仪检测出的所有漏点，必须进行修补，直至检测合格。

对于小于等于Ф3mm漏点修补如下图（a）所示，修补时先将漏点处包覆层打平，去除污物，在漏点周围用Φ30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透包覆层，随后涂底胶，贴上一块100mm×

100mm的胶带，再用补口方法缠绕两层胶带，缠绕宽度为150mm。

（a）

②．对于大于Ф30mm的漏点修补，如下图（b）所示，对漏点两侧包覆层环向切割，并去除中间包覆层后，按补口方法修漏。

（b）

4.2.3.2管道下沟前，清除沟内的所有杂物，管沟内积水应清净。

管道下沟时使用吊装设备，下管有专人指挥，采用专业吊装工具，垂直轻轻放入槽底，保护管口和管身防腐。

4.2.3.3管道铺设前，先进行清膛，确保管内干净，并保证管线有不小于3‰的坡度。

4.2.3.4采用倒链对口，按中线桩将管调直、找好坡度。

并保证对口间隙2mm左右，相邻两管纵向焊缝错开50cm以上，并且在上半圆45度范围内。

4.2.3.5修口：

一般现场先用汽割枪将管端割成30～35度斜坡，而后再用砂轮磨光滑，坡口角度、与钝边尺寸见下表。

钢管对口接头尺寸

对口

焊接

壁厚“S”

（毫米）

间隙“n”

钝边“p”

坡口角度

“α”

电弧焊

4－9≥10

1.5-2

2-3

1-1.5

1.5-1

60-70º

气焊

≤2.5

3-6

1.0-1.5

1-2

0.5-1.5

4.2.3.6对口时用400毫米长的平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过下表的规定。

在管道对口过程中，使用卡具。

对口质量要求见下表。

钢管对口时错口允许偏差表

壁厚（mm）

3.5-5

6-10

12-14

≥10

错口允许偏差（mm）

0.5

1.0

1.5

2.0

4.2.3.7天然气地下调压箱的安装工作严格遵守厂家安装注意事项进行全方位的安装施工。

但我公司对地下调压箱的安装施工必须符合以下要求：

①.地下调压箱不宜设在城镇道路下，距其他建筑物、构筑物的水平净距距建筑物外墙面为3.0m，重要公共建筑物为6.0m,公共电力变电室为3.0m。

②.地下调压箱应有自然通风口，其设置应符合以下要求：

Ⅰ.当燃气相对密度大于0.75时，应在柜体上、下各设1％柜底面积通风口；

调压柜四周应设护栏。

Ⅱ.当燃气相对密度不大于0.75时，可仅在柜体上部设4％柜底面积通风口；

调压柜四周宜设护栏。

③.安装地下调压箱的位置应能满足调压箱安全装置的安装要求。

④.地下调压箱应有防腐保护。

4.2.4管道焊接

4.2.4.1管道组焊前，对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈毛刺等清扫干净，检查管口不得有灰层、裂纹等缺陷。

4.2.4.2焊口必须接受过专业训练，有劳动部门所颁发的电焊工合格证件人员方能焊接，如中途有六个月未焊（中断）必须重新（考核试拉件及弯曲件）合格后方能焊接。

4.2.4.3管口必须有坡口而应除锈（使用人工手砂轮打磨），但壁厚在6mm以下带坡口的接头，焊接层数不得少于三层，根据本次管道焊接要求：

第一遍采用手工乌极氩弧焊打底；

第二三遍为手工电弧焊填充、盖面。

每层要将上一层焊皮清除，必须均匀焊透，不得烧穿，引弧点和熄弧点均应错开。

4.2.4.4打坡口使用坡口机，焊条使用电烤箱和电焊保温笼，确保焊条质量。

烘干温度350℃，恒温1－2小时，保温140℃。

电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）

厚度

2～3

4～6

7～10

焊缝形式

无破口

焊缝加强高度h

1～1.5

1.5～2

－

焊缝宽度b

5～6

7～9

管道焊口尺寸的允许偏差

项目

允许偏差

焊口平直度

管壁厚度<

10mm

管壁厚度的1/4

焊缝加强面

高度

+1mm

宽度

深度

小于0.5mm

咬边

长度

连续长度

25mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度的10％

4.2.4.5管道焊接缺陷允许程度与修整方法见下表

管道焊接缺陷允许程度与修整方法

缺陷种类

修整方法

1．焊缝尺寸不符合标准

不允许

焊缝加强部分如不足应补焊，过高过宽则应作修整

2．焊瘤

严重不允许

铲除

3．咬肉

深度大于0.5mm，连续长度大于25mm

清理后补焊

4．焊缝及热影响区表面有裂纹

将焊口产掉重焊

5．焊缝表面弧坑、夹渣或气孔

铲除缺陷后补焊

6．管子中心线错开或弯折

超过规定的不允许

修整

注：

1.外观检查方法：

肉眼直观或放大镜检查；

2．焊缝上有缺陷的部位，如管径在50mm以内，每个焊口缺陷超过3处；

管径在150mm以内，缺陷超过5处的；

管径在150mm以上，缺陷超过8处的，以上焊缝均须产掉重焊。

4.2.5天然气管道探伤

4.2.5.1燃气管道起、终点及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线照相检验。

其它焊缝随机抽取15％（且每个焊工不应少于一个焊缝）用射线照相检验。

须达到Ⅱ级标准。

4.2.5.2外观检查：

焊缝不得有裂纹，未焊透及经修补的烧穿现象。

抽查时，应侧重抽查固定口。

4.2.5.3经检查不合格的焊缝进行返修，返修后按下列规定扩大检验：

①．每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

②．如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。

对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

③．同一焊缝的返修次数不应超过2次。

4.2.5.4当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格。

4.2.6天然气管道防腐

4.2.6.1管身防腐在管道厂家按设计做成三层结构聚乙烯加强级防腐层，到达现场及时做好保护工作。

4.2.6.2管口防腐前清除焊口处的焊渣，油污及受热变质的底胶，使钢管露出金属光泽，用聚乙烯胶带补口，将补口处及包覆层100mm范围内涂底胶使均匀、无气泡和凝块，随后缠胶带，从一端缠向另一端，搭接50％胶带宽度，缠好一层后，再涂底胶，返回再缠一次，第一层与包覆层搭接宽度为100mm，第二层与包覆层搭接宽度为150mm。

缠绕时均匀施力，防止出现皱折和鼓泡。

补口后进行外观检查和电火花检漏仪检测，如有漏点剥掉重缠。

4.2.7天然气管道吹扫

4.2.7.1天然气管线外观检验合格后，立即进行全线吹扫，由于本工程室外管线较短，吹扫工作一次性进行。

吹扫段内设有孔板、滤网等必须拆除，待吹扫合格后再复位安装。

4.2.7.2本工程吹扫段内设置的调压箱严格做好保护。

吹扫口位置选择在允许排放污水，污物和杂物的较空旷的地段。

吹扫口安装临时控制阀门，阀门按出口中心线偏离直线30°

角朝空安装，且高出管沟沟顶。

临时控制阀门安装必须牢固。

4.2.7.3连接吹扫的管道牢固稳定，以保证吹扫时不发生强烈振动，并防止折断管道。

4.2.7.4管道吹扫介质为空气，吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和吹扫过的管道。

吹扫压力不大于吹扫管段的设计压力（P<

0.01MPa）。

吹扫空气流速不低于设计工作流速，一般不小于20m/s。

4.2.7.5吹扫空气流速逐渐提高到吹扫要求的流速。

达到规定流速后，连续10min，如管道内无异常声响，无污物和杂物吹出，且吹出的气体干净，则吹扫合格。

4.2.7.6吹扫干净的管段，其吹扫口立即安设封头，封闭吹扫干净的管段，以防止杂物再进入管道。

4.2.8管道试压

燃气管道首先进行强度试验，强度试验合格后方可进行气密性试验。

4.2.8.1本工程室外管线较长，故采取分段进行试验。

4.2.8.2试压前对试压设备，连接管及管件等加以检查，确保系统的严密性；

对管道端头的堵板、弯头等处支撑的牢固性加以检查，符合强度试验压力的要求。

4.2.8.3试验管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或做防腐绝缘层。

强度试验采用气压，介质为空气。

强度试验压力为设计压力的1.5倍，但不小于0.1MPa.

4.2.8.4试验时压力应逐级上升，在达到试验压力的50％时停机检查，无泄漏和异常现象，继续按剩余压力的10％逐级上升，直至达到强度试验压力。

之后用肥皂水涂抹焊口，检查有无渗漏、变形为合格。

并稳压4小时，如压力不下降，即可认为强度试验合格。

4.2.8.5严密性试验：

强度试验合格后，管顶覆土不小于50cm时可进行严密性试验，试验压力为0.05MPa。

为使管道内空气温度和周围土壤温度