玻璃幕墙工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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1、本工程采用的钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合现行行业标准的规定。

3、经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂；

4、玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；

在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；

加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

（四）注胶

1、应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5—30℃之间，相对湿度控制在35％一75％之间。

2、注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。

3、严禁使用过期的结构硅酮密封胶；

末做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。

4、对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。

5、严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

6、清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；

所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50％异丙醇：

水＝1：

1）；

对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。

清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；

同时，清洁后的基材要求必须在15—30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

7、粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；

在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。

8、玻璃与铝框的定位误差应小于土1．0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

9、玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；

摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

10、双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合。

11、为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

12、注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；

压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10—20min内。

13、对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。

14、注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：

温度为5—30℃、相对湿度为35％一75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。

二、玻璃幕墙的安装施工

（一）一般规定

1、安装幕墙玻璃幕墙前，应严格测量主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。

2、幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。

玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。

3、合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。

对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。

（二）安装施工准备

1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

2、构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；

构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

3、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；

玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，严禁在室外露天堆放。

4、构件安装前均应进行检验与校正：

构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。

玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；

一般构件、配件等在1％一5％，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3％一5％。

5、构件在现场的辅助加工如：

钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

6、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；

预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；

施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；

混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

（三）测量放线

1、根据幕墙分格大样图和土建施工给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；

并用经纬仪进行调校、复测。

2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

3、测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。

4、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。

5、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过土45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；

6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5％以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。

（四）预埋件的偏差处理

1、预埋件尺寸偏差处理

（1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。

（2）预埋件偏差在45—150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度＞7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准；

另一端采用2支M12×

110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，方可按方案施工。

（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述

（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

2、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；

如有特殊要求，须按要求处理。

3、因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢（[10）加垫的方法解决。

（a）当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度＞7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；

（b）当加长幅度＞100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；

支撑的材料可采用不小于L50×

50×

5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度＞80mm，焊缝高度＞5mm；

另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

（五）立柱安装

1、立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7．5m，接头应有一定空隙。

采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；

连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构；

2、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；

施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；

施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。

3、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

4、相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm。

相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；

立柱安装的允许偏差及检查方法应符合现行规范标准的规定。

5、立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

6、立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；

对不合格的应进行调校修正；

自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5％以上且不少于5件。

抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置要求按设计图纸，焊缝高度＞7mm，焊接质量应符合现行国家标准；

焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。

7、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；

玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

8、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

9、焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；

焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；

电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

10、立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（六）避雷

1、在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；

均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。

2、圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；

位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10Ω。

3、在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；

4、所有避雷材料均应热镀锌；

避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

（七）横梁安装

横梁作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与立柱连接。

（八）隐蔽验收

1、由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。

2、按玻璃幕墙工程技术规范的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接点的安装；

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

4）幕墙防雷接地节点的安装；

5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后末封胶前的验收。

3、对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。

4、质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。

（九）幕墙组件安装

1、玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；

安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；

2、玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；

若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装；

3、玻璃框在安装时应注意保护，避免碰控、损伤或跃落；

当玻璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装；

4、隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定；

5、用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉；

6、分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；

每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求；

对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5％的分格，且不得少于5个分格；

允许偏差项目中有80％抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；

抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。

（十）窗扇安装

1、安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落；

2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性；

3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品；

严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；

并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。

（十一）密封

1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；

常用的是耐候硅酮密封胶；

2、耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；

可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；

2）施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶，

3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；

注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶；

4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；

5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

3、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。

（十二）保护和清洁

1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；

2、施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；

3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；

4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。

清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；

清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；

清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

（十三）总检

1、幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案；

2、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存；

3、总检合格后方可提交监理、业主验收。

（十四）维修

维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求：

1、更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块，要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；

压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

2、在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；

高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

3、不得在4级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

4、更换的玻璃、铝型材及其它构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。