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不能采取不聞不問,任其存在下去的不負責的態度。

例如:

當發現本組員工所使用的檢驗、測量的設備出了故障或雖沒

出故障,但此台設備的校准標識已超過校准周期,按ISO9000標准的

要求,此台設備應停止使用。

這時應及時報告主管。

因為用這台設備所測試過的產品的有關數据已不可靠了,需重新進行評定,或需全部返工重新進行測試。

作為生產組長他管理十几個員工、甚至几十個員工,生產組長承擔更多的工作責任,他不但需要有生產操作的知識,還要具備管理工作等方面的知識。

1、管理工作涉及行政事物方面的知識

2>

与本組內員、上級主管保持良好的合作關系;

3>

啟發及保持員工的工作興趣;

4>

指導層下員工,幫助解決工作困難。

2、安排好工作的知識

1>

合理地安排工作,并依照計划所規定的時間完成任務。

嚴格管理好本組一切事宜,并配合部門內的各种活動,應盡量減少延誤,保持工作忙不亂,有節奏地進行。

提供高質量的服務、嚴格按標准組織生產,生產合乎規格的產品。

按規定督促檢查有關控制圖表的變异情況,發現問題要及時處理。

認真填寫記錄、報表。

3、訓練員工

告知本組新員工公司的政策及有關制度、工作環境的要求等,教導組員工作并審核其工作成績;

幫助本組員工更好地掌握本崗位的操作技能,不斷提高操作水平;

訓練本組員工正确使用本崗位的儀器設備、工具、夾具、物料。

二>

職責的知識

職責就是根据所擔任的職務而應承擔的責任,也就是為完成某項工作所承擔的品質職責。

(這里所說的品質是廣義的品質)即通過具体的工作活動過程所具有的功能,也就是按照所分配的工作任務,應發揮什么作用,應該進行哪些活動,應該承擔何种責任的具体規定。

根据責任的大小、上級會授于你相應的權力,以保証責任的落實。

工作的本身就是行動,責任是就是結果。

實質就是對上級所承擔的一种義務。

因此在實際工作中既不能放棄自己應盡的職責,遇事不敢負責、本來非常明确是自己責任范圍內的事,也不敢果斷及時的處理或缺乏主見,事事都要請示主管,這樣就喪失了一個組長應有的作用。

但是又不能超越自己的職權去處理,甚至包庇、掩蓋、縱容不良行為,做出損害公司利益的事。

一旦被發現將受到公司的紀律處分。

公司曾多次出現過類似的情況,必須引起高度注意。

在厂內,督導員的責任主要有以下几項;

1、帶領屬下員工執行并完成的任務;

2、保証屬下員工已接受因工作需要的訓練;

3、在工作時間內維持紀律,使生產工作井然有序地進行;

4、保証作業人員的工作、操作及加工的產品符合規定的品質要求

5、保証生產進度滿足生產計划的要求,如達不到要求,應及時報

告主管、分析原因,研究解決的辦法,并認真貫徹執行;

6、維持和努力提高生產效率;

7、保証員工工咭正确無誤;

8、使員工明白一切對她們有影響的公司計划及時使上級明白工作

的進度;

9、幫助消除員工誤會,調解員工之間的糾紛;

10、嚴格執行工業安全管理規定,消除安全隱患,預防安全事故的

發生。

三>

教導的技巧

生產組長在擔負管理工作任務的同時還承擔教導本組員工的責任,

一個合格的生產組長,他應該非常清楚。

要想很好地按時、按量、按質完成上級主管交給的各項生產、工作任務,除了全組人員團結一致

、同心協力之外,組長還必須加強對組內員工的教導訓練,不斷提高本組員工的操作技能和熟練程度,尤其是當產品品种變換頻繁時就顯得更為重要。

但如何進行教導?

怎樣才能收到半功信的效果呢?

生產組長必須講究教導的方法和技巧。

實施訓練教導時必須有計划有步驟地進行。

1.制訂訓練教導計划

訓練教導計划要求包括五個方面的內容,即:

a、訓練誰?

b、訓練何种

工作?

c、訓練內容?

d、何時完成訓練?

e、誰負責訓練?

在編制訓練計划時,把被訓練者的姓名,工號填寫在訓練表上,再把訓

練工种、訓練時間、訓練內容及負責訓練人填寫在訓練表上。

訓練時必須注意,一定要聯系工作實際,針對生產操作過程中的薄弱環節,在訓練過程中,可以請資深的作業員介紹操作經驗,現場示范,作為自己的訓練教導的助手。

通過訓練使全体組員更系統地了解自己在生產操作過程中所肓負的責任和具体操作技術要求,明白為達成目標所必須掌握的工作技巧。

2.進行工作分解

對生產線上每個工序或生產操作崗位的工作過程,進行有組織地分解,

其主要目的就是讓被教導者對操作崗位的工作過程,較清楚地記在心里。

在進行工作分解時,要注意兩個重點:

(1)列舉出主要步驟;

(2)選出工作的要點。

在列舉主要步驟前,首先要列出該工序操作過程中應含的所有步驟,

然后根据各個步驟對產品品質特性的影響程度,選出哪几個步驟為主要步驟。

主要步驟是解決做什么?

目標明确后再決定怎么做?

即選出工作的要點。

在選取工作要點時,還須考慮如條件:

第一、和工作成敗有密切關系;

第二、會使操作員及設備的安全發生問題;

第三、可以使工作容易完成。

3.實施教導

在開始進行教導時,必須按照工作教導方法的步驟來實施。

這樣,

才可以收到良好的教導效果。

第一階段:

學習准備

作為被教導訓練的對象,文化程度、工作經驗、操作技術水平的高

低彼此不可能相同,因此,在開始訓練前,進行心理上的准備是必要的。

學習准備的目的就是使接受工作教導的人作好心理准備:

什么時候將進行何种工作學習?

進行學習准備時應該掌握住以下五個要點:

(1)使她平心靜气;

(2)告訴她將要接受何种工作訓練;

(3)了解她對這份工作的認識程度;

(4)造成她樂于學習的气氛;

(5)使她進入正确的位置。

為了消除作業員的抗拒心里,建立學習的信心,工作教導者應該運

用發問的技巧和和藹可親的態度,培養操作員工對自己的信任感,并提高她們的興趣和參与感,為第二階段的教導打下良好的基礎。

第二階段:

傳授工作

傳授工作必須根据事先准備好的工作分解表上的主要步驟和要點來

進行,在進行傳授時,有四個要點須特別注意的:

將主要步驟一步一步講給她听,寫給她看,做給她看。

強調要點;

要清楚、完整、耐心地教導;

不要超過她的理解能力;

生產組長訓練操作員工的時候,必須把主要步驟和要點用操作員工

能夠理解的方式、清楚、完整地告訴她們,并且要實際地做給她們看,同時,教導者還要隨時注意操作者的表情,以了解她們明白的程度。

假如她們有任何迷感的感覺,教導人員必須有耐心地再教一扁遍,直到作業員完全明白為止。

第三階段:

試做

試作這一階段即是由作業員親自操作完成,再由教導人員判斷她們

對操作是否确實了解,一般來說要達到操作員試做的效果,須掌握以下四個重點:

讓她試做,在試做過程中,改正錯誤;

讓她一面試做,一面說出主要步驟;

再讓她做一遍,同時說出要點;

教到她确實理解為止。

要求操作員一面試做,一面說出步驟和要點,其目的在于避免操作員只

知模仿教導員的動作,不知道為什么要這樣做的道理。

假如發現有錯誤的地方,教導人員要立即予以糾正。

要他們自己重新做一遍,直到他們完全熟悉會做為止。

試做雖然是關系到操作員對工作是确實了解的重要階段,但要知道工作

教導的效果如何,還必須采取其它措施,這就到了第四階段。

第四階段;

考核評估

教導工作的成效,要通過對作業員的考核評估來体現。

尤其是重要工序

操作員工,在接受掊訓以后,要經過一定的考試,考核合格后,由有關部門共同簽發《崗位合格証》,操作員持証才能上崗進行操作。

否則要繼續培訓。

而考核合格已發証的操作員間隔一定時間后,仍然需要進行跟從觀察,這一點非常重要,不少坏品往往出在這些新上崗的操作員工的身上。

因此,她們是跟從檢查的重點對象。

進行這一工作時,要注意四個要點;

+<

指定協助她的人;

常常檢查她的工作;

鼓勵她提出問題;

逐漸減少對她的指導。

在以上四個要點中,提定協助她的人,是配合生產組長的工作,這樣可

以減輕組長的工作壓力,尤其當組長精力顧不過來,新上崗操作員工又比較多的情況下,指定協助她的人就顯得更加重要。

通常選定資深的操作員來擔任這一角色。

從而生產組長能夠空出時間來從事對生產線每一個組員的工作進行督促,追從考核。

這樣,一方面能使生產線組長明了生產線每位員工的實際操作能力和工作成績,另一方面也督促操作員工去努力改善自己的工作質量和操作技能。

組長為了了解每一個組員的工作情況,如有必要可以考慮針對實際需

要設計制做產量管制表,把每個員工當天的產量、坏品率都記錄下來,同時為了激發組員的榮譽感,讓組員自己填寫,組長審閱后簽字,并把它公布出來,可提高激勵的作用。

產量管制登記表,還能使組長能夠一目了然地掌握本組內操作員工的

工作業績,及時發現問題,研究和制訂改善的辦法,對于產量和產品品質都較出色的組員,用鼓勵的態度來激發她們,以便于她們繼續保持這种飽滿的工作熱情,去爭取更大更好的成績。

對于情況較差的組員,要認真觀察分析,查找原因,是本身損傷技術水平低,操作不熟練,還是不認真好好操作,主觀上不努力,還是其它什么原因帶來的影響,要把原因查找清楚。

如果在查找原因和采取改善措施時,自己感到力不從心,感到困難時,應及時向主管匯報,請求指示和幫助,切記不可以任其下去,不聞不問,這樣就會影響整個生產班組的工作效率,甚至會拖了整個工場的后腿,影響生產進度計划和生產任務的完成。

在班組的生產管理中,只有經過不斷的改進,不但整個班組的生產效

率才會逐步提高,而且坏品率和机器、設備的報損率和事故停工時間也會逐步減少,整個生產班組也顯得銀有生气。

生產線也顯得井井有條。

組長必須明白一道理,自己管轄的生產員工操作不當、或效率不高,除了員工本身的原因之外,由于組長自己管理不當、教導技巧不高,也是一個非常重要的原因。

四>

改善的技巧

在生產管理工作中,要有強列的事業心、飽滿的工作熱情、認真負責

的態度、還必須具有改善的技巧,中國有句俗語“欲求利其事,必先利其器",這句話的意思就是,要想順利地完成某項工作,達到自己想要達到的目標,必須先准備好要用的工具,砍柴就是把刀子磨快。

我們在完成某項工作任務時也是這個道理,必須學會改善的方法和技巧,隨著科學技術的發展,高技術產品的出現,工藝操作技術、管理技術相應要求也越來越高,如果還是停留在原來落后的恁經驗來管理的水平上,就不适應當今科學技術迅猛發展的要求,這就逼使我們在一邊工作的同時,一邊要努力學習新的技術、新的科學管理知識,不斷提高自己的操作技術水平的科學管理水平。

以滿足生產和管理的需要。

改善技術、就班組而言,主要包括:

班組操作技術的改善,班組生產

管理的改善,而集中一點就是現場產品品質的改善。

生產班組的主要任務和最終目的,就是生產出更多、更好、符合規定要求的產品,不斷降低机、物料的消耗,為公司創造更多的財富。

1.品質的維持与改善

工業企業的品質管理是要在最低的消耗和最大限度地滿足用戶需要的

情況下,把公司各部門的研制品質、品質維持和品質提高的活動組成為一個有效的品質系統,其品質系統活動的本質可以分為兩類:

一類是通過品質控制,保証已達到的品質水平,稱之為“維持"。

另一類是將品質提高到一個

新的水平,這個提高的過程,稱之為“改善"。

品質的維持与改善是相互聯系的。

改善品質的活動涉及面廣,關系

到企業各個部門的品質職能。

而在相當程度上通過生產班組的現場品質管

理活動來實現的,而在生產現場的品質活動中,保持品質的重點是充分發揮現有的品質保証能力,對生產制造過程出現的品質問題,不符合項實行有效的控制,及時采取改善行動,才能保持已經達到的符合性水平,因此不難看出改善的重點則是提高品質保証能力,使符合性品質達到一個新的水平,因此品質改善又是一個提高地過程,用TQC的圖示可以形象地加以說明:

AP

CD

維持

2.偶發性故障与經常性故障

在品質管理活動中,分清偶發性故障与經常性故障這兩個概念,對于改善

品質的工作是十分重要的。

偶發性故障,亦稱為急性的品質故障。

偶發性故障是指由于系統性因素

造成的品質突然惡化,因而需要通過“治療"使其恢复原狀。

在加工過程中由于夾具或者刀具突然損坏造成的品質故障;

使用

不同批次的原材料引起的品質故障等等。

這种品質故障的特點是:

原因明顯,對產品品質的影響很大,要求立即采取強有力的糾正措施消除這种故障,使生產過程恢复到原來的狀態,保証達到規定的品質標准。

國外把消除這种偶發性品質故障的措施稱為“救火式"的應急措施。

現場生產操作員或管理

人員發現偶發性故障后,應立即查明造成突然惡化的原因。

例如使用了不恰當的材料或刀具,夾具的過度使用、磨損,錯誤的操作等,然后立即采取糾正措施,使工序重新恢复到受控制狀態。

這种發現故障和排除故障的過程就是品質控制,就是品質維持的活動。

經常性故障,又叫作慢性品質故障。

即品質現狀長期處于“不利于的

"狀態,需要采取另一些措施來改變現狀使之達到新的水平。

例如:

我厂近几個月開展的提高优品率的活動,通過員工、組長、主管、科長的逐級考核,對重要的品質特性、產品品質問題的監別能力、操作技能得到了提高,使优品率由80%左右提高到95%左右。

這些品質故障的特點是:

原因不明,其影響不易消除,也不易受到人們

的重視或感到無可耐何,不立即采取措施,形成得過且過,拖下去的態度,但這樣,客戶的投訴和退貨會越來越多,天長地久,會嚴重影響企業的聲譽影響企業的經濟效益。

例一個工厂的坏品率已經從30%減少到現在的5%,看起來已經過得去了,但只要仔細分析,即使1%的坏品率,每月產量假定為100万件,以每件損失5元,一個月就損失500万元,一年十二月,累計損失就

更惊人了。

如人們不以為然,不積极想辦法,采取改善措施,就完全看不到這筆損失。

而這筆損失恰恰就是工厂中的一些慢性品質故障造成的。

要治好這种“慢性病"把5%的坏品率再減少,這就需要有個“過程",這個過程就是“改善"。

對于現場品質管理來說,迅速解決偶發性故障是重要的。

但是解決經常性故障,將使企業獲得更大的長期效益,因而更為重要。

不過這時的難度較大,需要認真地計划并組織實施。

附:

兩种故障的對比

品質故障

比較

項目

偶發性故障

經常性故障

1)有形的經濟損失

較小

較大

2)引起重視的程度

相當大,能引起上層管理部門和領導的重視

很小,易被忽視,有關方面可能認為“不可避免"、“無可奈何"

3)解決后的品質狀況

恢复原狀

改變原狀,達到新的水平

4)所需要的信息資料

較少,需要顯示品質趨勢的簡單資料

需多种复雜的影響關系的資料

5)資料來源

現場記錄的日常報表

特殊試驗或搜集

6)誰來分析

生產現場人員

生產現場人員以及有關工程技術人員

7)分析的頻次

很頻繁,可能每小時每批或每天

不頻繁,可能是積累几個月的資料

8)分析的方式

通常是簡單的

可能錯綜复雜,也許需要相關研究、差异分析等

9)實施人員

生產現場人員、工程技術人員

3.品質改善的意義

品質改善對提高產品品質,降成本,增加經濟效益具有十分重要的意義。

緒如:

提高优品率,為公司增加收益;

提高品質信譽,改善用戶關系,增加銷售量;

減少坏品,降低消耗,增加盈利;

減少坏品,增加產量;

5>

減少返工,提高生產率;

6>

合理使用資金,充分發揮企業潛力;

7>

培養不斷進取、改革的精神,提高人員素質;

8>

不斷完善品質職能,提高品質保証能力。

4.品質改善的程序和方法

品質改善說起來容易,但干起來是一個比較复雜的突破過程,但在實際工

作中無處不存在需要不斷改善的問題,否則我們的工作品質產品品質就永遠不會提高。

但在實放改善活動前,必須學習進行改善的科學的工作方法,這就是我們常說的“P(計划)、D(執行)、C(檢查)、A(總結)"循環的工作方法,簡稱PDCA循環。

它反映了品質改善和做好各項工作必須經過的四個階段,這四個階段不斷循環下去。

我們各項管理工作和產品品質就會得到切實的改善。

PDCA反映出四個階段的基本工作內容

1)P階段:

即計划階段,就是針對我們工作中存在的具体工作內容,要解

決的問題進行分析診斷,制訂出我們改善的具体目標,确定要達到這些目標的具体措施和方法,切記不能泛泛而談,沒有明确的具体目標,措施也是空洞的口號,就不成為計划,缺泛可操作性,就不能達到預期的目的。

2)D階段:

即執行階段,就是按照已制訂的計划內容,克服各种困難扎扎

實實地去做,努力達成預定改善的目標。

2)C階段:

就是對照計划要求、檢查、驗証執行情況及執行后的效果,預

定的目標是否已經達到,并及時發現計划過程中存在的問題。

3)A階段:

即總結階段,就是把成功的經驗加以肯定,納入有關的標准、

規程制度、鞏固成績,即使是失敗的教訓也可變為標准,規定為不允許怎么做,達到防止重犯過去的錯誤。

這种“PDCA"的工作程序,還可以具体分解為以下八個步驟:

第一步:

分析現狀,找出存在的主要問題,并且盡可能用數据加以說明

在分析現狀時,切忌“沒有問題"等自滿情緒。

第二步:

討論分析產生問題的各种影響因素。

這就要逐個問題、逐個影

響因素詳加分析,切忌主觀、籠統、粗支大葉。

第三步:

找出各种影響因素中的主要因素。

影響因素往往是多方面的,

從大的方面來看,可以有操作者、机器設備、檢測工具、原材料、工藝方法以及環境條件等方面的影響因素。

從小的方面來看,每項大的影響因素中又包含許多小的影響因素。

要想解決品質工作問題,就要在許多因素中,全力

找出主要的直接影響因素,以便從主要影響因素入手來解決問題。

第四步:

針對影響品質工作的主要因素,制訂措施,提出改進計划,并

預計其效果,措施和活動計划應該具体、明确。

一般應明确:

為什么(WHY)要制訂這一措施(或計划);

預計達到什么目標(WHAT);

在哪里(WHERE);

執行這一措施(或計划);

由誰來執行(WHO);

何時開始、何時完成(WHEN);

如何執行(HOW)等等,即通常所說的5WIH的內容。

以上是P階段的具体化。

第五步:

按既定的計划執行措施。

這就是D執行階段。

第六步:

根据改進計划的要求,檢查、驗証實際執行的結果,看是否達

到了預期的效果。

即C(檢查)階段。

第七步:

根据檢查的結果進總結,把成功的經驗和失敗的教訓都納入有

關的標准、制度和規定之中,鞏固已經取得的成績,同時防止蹈覆轍。

第八步:

把還沒有解決的問題、作為遺留問題,把它們轉到下一次PDCA

循環的第一步去解決。

第七、八步是A(總結)階段的具体化。

PDCA管理工作方法有几個特點

1)大環套小環,互相促進。

PDCA作為企業管理的一种科學方法,适用

于企業各個方面的工作。

因此,整個企業是個大的PDCA循環,各部門依次有小的PDCA循環,直至具体落實到每個人。

2)不斷循環上升,四個階段要周而复始地轉動,而每次轉動都有新的內

容和目標,因此也意味著前進了一步,猶如爬樓梯,逐步上升,在品質改善過程中,經過了一次循環,也就是解決了一批問題,品質水平就有了新的提高。

3)推動PDCA循環,關鍵在于“總結"階段。

所謂總結,就是指總結經

驗,肯定成績,糾正錯誤。

這是PDCA循環所以能上升、前進的關鍵。

如果只有前三個階段,沒有總結,沒能夠將成功的經驗和失敗的教訓納入有關標准、制度和規定中,就不能鞏固成績,吸取教訓,也就不能防止同類問題的發生。

按PDCA的四個階段、八個步驟進行提高工作品質、產品品質的管理活

動,需要利用大量的數据和信息,并要運用各种統計方法,對品質數据進行搜集和整理,才能對品質狀況和工作中存在的某些問題作出科學的判斷。

因此,作為生產員工組長還要認真地學習有關的統計方法,把數理統計方法運用到品質改善活動中去。

領導的技巧

一個优良的督導人員必須能在工作目標政策范圍內,表現出是一位能取

得工作成果和能解決問題的人,他必須驛自己從事的工作具有高度的興趣和才能。

下列各項是上級對各級管理員的期望:

1.忠于職守;

2.熱心工作,行動敏捷;

3.主動意識,以身作則;

4.外表端莊;

5.付出一定的時間和精力于督導工作;

6.訓練員工及分配适量的工作給員工;

7.友善的對待員工及解決沖突;

8.保存与本身有關的記錄資料及報告;

9.体諒他人;

10.具有堅定的信心;

11.避免過份舉止和隨便;

12.能管理整個工作小組。

要想達到公司領導的期望,督導人員要努力學習,不斷提高自己的知

識水平和實際工作能力,講究領導的技巧。

一個优良的督導人員要具有以下几個方面的修養和才能。

第一、穩定的工作情緒

對于一個領導者主要要求是情緒穩定,但如何衡量和評定情緒是否穩

定。

1.一個領導者必須能從正常的個人利益角度去評价下屬人員的舉止行

為,正确處理人与人之間的關系,為此要注意:

-------當某种行為引

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