脱碳岗位操作规程Word文档下载推荐.docx
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中压蒸汽管网来的1.3MPa蒸汽，经中压蒸汽流量调节阀，中压蒸汽分离器分离掉冷凝液后作为工作蒸汽进入蒸汽喷射器，与闪蒸槽闪蒸出的CO2和蒸汽在喷射器混合室混合后作为热源汽提气加入再生塔。
低压蒸汽管网来的低压蒸汽经蒸煮器进口大阀将流量控制在5~6t进入蒸煮器列管间，加热管内碱液，蒸煮器出来的冷凝液可直接进再生塔作为补充水，也可送往供热或回冷凝液贮槽。
四、主要设备规格
（1）、CO2吸收塔：
ф3000×
26×
33575上下封头，顶部筒节内衬S=2mm不锈钢板，内装有三层钢环填料，第一层高6m、第二、三层高9m共24m。
（2）、CO2再生塔：
ф4000×
16×
45968顶部为彭胀槽，内衬S=2mm不锈钢板。
内装有二段填料，填料层高度20m。
（3）、大钾碱泵：
离心泵型号8LH—192-A，单级双吸泵，总压头188.5m（比重1.3）吸入压头7.5m（比重1.3）流量800m3/小时，泵效率274%，轴功率722KW转速2980转/分。
电机：
I、S、E、P（带220V烘烤器、电压2600V输出功率800KW，转速2980转/分。
（4）、小钾碱泵：
离心泵、单级双吸泵、型号8SH额定电流
32.6A电压6000V转速2980转/分。
（5）、煮油器：
立式列管ф1100×
10×
8805筒体由碳钢制成，内有ф25×
2×
6000不锈钢管869根，传热面积F1=405m2
（6）、变煮器：
立式列管型ф1200×
（14±
2）×
8805筒体由不锈钢复合格制成，内有25×
6000不锈钢管111.5根传热面积F1=516m2。
（7）、变换气水分离器：
ф1200×
（14＋2）×
3816筒体用复合钢板制成，复合2mm、1Cr18N：
9T：
锈钢板。
（8）、碱洗气冷器：
立式列管型ф1000×
12×
7024F1=355内有无缝钢管ф25×
2.5×
6000763根。
（9）、碱洗气分离器：
7101内有40—100锈钢丝除沫器1.35m2
（10）、CO2间接冷却器：
总高9612分上下两段，上段为冷却器：
ф1500×
6×
4315有ф38×
4000不锈钢管823根F1=385m2下段为分离器ф2000×
5297有分离挡板两回事块。
（11）、CO2冷凝塔：
13630内装50×
50×
5瓷环填料两段，上段高3000用新鲜水或两次水喷淋下段填料高4000
（12）、溶液贮槽：
Ф4500×
8×
5752V280m3底部有加热盘管，用于贮钾碱液。
（13）、地下制备槽：
立式Ф2000×
2375V=6m3平时作钾碱地下槽，兼作钾碱液制务槽，槽内钾碱用空气压出。
（14）、补液泵：
F1B80－60H=60---------------254m3/hr电机功率30KW
（15）、钾碱液过滤器：
Ф1000×
2000三台活性碳过滤器一台机械过滤器。
（16）、钾碱液冷却器：
卧式列管式Ф1200×
14×
7714内有Ф25×
6000钢管1149根管程走钾碱液壳程走循环水。
（17）、钾碱液过滤机：
工作压力0.6MPa过滤量2m3/H内有6槽陶瓷过滤棒。
（18）、贫液闪蒸槽：
卧式ф3400×
8028mm，内有交叉挡板5块板高2600mm体积72m3，工作温度120℃，压力为常压。
五、正常工艺指标：
1、进CO2吸收塔气体压力＜1.9MPa
2、出工段CO2气体压力18~20KPa
3、入工段低压蒸汽压力0.15～0.5MPa
4、小钾碱泵进口压力＞0.05MPa
5、吸收塔压差＜20Kpa
6、再生塔压差＜20Kpa
7、新鲜水压＞0.3MPa
8、二次水压＞0.2MPa
9、碱洗气温度＜35℃
10、入CO2吸收塔气体温度110~130℃
11、入CO2吸收塔上段碱液温度85℃±
，下段溶液
温度100℃±
12、出工段CO2气体温度＜35℃
13、再生塔底碱液温度110~115℃
14、钾碱泵出口压力＞2.5MPa
15、钾碱泵电机轴承温度，电机温＜65℃，电机电流＜90A
16、钾碱泵电机瓦油压＞0.02MPa
17、CO2吸收塔液位40~60＜液位计的1/2~2/3
18、再生塔液位5.0~5.2m
19、碱洗气中：
CO2＜0.8%H2S＜10mmg/NM3
20、CO2纯度≥98%
21、过滤机操作压力＜0.6MPa
22、溶液成份：
K2O180~220g/L氨基乙酸15~25g/L
二乙醇胺15~25g/L总钒＞3g/L
23、再生度：
CO2/K2O1.15~1.30
24、闪蒸槽液位1/2~2/3玻板
25、进喷射器工作压力0.5MPa
26、出喷射气温含气压力0.07MPa
六、操作方法：
（1）系统开车（大修后）
1、检查CO2吸收塔、CO2再生塔填料是否填装到位及两塔除未网完好无损，彻底清理两塔分布板，集液槽及锅底杂物，将系统清洗干净，系统根据实际情况确定是否进行钝化。
联系钳工封人门。
2、关死变煮器、蒸煮器、CO2吸收塔及系统中各导淋阀开补液泵将钾碱液贮槽内溶液打入再生塔，分析碱液浓度，维持在工艺指标内。
3、根据中变升温还原，低变升温硫化情况，在中变升温还温硫化情况，在中变升温还原，低变升温硫化结束之前开蒸煮器预热碱液，将碱液温度提至100℃左右。
4、中变升温还原，低变硫化结束后，用变换气置换脱碳系统于“74”放空阀放空，脱碳系统用变换气置换合格后关死“74”阀间阀放空，用变换气对“74”管线进置换。
5、当“74”管线置换合格后，关死“74”阀间阀放空，用变换气对脱硫系统进行充压试漏。
6、当CO2吸收塔压力充至0.8MPa以上，检查CO2吸收各人门，卸料孔是否泄漏，如泄漏则联系电工开钾碱泵，如有漏点联系钳工处理。
7、钾碱泵开车按钾碱泵的开车步骤进行当钾碱泵启动后，调好循环量，并注意两塔液位，开始吸收塔液位用手动调节，正常后转为自调。
8、调整碱液流量，温度、液位、得碱洗气中CO2＜1%时转入正常生产。
9、调节CO2气压力在18~20Kpa左右送尿素或在冷凝塔放空。
10、根据生产负荷，逐步开闪蒸将一段尿素倒为两段再生。
（2）系统停车：
1、临时停车：
如因外界故障要求停车，旦短时间即恢复，系统进行保压处理，最好不要进行死气循环，防止吸收塔液位过高造成钾碱液串入变脱或变换系统。
若系统上有漏点或故障，则要将系统卸压，处理漏点和故障。
2、长期停车：
A、逐步减负荷生产（根据车间要求是否要预先浓缩碱液）待压缩机切完气后停钾碱泵。
将吸收塔碱液压入再生塔，B、停用各路冷却水，凝水和中、低压蒸汽，C、打开“74”放空阀卸压；
D、系统碱液全部放入溶液贮槽E、根据检修要求，灌水、排气、冲洗、置换合格交检修。
3、大钾碱泵开车
（1）检查循环油箱油质和油位，油位不足应加入22号透平油，补足油位。
（2）开轴承箱夹套冷凝却水
（3）向泵轴承注入22号透平油从油杯检查，杯内有油位。
（4）盘车三转以上，确保无阻碍，开机械密封水冲洗机械密封杂质。
（5）全面检查伐门情况，应开的阀门有：
泵进口阀、G5阀半贫液大阀，应关的阀门有泵进口阀。
（6）检查油泵进出口阀是否打开、起动循环油泵，调节油压在0.1MPa
（7）联系电工送电；
启动电机，待压力起来后稍开泵出口阀，检查泵运转情况。
（8）如无异常，按工艺要求调节好循环量，将投入正常生产。
4、大钾碱泵停车
（1）联系有关单位钾碱泵准备停车
（2）慢慢关死泵出口阀、停电机
（3）停循环油泵，轴承夹套冷却水
（4）若泵要交检修、关死泵进口阀，开导淋阀将泵内碱液排
5、大钾碱泵倒车
（1）联系有关岗位，准备倒车
（2）按正常开泵程序将备用泵开启
（3）备用泵运转正常后，逐渐开大备用泵出口阀，相应关小在用泵出口阀，然后停在备用，根据要求调节循环量。
（4）在倒泵时，力求平稳，一定要注意保持塔内液位和循环量不波动过大，电机电流不超过指标净化气合格。
（5）根据要求对停下的泵进行处理
6、钾碱泵紧急信停车
（1）发出信号联系调度，工长、值班主任大钾碱泵紧急停车，脱碳岗位要大幅度减量。
（2）按停车按钮。
（3）迅速关死泵出口阀。
（4）按钾碱泵正常停车步骤停循环油泵，轴承夹套冷却水，处理善后事宜。
（3）两段再生操作法：
（1）、系统开车
A、按一段再生操作法完成系统灌液工作。
B、用工艺气体充CO2吸收塔压力至0.8MPa,检查系统有无漏点。
C、做好半贫液泵，贫液泵开车准备工作
D、先按一段再生工艺处理溶液管线阀门，即开半贫液贫液连通阀，贫液闪蒸槽溶液副线门，G4大阀，关半贫液大阀。
E、启动半贫液泵，将溶液循环量调节在所需范围内，调节吸收塔位，使其平稳，用补液泵将再生塔液位维持在指标内。
F、当生产负荷加满三机后，开中压蒸汽，将贫液闪蒸槽投入运行。
G、启动贫液泵，将来段再生操作倒换为两段再生操作。
（2）、一段再生倒换为两段再生
A、溶液管道阀门倒换顺序为：
关闭G4大阀全开半贫液大阀关闭半贫液闪蒸槽投入运行关闭贫液闪蒸槽副线阀。
B、将半贫液量，贫液量分别调节到总循环量的70~75%
25~30%
（3）、两段再生倒换为一段再生
A溶液管道阀门倒换顺序为：
开G4大阀开半贫液连通阀关阀半贫液大阀
B、必要时开贫液闪蒸槽副线阀调节泵进口压力
7、操作注意事项
（1）随时注意各气体成份的变化情况，保证碱洗气，出工段CO2中各种气体成份在指标内，发现碱洗气中CO2、H2S超标、CO2纯度及CO2气体中H2S含量超标，立即汇报工长及调度室通知有关岗位，并尽快查明原因进行处理。
（2）看好两塔液位，防止带液，跑气高压串低压。
（3）当吸收塔或再生塔发生拦液或液泛时要立即查明原因，对症下药进行处理，并要排放碱洗气分离器，将冷凝液贮槽中含有碱液的冷凝液回收到贮槽。
（4）当碱液中碱度下降时，应立即查明原因，严防碱损失，一理发现碱液泄漏，必须想办法回收。
（5）加强巡回检查，了解钾碱泵等传动设备及各静止设备运行情况，各备用泵每个白班必须盘车。
8、事故处理：
序号
事故名称
原因
处理方法
钾碱泵
抽空
1.塔液位低2、进口过滤器堵3、变煮器内漏4、进口阀芯脱落5、泵内液体气化。
1、减小循环量、用补液泵将再生塔液位维持在指标内查明液位低的原因，尽快恢复正常2、倒泵清洗过滤网3、如不能维持生产停车检修变煮器4、停车检修（或倒泵）5、适当提高再生塔液位和适当降低碱液温度。
2、
钾碱泵打
1、钾碱泵抽空
1、按钾碱泵抽空处理
不起液
2、机械故障
2、倒泵检修
3、
钾碱泵全部断电跳闸
1、电器故障
2、负荷过重
1.按紧急停车处理
2.通知电工检查电器做好开车准备
4、
吸收塔拦
液或液泛
1.负荷过重2.钾碱液太脏3.填料或分布板阻塞4.再生温度高5.仪表失灵
1负荷2、加强碱液过滤3、停车清理4、降低再生温度5、联系仪表检查
5、
再生塔拦液或液泛
1、负荷过重2、钾碱液太脏3、填料碱分布阻塞4、再生温度高5、仪表失灵
1、减负荷2、加强碱液过滤
3、车清理4、降低再生温度5、联系仪表检查修理。
6、
吸收塔压差上升两塔液位下降，碱洗气分离器液位上涨
吸收塔拦液或液泛
按吸收塔拦液或液泛处理
7、
再生塔压差上升、液位下降
按再生塔拦不论或液泛处理
8、
碱洗气中CO2超指标。
1.液气比不当2.溶液组分失调3.溶液再生不好4.溶液温度低或高5.吸收塔压力低6.吸塔压差高，拦液。
1、加减循环量，调整液气比2、调整溶液组分在指标内3、调整好溶液再生度4、提高或降低溶液温度5、提高吸收塔压力6、消除压差，消除拦液。
9
再生塔液位突然下降过大
1、再生塔拦液2、补液泵停后出口阀未关3、吸收塔压力下降过大4、吸收塔拦液5、循环量加得过猛6、阀门故障。
1、适当减小循环量，消除拦液
2、将补液泵出口阀关死3、提高吸收塔拦液4、消除吸收塔拦液5、循环量不应过猛6、停车检修。
10
CO2气体纯度下降
1、变煮器内漏
2、吸收塔串气3、碱洗气分离器液位低串气4、再生塔加空气过多5、中锅内漏。
1、停车检修2、提高吸收塔液位到指标范围3、提高碱洗气离器液位4、适当减小空气加入量
5、停车检修。
11
吸收塔液液位上升、再生塔液位下降，开吸收塔出口自调阀液位下降
CO2吸收塔液位自调阀失灵或卡死。
停车处理
12
贫液泵跳车或出故障
1、电器问题
3、机械问题
1、联系电处理2、减负荷，关系调度减量生产3、立即将再生开备用泵4、电工到场，启动备用泵，将一段再生倒为两段再生调节好G4、G5流量逐步恢复高负荷生产。
13
预热软水断水
供热问题
1、立即将关死机械密封水总阀，将钾碱泵机械密封水倒为冷凝水2、联系供热送预热软水3、待供热供水正常后将机械密封水倒为预热软水。
9、工作联系：
（1）、经常与调度、压缩、铜洗、变换、尿素取得联系，了解、停车、生产负荷和气体质量情况。
（2）、钾碱泵的开停车应在工长或工段长，技术员的指挥下进行。
（3）、发现钾碱泵等运转设备有异常情况，应及时各工长或工段长、技术员联系，必要时联系钳工到场做出准确判断后及时处理
（4）、发生紧急事故，应立即查明原因，了解各岗位情况，向工长汇报或向调度汇报，通知相关岗位，作出相应处理。
（5）、分析人员联系，了解净化气及CO2再生气结果，根据分析数据作出相应调整，使各工艺指标处于最佳状态。
10、本岗位管理范围及设备的维护保养
（1）管理范围：
CO2吸收塔、CO2再生塔、CO2冷塔、CO2间接冷却器，蒸煮器、变煮器、变换气水分离器、钾碱泵、补液泵，机械过滤器、活性碳过滤器、闪蒸槽、冷凝液贮槽、溶液贮槽、钾碱液过滤机和所附属管道、阀门、仪表、信号及防护、消防用具、工具、照明、通讯装置、生产记录用具等。
（2）、保持本岗位所属设备、仪表、防护用具、记录报表等清洁，离下班一小时前，必须进行擦车和打扫岗位所属区域的清洁卫生。
（3）、常检查泵，电机等运转设备的轴瓦温度，响声情况，外壳温度是否正常。
（4）、注意检查钾碱泵补液泵的润滑系统机械密封是否正常。
（5）、开关阀门要缓慢,用力不要过猛,置换卸压等放空应慢进行,千万不能卸压太快,以免设备受震过大或产生静电着火。
（6）、本岗位所用蒸汽管道及容器在送气前一定要先进行暧管并排尽冷凝水。
（7）、所属各伐门的阀种应每月定期按时打黄油，保证润滑和防止生锈损坏。
（8）、设备每天白班应盘车一次。
（9）、冬季注意防冻，停车时一定要把容器内积水排尽、冷凝水、冷却水使用时一定要保持水流动。
（10）、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。
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