人工掏挖深基坑专项施工方案Word格式文档下载.docx
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本方案适用于110kV德宝线π入德安变新建线路工程深度超过5米的人工陶挖基础。
内容主要包括人员配备、机械设备配置、工期安排、材料供应、基础开挖工艺、钢筋笼制安、混凝土浇筑、质量控制、安全保证等。
1.2、编制依据
1.1、110kV德宝线π入德安变新建线路工程施工图纸
1.2、《电力工程地基处理技术规程》（DLT5024-2005）
1.3、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》（DLT5210.1-2005）
1.4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.6、《110～500KV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
1.7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1.8、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
第二章工程概况
2.1、项目简介
本工程新建线路全长5.0+2×
0.5km，从220kV德安变出站端开始采用双回塔铁塔，在破口处采用单回路铁塔，前段5.0公里为双回路铁塔，然后采用两条单回路架设与老线路连接，线路长0.5km。
将110kV德宝线破口分别接入110kV宝塔变及110kV德安变（河东），∏入点选择在德宝线32#-34#之间。
新建杆塔26基，其中双回路铁塔20基，单回路铁塔6基。
导线采用LGJ-300/40钢芯铝绞线，地线两根均采用OPGW-90（24B1）光缆，单回路塔另一侧采用JLB20A-80铝包钢绞线。
表一：
深坑基础型式一览表
序号
型式
设计尺寸
砼标号及方量
配置塔号
1
TW-1D5-SJ2
直径：
1000；
坑深：
5300；
出土：
200；
扩孔：
1000-200*650；
主体：
C25（6.160m³
）；
其他：
C15（1.545m³
#8
2
TW-1D5-SJ3
1200；
5200；
1100-200*750；
C25（8.830m³
C15（1.725m³
#2
3
TW-1D5-SJ4
5900；
1300-200*900；
C25（10.890m³
C15（1.960m³
#10
4
TW-1D5-SDJ
6800；
1200-200*800；
C25（11.100m³
C15（2.370m³
#1（BC）、#20
5
TW-1D5-SDJ+1.5
6600；
1500；
1300-200*950；
C25（13.450m³
C15（2.240m³
#1（AD）
注：
1、扩孔1100-200*750是指自基础底面向上1100处开始扩孔，至距基础底面向上200处扩孔完成，扩孔后基础底面至向底面上200处孔洞半径增加750。
2、台阶式基础中台阶300*2+500指基础底板垂直向上及水平向中心缩进300两次，500一次，坑深不含垫层深度，如无特指一般均为正方形基础（俯视图）。
2.2、地形、地貌
拟建线路路径所在地区总体地貌以侵蚀剥蚀的碎屑岩丘陵为主，地势两侧低、中间相对稍高，根据不同地势高度，分为两种不同的地貌区：
丘陵低山区、冲击平原区。
区内山顶标高30-120m不等，相对高差30-90m；
沟谷发育，多呈“U”字型，自然坡度一般20-30°
，局部达40°
；
植被发育，覆盖率70-80%。
2.3、地质、地震
根据设计图纸记录，拟建线路所在区域大地构造位于杨子准地台江南台隆修水-都昌台陷中段，该构造单元西起湘鄂赣交界的幕阜山，东经修水、武宁、德安、星子、都昌延入赣皖边境，为一大致北东东向延展的狭长地带，本区也实为一北东东向的大型复合式向斜构造。
本区域内主要发育有：
1、九江-靖安大断裂；
2、古市（修水）.德安深断裂。
全新世以来少有活动，断裂稳定。
上诉深大断裂均为非全新活动断裂，可不考虑其对线路稳定性的影响。
拟建线路所经区域一般场地条件下50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈度VI度，地震动反应谱特征周期为0.35s。
2.4、水文、气象
线路所经地区地势较高，无内涝。
线路所经德安县气候温和湿润，四季分明，属亚热带季风气候区。
年平均气温16.8℃，一月平均气温4.1℃，七月平均气温28.8℃，极端最低气温-11.2℃，极端最高气温40.4℃年平均降水量1340mm，年平均无霜期247天。
第三章施工准备
3.1图纸审核
深基坑陶挖基础施工前，工程部组织技术人员核准施工图纸，并将发现的问题向设计代表提出。
3.2护壁厚度验算
根据地质情况和基础长度，工程部技术人员通过反复计算，合理确定锁口和护壁的混凝土等级、配筋等参数，在确保施工安全的前提下，做到经济合理。
护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。
圆孔护壁厚度可按下式计算：
t≥kPd/2fc
式中：
t：
护壁厚度；
p：
土及地下水对护壁的最大压力，kPa；
d：
挖孔桩基础直径，m；
fc：
混凝土轴心抗压强度设计值，kPa；
k：
安全系数，取1.65。
对于粘性土，有地下水情况，P按下式计算：
p=γH*tg2〔45°
－（φ/2）〕-4c*tg〔45°
－（φ/2）〕+（H－h）*（γ-γw）*tg〔45°
－（φ/2）〕+（H-h）γw
γ：
土的容重，kN/m3；
γw：
水的容重，kN/m3；
H：
挖孔桩护壁深度，m；
h：
地面至地下水位深度，m；
φ：
土的内摩擦角。
C：
土的粘聚力KPa
本项目护壁混凝土厚度可取15cm，并配置φ8钢筋，可确保安全。
3.3技术交底
基础施工前，由项目部技术人员向作业人员进行基础施工技术交底。
学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3.4场地平整
基础施工前，先开挖承台基坑，根据地质条件，确定合理的边坡坡率。
根据相关规范，对于土质边坡，当边坡高度不大于20m时，边坡坡率不宜陡于表3.4.1规定。
土质边坡坡率表3.4.1
土的类别
边坡坡率
粘土、粉质粘土、塑性指数大于3的粉土
1:
中密以上的中砂、粗砂、砾砂
1.5
卵石土、碎石土、圆砾土、角砾土
胶结和密实
0.75
中密
3.5人员配置
主要管理人员一览表表3.5.1
职务/工种
姓名
备注
项目经理
陆建军
总负责人
项目总工
熊镱
技术总负责
施工队长
徐连林
现场施工负责人
测量员
熊江平
测量负责人
质检员
钟武
质量负责人
6
安全员
徐忠
安全负责人
3.6机械设备配置
机械设备配置一览表表3.6.1
名称
型号规格
单位
合计
风炮机
Y-9985
台
潜水泵
200QJ20-40/3
电焊机
BX1-315
插入式振捣棒
ZN50
施工照明用灯
/
个
通风机
3.7施工用电
前期基施工用电采用发电机发电，以满足施工需要。
3.8材料供应计划
根据施工进度计划，合理供应材料。
施工前期的材料需求主要是护壁用水泥、地脚螺丝和钢筋，其他包括柴油等。
第四章施工进度计划
根据110kV德宝线π入德安变新建线路工程基础施工进度安排，确保5月30日前完成所有深基坑陶挖基础。
第五章施工工艺
5.1工艺流程图
人工挖孔工艺流程图
5.2测量放样
基坑开挖至设计深度后，由测量人员采用全站仪极坐标法放出基础中心，并对照施工图采用钢尺复测桩心距，确定无误后，埋设中心桩。
高程放样采用精密水准仪水准法结合水准仪钢尺量距法。
5.3锁口施工
为防止下雨时地表水的渗入和土、石等杂物落入孔内伤人。
基础开挖第一节后应施作锁口。
锁口高出地面30~50cm，采用C20混凝土浇筑，内设φ8钢筋网，以增加孔口稳定性（详见附图一）。
锁口上预埋2根Φ18钢筋，伸出锁口顶面20cm，端头设弯钩，用来悬挂施工人员上下的软梯。
锁口施工完后，测量人员对桩中心复核后，用十字钉将桩中心引至锁口上，用以在施工过程中复核桩中心位置和垂直度。
5.4开挖
根据本工程地质情况，开挖土质地层时，采用羊镐、铁揪等工具人工开挖。
对于强风化岩层，则采用风镐破碎。
对于中、弱风化岩层等使用风镐开挖困难的地层，应采用风炮机施工。
孔内出渣采用人工孔底装渣，人工提升架提升出孔的方式。
石渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，如果施工场地允许，可先用挖机在基础施工场地附近挖一处弃渣坑集中堆渣，不得随意倾倒。
提升架配重采用袋装石子，重量不小于0.6t。
在使用过程中必须经常检查钢丝绳磨损情况，如有损坏，必须立即更换，以保证施工安全。
开挖过程中需设置必要的通风设备，施工时对坑内气体进行检测，防止有毒有害气体对作业人员造成危害。
开挖过程中要经常检查护桩位置和桩孔孔径、倾斜度。
每日填写挖孔记录，详细记录每天进尺深度和地质情况。
开挖过程中如发现地质情况变化，应立即停止作业并上报项目部，待设计部门出具具体施工措施后方可继续作业。
5.5护壁浇筑
基础必须挖一节，浇筑一节护壁，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。
当地质情况良好时，可每米施作一节护壁，对软弱地层、涌水、涌沙地层，应停止作业，待项目部确认并出具具体措施后方可继续作业。
护壁采用C20钢筋砼结构，内设φ8钢筋网@120/140。
结构形式为内齿式，下口直径比上口直径大5cm，且上口直径不得小于设计桩径。
根据3.2节计算结果，护壁厚度为15cm。
因此，桩孔开挖直径应比设计桩径大30~40cm。
上下层护壁间要保证有5~10cm的搭接长度。
护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，应及时调整（护壁后孔径不小于设计桩径，倾斜度不大于0.5%）。
5.6钢筋笼制作和安装
基础钢筋笼制作统一在钢筋加工场下料，应根据钢筋笼长度合理下料，尽量减少废料。
运至施工现场后加工成型，先制作摆放相应的加劲筋，根据主筋布置间距在加劲筋上做好明显标记。
然后按设计的根数布置主筋。
排列好后按规定间距将主筋焊于加劲筋上，主筋焊接采取双面搭接焊，焊接质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和图纸要求，螺旋筋根据施工图纸进行绑扎。
钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。
钢筋笼安装用8T汽车吊起吊，当钢筋笼需要加长时，每下一节即用钢管或型钢将钢筋笼固定于孔口，再用吊机吊另一节进行对接，段间接头用帮条焊焊接。
在钢筋笼外侧绑扎砼垫块以保证保护层的厚度。
吊放钢筋笼入桩孔时，始终保持钢筋笼居中均匀下落。
钢筋笼吊装到位后，采用三根钢筋吊杆将钢筋笼吊挂并固定于锁口上。
5.7混凝土浇筑
基础混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场。
试验室必须对水泥、粉煤灰、碎石、砂及外加剂等进行抽样试验，不合格的材料不准运进场。
浇注前应检查孔底沉渣厚度，符合规范及设计要求后方可浇注混凝土。
5.7.1水下混凝土浇筑
当地下水上升速度大于6mm/min时，应按灌注水下砼的工艺进行浇筑。
采用导管法灌注，导管采用直径为φ250mm或φ300mm卡扣式导管，导管初次使用前要进行水密性试验，合格后方可投入使用，严禁用气密法试验。
导管单节长度2.5m，并设置一节长度0.5~0.8m的导管安装在最上节，便于导管安拆。
浇筑前应根据下式计算出首批混凝土必须满足导管埋置深度≥1.0m的方量。
V=πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4（式5.8.1）
V-灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D-桩孔直径（m）；
H1-桩孔底至导管底端间距（m）；
H2-导管初次埋置深度（m）；
d-导管内径（m）；
h1-桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）；
h1=Hw*γw/γc，式中Hw指桩孔内水或泥浆的深度（m），γw指桩孔内水或泥浆的重度（kN/m3）,γc指混凝土的重度，取24kN/m3。
在浇筑过程中，应详细填写混凝土浇筑记录表。
每次拔管前必须用测绳测出混凝土浇筑深度和导管长度，据此计算出导管埋置深度，并控制在2~6m。
导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔出混凝土面，严禁盲目拔管。
同时注意尽量保持导管在基础中心，避免导管接头处挂在钢筋笼上，导致卡管。
为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，应降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度。
混凝土灌注顶面标高一般控制在高于设计标高50cm以上。
整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。
混凝土浇注结束后，可用木棍插入混凝土内检查浮浆厚度，确保桩顶以下无浮浆。
并及时填写混凝土浇注纪录。
5.7.2干孔混凝土灌注
地下水上升速度小于6mm/min时，可采用常规灌注方法。
采用串筒引导混凝土自由下落，串筒应对准孔中心。
在灌注前抽干孔内积水，孔底积水深度不宜超过5cm，并及时灌注混凝土。
灌注速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，防水渗入孔内。
桩顶以下3m至桩底的混凝土可依靠混凝土的自由坠落和重量自行捣实，在此以上的混凝土应以振捣器捣实。
第六章质量控制措施
6.1原材料
水泥质量控制：
水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。
水：
拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。
砂石质量控制：
砂石料质量符合现行《110～500KV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005），进场时需进行抽样自检试验及驻地办抽样检验合格后，方可使用。
外加剂质量控制：
混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。
钢筋质量控制：
钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。
设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。
6.2设备及检测仪器
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。
新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行定期检定，取得合格证书后方能使用。
项目设专人负责计量工作，设立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。
6.3钢筋工程
钢筋在库存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋（含成型钢筋）要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。
钢筋在加工前要调直，并符合下列规定：
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
焊接接头位置及个数均按设计及规范要求严格执行，并在外观检查合格后按规定进行取样检验，经检验合格后方可投入使用。
钢筋焊接采用双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊搭接长度不小于10d。
焊接时须对焊接部分进行弯曲保障钢筋连接后其轴线保持一致。
施焊后的接头焊渣要清除干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝接头区域不得有肉眼可见的焊纹。
焊接质量标准为：
焊缝宽度≥0.8d，焊缝深度≥0.3d，咬边深度允许0.5mm，在长度2d焊缝表面上的气孔允许为2个，夹渣面积允许6mm2。
6.4混凝土工程
由于地形限制，#38基础采取现场搅拌混凝土。
砼拌和前，要测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求，根据已批配合比及时调整施工配合比，并严格按照调整后的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差要符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）为±
1％；
粗、细骨料为±
2％；
外加剂、拌合用水为±
1％。
混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
要根据具体情况制定严格的投放制定，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
砼拌制过程中，要对砼拌和物的坍落度进行测定，测定值符合理论配合比的要求。
第七章安全保证措施
7.1、树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。
7.2、定期进行安全教育，重点对班、组长及电工、焊工、机械设备操作手进行培训和考核。
7.3、工地内设置各种安全标志标牌，夜间施工作业要有充分的照明设施。
7.4、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
7.5、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全。
安全监察人员要佩戴袖标（牌）。
7.6、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
7.7、用电设备要派专人看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
第八章文明施工和环保措施
8.1、建立健全管理组织机构。
项目部成立以项目经理为组长，各部室和工区负责人的文明施工和环保管理组织机构。
8.2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
8.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
8.4、合理布置施工场地。
合理定置各种施工设施。
8.5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
8.6、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。
机具、材料堆码整齐、场地整洁。
8.7、施工区标牌醒目。
8.8、施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。
8.9、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。
8.10、对重点、难点工程等要重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。
8.11、在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。
在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。
8.12、积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。
8.13、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度
8.14、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎要及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
8.15、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。
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