采购物资技术条件Word文档格式.docx
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1.2技术要求
1.2.1外观
1.2.1.1铅锭表面不得有熔渣﹑粒状氧化物﹑夹杂物及外来污染。
1.2.1.2铅锭不得有冷隔，不得有大于10mm的飞边毛刺。
1.2.2铅锭化学成分应符合GB/T469-2005不低于Pb99.9985牌号要求。
成分见表1
表1.
牌号
化学成分/%
Pb不小于
杂质含量，不大于
Ag
Cu
Bi
As
Sb
Sn
Zn
Fe
Cd
Ni
总和
Pb99.994
99.994
0.008
0.001
0.004
0.0005
0.0008
0.0004
--
0.0006
Pb99.990
99.990
0.0015
0.010
0.0002
Pb99.9985
99.9985
0.0024
0.015
1.3检验方法
1.3.1铅锭表面质量用目视法检验。
1.3.2铅锭的化学成分分析方法按GB/T4103《铅及铅基合金化学分析方法》的规定进行。
1.4检验规则
1.4.1批：
一次进货供方一个生产批号为一批。
批重不做规定。
1.4.2有质保书时对Pb99.994牌号铅锭免检。
但要验证有关质量文件，如质保书﹑合格证﹑批号等。
1.4.3需要时全项检测。
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2铅锑多元合金
2.1适用范围
适用于各型号蓄电池板栅生产﹑各型号蓄电池铅零件生产用铅锑多元合金。
2.2技术要求
2.2.1外观
2.2.1.1铅锑多元合金锭表面不得有熔渣﹑粒状氧化物﹑夹杂物及外来污染。
2.2.1.2铅锑多元合金锭不得有冷隔，不得有大于10mm的飞边毛刺。
2.2.2浇铸性能：
浇铸板栅不能发酥及脆裂现象。
2.2.2铅锑多元合金化学成分应符合表2要求。
表2
主成份（%）
杂质成份不大于（%）
Pb
S
Se
余量
1.6-1.8
0.15-0.24
0.04-0.06
0.2-0.6
0.005-0.01
0.02-0.024
0.02
0.01
0.005
2.3检验方法
2.3.1表面质量用目视法检验。
2.3.2铅锑多元合金的化学成分分析方法按GB/T4103《铅及铅基合金化学分析方法》的规定进行。
2.4检验规则
2.4.1批：
2.4.2有质保书时免检。
2.4.3浇铸试验板栅不能发酥及脆裂现象。
由车间负责验证。
2.4.4需要时全项检测
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3蓄电池用硫酸
3.1适用范围
适用于非阀控式蓄电池用电解液配制用硫酸。
3.2技术要求
3.2.1外观：
蓄电池用硫酸为无色或淡黄色液体。
3.2.2包装：
硫酸用白色透明硫酸专用塑料桶灌装。
3.2.3蓄电池硫酸的技术指标应符合HG/T2692-2007《蓄电池用硫酸》一等品的要求，见表3。
表3
序
号
检验项目
指标
浓硫酸
优等品
一等品
☆1
硫酸（H2SO4）的质量分数/%≥
92
2
灰分的质量分数/%≤
0.03
3
锰（Mn）的质量分数/%≤
0.00005
0.0001
☆4
铁（Fe）的质量分数/%≤
5
砷（As）的质量分数/%≤
6
氯（Cl）的质量分数/%≤
7
氮氧化物（以N计）的质量分数/%≤
8
铵（NH4）的质量分数/%≤
----
9
二氧化硫（SO2）的质量分数/%≤
0.007
10
铜（Cu）的质量分数/%≤
11
还原高锰酸钾物质（以O计）的质量分数/%≤
0.002
☆12
透明度/mm≥
160
50
3.3检验方法
3.3.1蓄电池硫酸的外观用目视法检测。
3.3.2蓄电池硫酸的成分检验按HG/T2692-2007《蓄电池用硫酸》及GB/534-2002《工业硫酸》的规定进行。
3.4检验规则
3.4.1批：
供货方一次供货总量为一批，批重不做规定。
3.4.2每批进货检验☆项目。
同时验证供方有关质量文件，如质保书﹑合格证﹑批号等。
3.4.3需要时全项检测。
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4化学试剂硫酸
4.1适用范围
适用于和膏用稀硫酸﹑涂片淋酸用稀硫酸﹑化成用稀硫酸配制及阀控式蓄电池用电解液配制用硫酸。
4.2技术要求
4.2.1外观：
无色透明液体。
4.2.2包装：
硫酸用白色透明塑料桶灌装，用玻璃瓶灌装的要使用防护装置。
包装上应有环保和安全标识。
4.2.3硫酸的规格应符合GB/T624-2007《化学试剂硫酸》分析纯硫酸的要求，见表4。
表4
序号
分析纯
☆1
含量（H2SO4），w/%≥
95.0～98.0
灼烧残渣（以硫酸盐计w/%≤
☆3
铁（Fe）w/%≤
4
砷（As）w/%≤
0.000003
氯（Cl）w/%≤
0.00003
硝酸盐（以NO3计）w/%≤
铵（NH4）w/%≤
铜（Cu）w/%≤
0.00001
☆9
还原高锰酸钾物质（以SO2计）w/%≤
色度，黑度单位≤
10
铅（Pb）w/%≤
4.3检验方法
4.3.1硫酸的外观用目视法检测。
4.3.2硫酸的成分检验按GB/T624-2007《化学试剂硫酸》的规定进行。
4.4检验规则
4.4.1批：
4.4.2每批进货检验☆项目。
4.4.3需要时全项检测
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5蓄电池用腐植酸
5.1适用范围
适用于各型号蓄电池负极铅膏添加剂用蓄电池腐植酸。
5.2技术要求
5.2.1外观：
黑褐色或棕褐色粉末
5.2.1蓄电池用腐植酸理化性能符合表5要求。
表5
主含量，%
≥70
灰分，%
＜10
水分，%
☆4
铁含量，%
≤0.050
氯含量，%
≤0.10
☆6
碱不容物（以干基计）
≤7.0
硝酸根，%
试验合格
☆8
细度（0.125mm筛余物）%
≤1.0
5.3检验方法
5.3.1外观：
目视法
5.3.2理化性能：
按照公司SF/C08-10-A化验规程进行。
5.4检验规则
5.4.1批：
一次进货同一批号为一批。
5.4.2每批进货检验☆项目。
5.4.3需要时全项检测
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6工业沉淀硫酸钡
6.1适用范围
适用于各型号蓄电池负极铅膏添加剂用工业沉淀硫酸钡。
6.2技术要求
6.2.1外观：
白色粉末。
6.2.2工业沉淀硫酸钡应符合GB/2899-2008《工业沉淀硫酸钡》一等品的指标要求，见表6。
表6
硫酸钡（BaSO4）（以干基计），w/%≥
98.0
97.0
☆2
105℃挥发份，w/%≤
0.30
水溶物，w/%≤
铁（Fe），w/%≤
0.0040
0.0060
白度≥
94.0
92.0
吸油量/（g/100g）
10～30
10～30
PH值（100g/L悬浮液）
6.59.0
5.59.5
细度（0.045mm试验筛筛余物）/%≤
0.20
粒径分布/%≥
小于10um
80
小于5um
60
小于2um
24
6.3检验方法
6.3.1外观的检验：
6.3.2性能检测采用GB/2899-2008《工业沉淀硫酸钡》规定检测。
6.4检验规则
6.4.1批：
一次供货总数为一批，批重不做规定。
6.4.2每批进货检验☆项目。
6.4.3需要时全项检测。
8/26
7喷雾炭黑
7.1适用范围
适用于各型号蓄电池负极铅膏添加剂用喷雾炭黑。
7.2技术要求
7.2.1外观：
黑色粉末。
7.2.2炭黑的技术要求应符合表7规定要求。
表7
水分，%
2.0
灰分，%
0.5
PH值
810
100目筛余物，%
0.1
7.3检验方法
7.3.1外观的检验：
7.3.2理化性能：
按公司SF/C08-10-A化验规程进行。
74检验规则
7.4.1批：
7.4.2每批进货检验☆项目。
74.3需要时全项检测
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8涤纶短纤维
8.1适用范围
适用于各型号蓄电池正负极铅膏添加剂用涤纶短纤维。
8.2技术要求
涤纶短纤维的技术指标应符合表8要求。
表8
项目
单纤细度，D
1.5~3
长度
5-6mm
断裂强度mm
3~5
倍长纤维,%
≤2.0
熔点,℃
230
耐温性
在100～110℃烘箱中保持2h不变形、不收缩
耐酸性
在50％的硫酸中保持30分钟无溶解现象
外观分散性
无杂质，不卷、不粘连抱团。
在水中能快速均匀分散。
8.3检验方法
8．4检验规则
8.4.1批：
8.4.2每批进货检验带☆号项目。
同时要验证供方有关质量文件，如质保书﹑合格证﹑批号等。
8.4.3需要时全项检测
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91-羟基-2-萘酸（1，2酸）
9.1适用范围
适用于各型号蓄电池负极铅膏添加剂用1羟基-2萘酸
9.2技术要求
9.2.1外观：
白色或浅灰色粉末。
9.2.21羟基-2萘酸的技术指标应符合Q/320481LPH003-2008《1-羟基-2-萘酸》的要求。
见表9。
表9
含量，w/%≥
熔点，℃≥
183
9.3检验方法
9.3.1外观的检验：
9.3.2性能检测采用供方企业标准Q/320481LPH003-2008《1-羟基-2-萘酸》标准规定检测。
9.4检验规则
9.4.1批：
9.4.2有质保书时免检。
但要验证供方有关质量文件，如质保书﹑合格证﹑批号等。
9.4.3需要时全项检测。
11/26
10软木粉
10.1适用范围
用于各型号板栅铸造喷模用软木粉。
10.2技术要求
10.2.1外观：
淡棕色的疏松粉末。
10.2.2软木粉指标应符合表10规定要求。
表10
细度（200目）≤
视密度（g/cm3）≤
0.062
水分（%）≤
10.3检验方法
10.3.1外观的检验：
10.3.2性能检测按公司SF/C08-10-A化验规程进行。
10.4检验规则
10.4.1批：
10.4.2每批进货检验带☆号项目。
10.4.3需要时全项检测。
12/26
11工业硼酸
11.1适用范围
适用于化成后干荷电负极板浸渍用硼酸。
11.2技术要求
11.2.1外观：
白色粉末状结晶或三斜轴面的鳞片状带光泽结晶。
11.2.2工业硼酸应符合GB/538-2006《工业硼酸》要求，见表11。
表11
优级品
硼酸含量（H3BO3）;
%≤
99.6-100.8
99.4-100．8
水不溶物；
0.040
硫酸盐（以SO4）计；
%≤
0.10
氯化物（以氯计）；
0.050
铁；
0.0010
11.3检验方法
11.3.1外观的检验：
11.3.2指标检测采用GB/T12684-2006《工业硼化物分析方法》规定检测。
11.4检验规则
11.4.1批：
11.4.2每批进货检测☆项目。
11.4.3需要时全项检测。
13/26
12工业水杨酸
12.1适用范围
适用于化成后干荷电负极板浸渍用工业水杨酸。
12.2技术要求
12.2.1外观：
浅粉红色至浅棕色结晶粉末。
12.2.2工业水杨酸指标应符合表12要求。
表12
水杨酸含量，≥
99％
干品初熔点，≥
156℃
苯酚含量，≤
0.20%
灰分，≤
0.30%
12.3检验方法
外观的检验：
12.4检验规则
12.4.1批：
12.4.2有质保书时免检。
但每批进货需要验证供方有关质量文件，如质保书﹑合格证﹑批号等。
12.4.3需要时全项检测。
14/26
13工业酒精
13.1适用范围
适用于化成后干荷电负极板浸渍用工业酒精。
13.2技术要求
13.2.1外观气味：
无色透明液体无异味。
13.2.2工业酒精质量标准应符合GB/T394.1-94《工业酒精》标准要求见表13。
表13
乙醇（20℃）%（V/V）≥
96.0
95.5
醛（以乙醛计）g/100mL≤
0.003
甲醇g/100mL≤
0.08
0.12
酸（以乙酸计）g/100mL≤
酯（以乙酸乙酯计）g/100mL≤
不发挥物g/100mL≤
13.3检验方法
133.1外观的检验：
13.3.2指标检测按GB/T394.2-94《工业酒精》标准进行。
13.4检验规则
13.4.1批：
13.4.2每批进货检验外观气味检验。
如果外观呈明显黄色，需要进行溶解水杨酸试验。
如溶解水杨酸后呈紫红色则不可使用。
13.4.3需要时全项检测。
15/26
14蓄电池槽
14.1适用范围
适用于组装各型号蓄电池用摩托车用蓄电池槽。
14．2技术要求
14.2.1外形尺寸：
蓄电池槽的外形尺寸应符合图纸要求。
14.2.2外观：
蓄电池槽的表面色泽均匀，外观整洁，无分解料痕及划伤。
14.2.3文字印刷：
文字﹑标牌及标识印刷清晰﹑端正﹑完整。
14.2.4蓄电池槽的理化性能应符合JB/T3076-1999《铅酸蓄电池槽》要求，见表14。
表14
指标或极限值
耐电压
干法,V
6000
湿法，V
5000
耐冲击
常温
无裂纹
低温
耐热性，mm
耐气压性
≤0.5%
耐腐蚀性
无膨胀﹑裂纹﹑变色
质量变化率
≤1.0%
铁含量
≤0.005%
还原高锰酸钾物质，ml/g
14.3检验方法
14.3.1外形尺寸：
用精度0.02mm量程124mm的游标卡尺及精度1mm量程300mm的钢直尺测量。
14.3.2外观：
目视法。
14.3.3理化性能按JB/T3076-1999《铅酸蓄电池槽》规定进行。
14.4检验规则
14.4.1批：
一次进货同一种型号总数为一批，数量不做规定。
14.4.2每批进货进行外形尺寸﹑外观及印刷检测。
14.4.3每季度进行一次常温耐冲击检测。
14.4.4需要时进行全项目检测。
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14.5.蓄电池用端子
14.5.1技术要求
14.5.1.1外形尺寸：
端子的外形尺寸应符合图纸要求。
14.5..1.2外观：
a）:
塑料件和铅件结合牢固；
b）:
塑料件热封面完整平整无毛刺；
c）:
铅件光滑无缺陷，底角无毛刺。
14.5.3检验方法
14.5.3.1外形尺寸用精度0.02mm量程124mm的游标卡尺及精度1mm量程300mm的钢直尺测量。
14.5.3.2外观：
14.5.4检验规则：
14.5.1外形尺寸一般不做检验。
新的型号或供方改动模具时进行一次全尺寸检验。
14.5.2每批进货检验蓄电池用端子的外观。
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15蓄电池用隔板
15.1适用范围
适用于各型号蓄电池组装用超细玻璃纤维隔板。
15.2技术要求
15.2.1外观：
隔板表面平整﹑颜色均匀一致，无裂纹﹑穿孔﹑缺角﹑分层等缺陷。
15.2.2外形尺寸：
应符合图纸要求。
15.2.3折叠试验：
符合供需双方约定要求。
15.2.4物理化学性能应符合JB/7630.1-2008《蓄电池用超细玻璃纤维隔板》的规定要求，见表15
表15
极限值
片型﹑袋型隔板
毡型隔板
拉伸强度
≥3.00MPa
≤2.00mm
＞2.00mm
≥0
升级会员 