钢网架项目工程施工方案方针Word下载.docx

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网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。

（2）以《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：

90和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91为质量标准和验收依据。

（3）屋面玻璃天棚参照相关点抓式玻璃幕墙验收标准执行。

一、网架和钢结构安装工艺流程图

A.滑移脚手架网架安装工艺流程图

Ｂ、满堂脚手架网架安装工艺流程图

Ｃ、钢结构吊装流程图

注：

根据钢构件不同标高和重量分别采用汽车吊或自制把杆吊装设备

二、施工现场组织机构图

三、施工总则

１、为确保本网架及钢结构工程的工期目标，网架和钢结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。

２、网架和钢结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工根据标书要求的不同完工期（10月底和年前）分二个阶段进行，各阶段做到同步交叉作业施工。

每阶段网架根据柱网和钢结构单体位置从设计、加工、运输都分块进行，以便于现场的施工安装。

　　３、本工程的网架部分安装方法采用活动脚手平台高空散装法。

四、安装前的准备工作

　　１、成立本工程现场安装施工项目经理部，副经理１名，项目工程师１名，质量员２名，测量员、技术员各１名，安全员３名，采光玻璃安装工５０名，持证焊工１０名，网架安装操作工３０名，钢结构安装工２０名，持证架子工２０名，油漆工１０名，辅助工１０名，起重工２名，共计１６２人组成。

２、准备好全套网架和钢结构安装施工技术文件。

３、网架和钢结构安装进场时，所有支承结构柱的轴线标高必须达到设计值。

４、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。

５、网架和钢结构安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确认合格后方可进场安装。

６、进场前到现场实地勘察，并与业主协调落实有关施工事宜。

五、活动脚手平台和满堂脚手平台的搭设

　　根据本工程特点，部分网架安装施工采用搭设活动脚手平台高空散装

法安装施工，部分采用满堂脚手架高空散装法脚手平台的搭设要求方法如下：

１、脚手架搭设材料：

钢管采用Φ48×

3.5高频焊管，材质符合GB700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合《钢管脚手架扣件》JGJ22的规定。

２、搭设流程：

（1）　活动脚手架搭设流程：

按照设计间距铺设滑移轨道→布置滑轮→竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设置剪刀撑→搭设上下跑道→铺脚手板→搭设栏杆及安全网。

（2）　满堂脚手架搭设流程：

竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设置剪刀撑→搭设上下跑道→铺脚手板→搭设栏杆及安全网。

　　３、脚手架搭设高度：

脚手板面低于网架下弦轴线25～30cm。

　　４、要求网架投影范围内的地面平整、夯实，最理想先浇好毛地坪，以免脚手架滑移下陷。

　　５、脚手架需达到3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性，立杆纵横向间距不大于1.8m，步距不大于1.8m。

　　６、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，脚手架上需满铺脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。

７、脚手架搭设范围：

滑移脚手平台部分：

网架：

搭设两块10m×

10m的滚轮式活动脚手平台，每块脚手平台与相邻轴线（2轴、B轴、G轴）相距1m，每块脚手平台间相距1m。

　　８、脚手架临边部分需设置护拦和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。

　　９、脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中的有关规定。

　　10、脚手架搭设完毕需经业主、监理、施工等各方共同验收后方可使

用，并办理验收交接手续。

六、网架安装方法

Ａ、活动脚手架平台高空散装法

本工程中采用活动脚手平台高空散装法进行安装施工,安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，安装方法如下：

１、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。

２、由安装人员将活动脚手架搭搭设区域内的网架材料吊运到四块活动脚手平台上，并均匀地摊铺在脚手平台上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2。

３、根据确定的支座轴线、标高，首先将与活动脚手平台相邻的短跨边轴上的支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各支座间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定支座。

４、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

５、将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。

６、上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。

７、用以上方法以活动脚手平台相邻的边轴为起始边，按照下弦----腹杆----上弦的顺序逐条向前推进，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，以免网架未到达前方一个支承点而下挠，安装时每一节点螺栓必须紧固。

８、随着安装由起始边向网架另一端短跨边轴逐步推进，同时逐个固定支座，并按设计要求焊接。

９、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、

螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。

10、每一组安装人员每安装完沿脚手平台滑移方向的两支承柱的一个单元体就可拆除下弦支座，复验网架的轴线尺寸、支座标高和挠度值等技术数据，经确认达到规范，并同时根据支托安装图安装上弦支托，形成屋面坡度后，即可将活动脚手平台滑移到下一单元，然后开始同前一单元一样的操作顺序进行安装，这样重复推进，直至每块网架分别安装结束。

11、安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙、无松动。

12、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。

　　13、待网架安装结束后，由现场施工项目经理、项目工程师会同业主、设计院及现场监理共同对网架施工质量进行验收。

Ｂ、满堂脚手架高空散装法

满堂脚手架高空散装法的安装顺序和方法基本与活动脚手平台高空

散装法一致，但它不需在安装过程中移动脚手平台，故其安装时，更为快捷方便，请参阅本项Ａ部分１－９及１１－１３各步骤和方法。

　　其中安装游泳馆异形网架时，起始边可从中部轴线开始，向两端推进安装，一方面可扩大施工作业面，提高安装速度，同时可避免单向推进产生的较大积累误差。

七、钢结构现场吊装方法

因本工程钢结构数量较多（共计42只），形状各异，大小不同，基本可分为两种情况：

（1）便于运输的尺寸较小构件每单体尺寸为3.6m×

10m）可在厂内一次拼装焊接，整体运输现场整体吊装。

（2）尺寸较大构件，为便于运输，在厂内制作成小拼构件，分体运输，现场拼接后吊装（或吊装后拼接）。

１、吊装前的准备工作：

（1）复测支承柱的轴线、标高，支承轴线误差小于10mm，相邻高差10mm，若超差应对支承柱标高及轴线偏差进行修正。

（2）检验复测被吊装构件尺寸，当复验无误后，用缆风绳绑扎好后，准备起吊。

　　２、钢构件吊装

（1）根据各单体钢结构的标高位置及重量，配备相应吨位的吊车（或把杆）。

（2）根据各单体钢结构的重心位置和设计规定的吊点位置，布置吊钩，并应将其置于吊车的起吊半径之内。

　　（3）当吊钩徐徐吊起时，由安装人员通过吊装前绑扎的缆风绳控制起吊时构件的摆动及调整钢构件的就位位置。

　　（4）吊车将构件起吊后先升钩后回转，当构件升到位后，当构件整体吊装时，按施工图的方向、序号进行对位，并作微量调整后与支座预埋件作点焊固定，在就位微调时，吊钩不能松钩，以保证安装时的安全施工，待钢构件正确就位并与预埋件点焊后方可脱钩。

　　（5）当采用分段吊装就位拼接的构件，可按上述（4）方法安装好第一榀后，再安装第二榀、第三榀，依次进行，但在安装第一榀时要保证较高的安装精度，因第一榀是后续几榀的安装基准。

并在相邻两榀安装好后，立即安装两榀之间的连接支撑、檩条、拉杆，使安装的构件形成一个整体的钢性框架。

（6）在吊装时，每榀钢构件随时就位，随时调节，保证安装尺寸，以防产生较大的积累偏差。

第七章质量标准和验收依据

一、螺栓球节点网架结构及钢结构工程

网架结构的工厂加工制作和现场安装施工以设计图纸及《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91为依据。

钢结构的加工制作和现场安装施工以设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002为依据。

验收标准是：

钢构件弯曲偏差允许值为L/1500，且不大于25mm。

定位偏差不大于L/2000，且不大于3mm，焊缝余高允许偏差±

0.5,咬肉小于0.5，表面无气孔、裂纹。

二、网架结构表面防腐涂装工程

以《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91和《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002为质量标准和验收依据。

第八章网架和钢结构工程施工质量管理及保证措施

一、工程质量管理总则

１、工程质量目标：

工程质量确保一次性验收合格。

２、应用质量标准

（1）网架结构设计与施工规程JGJ7-91

（2）网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91

（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

（4）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002　　　　　　　　

（5）钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91　　　　

（6）钢网架检验及验收标准JGJ75.3-91

３、质量管理体系

项目管理部建立项目质量保证体系，按ISO9001:

2000质量体系运作，主要质量管理点：

放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，网架部分的螺栓的拧入深度和紧固度，挠度，钢结构部分的钢构件弯曲偏差及安装定位偏差。

二、网架安装质量控制措施和方法

１、材料

（1）网架杆件、球及零部件和钢构件材料的原始质保书、材料的外观质量、编号。

（2）所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。

（3）按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。

（4）现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有记号区别。

（5）焊接材料必须按工艺要求烘焙。

２、组装

（1）施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行

检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。

（2）对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。

（3）检查内容：

a.支座的轴线、标高；

b.各种规格螺栓球、杆件、支座的安装位置；

c.螺栓的拧紧程度；

d.支座及钢构件的焊缝；

e.安装完后支座的中心偏移、几何尺寸、网架自重挠度及钢构件的定位偏差等。

（4）安装过程中严格按照JGJ78-91《网架结构质量检验评定标准》GB50205-2001《钢结构工程施工质量检验评定标准》及JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的有关要求进行安装质量和焊接质量控制。

（5）网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，活动脚手平台滑移前，再将临时支撑点拆除，拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。

（6）钢结构在现场装配时，要严格控制装配尺寸，必要时在现场配备辅助胎具，以保证装配后的总体尺寸精度。

钢结构吊装时务必按被吊构件的重心位置设定的吊点起吊安装，以防吊装时吊点设定不当，而使构件在吊装过程中变形或失稳。

（7）安装过程中，必须逐个复查网架的高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动。

（8）安装过程中随时检测网架和钢结构的轴线、标高尺寸，当发现轴线尺寸出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成较大偏差，严禁强行安装。

（9）对支座和钢结构焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。

（10）安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架和钢结构支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，钢结构构件的弯曲偏差和安装定位偏差，并作好记录。

（11）本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为±

L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座

最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。

３、现场水平搬运和垂直运输

（1）根据安装顺序，分单元成套配制。

（2）搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。

（3）网架和钢构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。

（4）水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输用汽车吊或扒杆吊配合进行。

第九章采光玻璃的安装

（一）玻璃采光屋面现场安装施工

　　１、玻璃采光屋面主要材料规格

　　太平洋保险（职业）学院玻璃采光屋面采用上海皮尔金顿品牌安全清水夹胶玻璃，具体规格是：

5mm（下层玻璃）＋0.76mm（美国杜邦胶片）＋5mm（上层玻璃钢化）。

满足安全、采光的使用要求。

　　２、玻璃采光屋面主要节点构造型式

（1）夹胶玻璃与钢龙骨连接节点

　　Ａ、为减小整个采光屋盖的结构高度，增强美观，降低材料成本，摒弃以铝合金型材为过渡层的传统工艺，而采用3mm厚铝板为过渡层。

3mm厚铝板与钢龙骨之间的连接采用铝拉铆钉铆接连接方式。

铝拉铆钉的规格和布置间距根据构造要求确定。

　　Ｂ、夹胶玻璃和铝板之间设置柔软的弹性材料----双面胶条。

双面胶条一方面以自身较高强度的粘结力使夹胶玻璃连接定位于铝板上，同时不可避免脆性的玻璃不致直接与硬度较高的铝板接触而可能会在竖向荷载作用下，出现碎裂现象。

　　Ｃ、在相邻两块夹胶玻璃，双面胶条和铝板围合形成的空腔灌注硅酮结构胶，使相邻两块夹胶玻璃，双面胶条和铝板通过结构胶牢固地粘结为一个整体。

　　Ｄ、在结构胶上方灌注密封胶，形成防水层。

　　Ｅ、为确保夹胶玻璃与钢龙骨之间的连接强度符合设计要求，采用以1mm厚不锈钢板制成的槽型压盖将相邻两块夹胶玻璃通过N6不锈钢自钻自攻螺钉压实连接固定于钢龙骨上。

为避免雨水通过M6不锈钢螺钉与压盖孔洞之间的间隙渗漏，除了在不锈钢螺钉所在的压盖槽内灌注硅酮密封胶外，还在压盖折边与玻璃表面接触处灌注密封胶，形成第二道防水层。

　　Ｆ、为防止压盖成为玻璃采光屋面上的挡水坎，压盖仅仅设置于顺排水方向的玻璃胶缝上，而垂直于排水方向的玻璃胶缝上不设置压盖。

　　Ｇ、固定压盖的M6不锈钢螺钉布置间距根据风荷载作用效应的计算确定。

　　Ｈ、夹胶玻璃与钢龙骨连接节点大样见下图：

（夹胶玻璃节点1、2）

（2）中空玻璃与钢龙骨连接节点

　　中空玻璃与钢龙骨连接节点除了因相邻两块中空玻璃，双面胶条与铝板围合形成的空腔过大而需要在灌注硅酮结构胶后先行充填泡沫棒，然后再灌注硅酮密封胶外，其余构造均与夹胶玻璃、钢龙骨连接节点相同。

　　３、玻璃采光屋面现场安装施工

（1）由于太平洋保险（职业）学院采用玻璃采光屋面的单体建筑物多达47个，因此整个玻璃采光屋面工程的现场安装施工可根据各单体建筑物网架（钢结构）工程现场而施工的先后顺序采用同步、交叉、流水作业的方式分阶段实施。

（2）玻璃采光屋面工程的现场安装施工应待相对应的单体网架结构工程或钢结构工程现场安装施工结束，并通过阶段竣工验收后进行，以确保整体工程施工质量。

　　（3）玻璃采光屋面工程现场安装施工流程

　　分别在纵、横向钢龙骨上弹墨线，3mm厚铝板垫条依线就位并以铝拉铆钉将两者连接固定-----以有机溶液清洗净化铝板垫条表面----粘贴双面胶条----中空玻璃或夹胶玻璃就位----灌注结构胶---在胶缝两侧玻璃表面粘贴美纹纸----灌注密封胶----装填槽型压盖并以不锈钢自钻自攻螺钉将压盖压实固定于钢龙骨----去除美纹纸后清理工作面。

　　（4）玻璃采光屋面工程现场安装施工技术要点

　　Ａ、双面胶条就位前必须首先以有机溶液清洗净化3mm厚铝板垫条的表面，以确保双面胶条可靠地粘贴于铝板上，双面胶条必须准确性就位，以确保其与玻璃就位的平面位置一致。

　　Ｂ、在灌注硅酮结构胶前，除必须保证铝板垫条的表面得到净化外，还应使玻璃的涂胶面同样得到净化。

具体做法是先使用无油无水的压缩空气或干净的柔软布料清除附着于铝板或玻璃涂胶表面上的杂物、灰尘、水汽，再将二甲苯或甲、乙酮等有机溶液彻底清除附着于涂胶表面的油性污渍。

当使用有机溶液清洗材料表面时，应备两块干净、柔软、不脱毛、不脱色的棉布浸透溶液用力擦拭材料表面，在擦拭过程中要随时检查抹布是否已沾上污物，如果不被污染，应更换一块继续擦拭，直至彻底净化为止。

　　Ｃ、双面胶条或玻璃就位时应以干净的直木条或铝型材作靠山，使双面胶条和玻璃一次准确到位，避免移位后造成二次污染，以确保形成一个净化的由相邻两块玻璃，双面胶条和铝板垫条围合成的胶缝空腔。

　　Ｄ、灌注硅酮结构胶或密封胶时，可使用手动注胶枪或注胶机进行，注胶作业时应循序进行，细心操作，以确保防止漏注，保证胶缝饱满。

在注胶完毕后100mim内，用刮勺将胶缝压实，并将表面刮平，压平只能一次完成，不能重复。

　　Ｅ、安装玻璃时应拉线以保证组件外边缘横平竖直，宽窄一致，表面平齐，固定压盖的不锈钢自钻自攻螺钉由专人逐个拧紧，经检查合格后方可在压盖槽内注胶密封

　　Ｆ、在灌注上层密封胶前，应在胶缝两侧的玻璃表面上粘贴美纹纸，以确保胶缝平直、宽窄一致，并不使胶水污染玻璃表面，美纹纸应待压实刮平胶缝后随即撕去。

　　４、我厂建议：

根据标书要求，玻璃采光顶要求采用透明钢化清玻璃，并具有夏天隔热（温室效应）的效果（见标书P8-P9），故我厂建议凡室内部分采用上海耀华皮尔金顿公司生产的低辐射中空玻璃，其规格为6mm厚低幅射钢化玻璃＋9mm厚中空层＋6夹6夹胶，其中６夹６夹胶透明玻璃中的夹胶片采用0.38mm厚透明玻璃美国杜邦公司产夹胶片，周边用双层密封胶粘结的金属框内加有高效干燥剂。

　　低幅射玻璃的基本原理是用真空溅射方法天玻璃上镀一层10-30纳米的金属银屑，经该种处理后玻璃可阻挡太阳光中部分红外线，特别可将远红外线完全反射回去，并可大幅度降低紫外线透射率，使玻璃的幅射率从0.84降低至0.04～0.12，幅射热损耗减少90％,但又不阻挡可见光的透光率，这样既能保持室内光线明亮，又能减少室内的热负荷。

　　采用低幅射中空玻璃可使Ｕ值（总导热系数）达到1.8～2.0可使建筑体室内在夏季，当室外温度高于室内温度时防止热量从室外幅射到室内，在冬季，当室内温度高于室外温度时，防止热量从室内幅射到室外，无论冬自均可起隔热节能作业，可大幅度降低空调暖通运行费用，并可防止玻璃表面出现结露现象。

第十章保证施工工期的主要技术措施

１、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、网架工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。

２、网架和钢结构成品的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。

配套批次网架和钢结构成品的发运日期与现场安装施工进度相协调。

３、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。

４、现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。

每阶段网架的安装和钢结构的吊装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天安装作业时间。

５、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。

６、在统一调度与安排下，与其他施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生，原则是网架和钢结构工程施工安排服从总体施工安排，网架和钢结构工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。

第十一章网架和钢结构施工安全措施与规程

一、安全控制指标

二、安全网络控制体系

三、施工现场基本规定

四、项目经理安全施工职责

五、安装人员安全施工职责

六、网架安装安全操作规程

七、吊装作业安全操作规程

八、装卸安全操作规程

九、中小机械操作工操作规程

十、风电焊安全操作规程

确保施工人员、设备安全，施工全过程中施工人员伤亡事故为零指标。

１、安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严格执行。

２、参加作业的工人应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。

现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教育，不得上岗作业。

在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。

３、电工、焊工、架子工、起重司机和指挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特种作业人员，严禁从事特殊作业。

４、现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。

５、进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。

进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚。

在没有防护设施的高空施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护隔离设施，距地面2米以上操作，要有防护栏杆、挡板或安全网。

建筑工人“三件宝”：

安全帽、安全带、安全