番茄酱生产项目建议书.docx
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番茄酱生产项目建议书
番茄酱生产项目建议书
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称：
蒲城县番茄酱生产项目
1.1.2建设性质：
新建
1.1.3项目建设形式：
独资
1.1.4建设地点、规模、期限及建设内容
（1）建设地点：
蒲城工业园区
（2）建设规模：
日处理600吨原料番茄，年产番茄酱4000吨。
（3）建设期限：
1年。
（4）建设内容：
日处理600吨原料番茄的生产线1条，建设生产厂房面积3500平方米。
厂区占地面积25000平方米。
1.1.5投资规模及资金构成
项目总投资5000万元，其中固定资产投资4200万元，铺底流动资金800万元。
固定资产投资总额8200万元，其中建筑工程3000万元，设备购置1000万元，安装工程100万元，其他费用100万元。
1.1.6项目辐射范围及带动劳动能力
项目辐射区域为蒲城各乡镇，可带动农户1000户，基地面积8000亩，农民年平均纯收入增长4925元，增加就业人数60人。
1.2综合评价和论证结论
1.2.1综合评价
本项目的建设性质为新建项目，依托优质原料基地，引进一条日处理600吨的生产线。
项目建设具有明显的原料优势、技术优势、销售优势，不仅能带动基地和农户共同发展，而且还有良好的经济效益和社会效益，对实现产业化经营，增加农民收入，实现地区经济可持续发展具有重要意义。
1.2.2结论
本项目有着良好的市场前景，产业化组织形式紧密，龙头企业带动能力强、辐射范围大，农民增收效果明显，加之项目加工工艺技术成熟、充分利用已有公用设施，经济上合理，投资建设是可行的。
第二章项目背景及必要性
2.1项目建设背景
中央农村工作会议强调，推进农业结构调整和增加农民收入是新阶段农村工作的中心任务和基本目标。
立足本地资源优势和比较优势，面向市场，依靠科技，合理利用农业自然资源，积极推进农业产业化经营，大力发展具有市场竞争能力的特色产品，促进农产品加工增值，是调整农业结构，实现农民增收的重要途径。
推进农业产业化经营的关键是搞好龙头企业，龙头企业可以将生产、加工、销售、服务紧密结合起来，以龙头带基地带农户，实行产加销一体化经营，解决分散农户与大市场的连接问题，增强农业抵御市场风险的能力。
蒲城地处欧亚大陆腹地，光热资源丰富，非常适宜大面积种植酱用番茄，番茄具有肉厚、汁液丰富，可溶性固形物和红色素含量高，病虫害少，单产高，品质上乘的特点。
蒲城抓住西部大开发有利时机，积极调整产业结构，大力发展特色经济，将按照体现特色、注重实效的原则，做大做强以番茄制品为主的红色产业。
该项目引进先进国内外生产线，与原料基地建立相互信任、关系紧密的产业经营模式，充分发挥公司产品销售渠道和品牌优势，按照因地制宜、突出特色，以经济效益为中心，以市场为导向的原则，进一步增强对农户辐射带动作用，避免因生产规模较小所带来的不利因素，以龙头带基地带农户，增加农民收入，实行产加销一体化经营。
据此，提出本项目，实现区域经济可持续发展。
本项目符合国家和地区产业政策、行业规划。
2.2项目区农业产业化经营及发展现状
蒲城各乡镇主要农作物有小麦、玉米、油菜、番茄、马铃薯等。
项目区主导种植产业正逐步由过去的粮食、油料作物为主向番茄、反季节蔬菜等经济作物转变。
2.3项目建设的必要性及意义
（1）项目建设有利于调整优化农业结构
蒲城种植业以棉花、粮食和油料作物为主，种植结构较为单一，比较效益低。
由于近年来农产品价格及气候条件的变化，严重影响团场的经济效益，单一的种植结构矛盾日益突出。
近年来，蒲城狠抓农业结构调整力度，较大幅度提高了农民的收入，农民的生活水平有了显著提高。
本项目实施后，可进一步调动农民种植番茄的积极性，有利于合理利用农业资源，培育壮大主导产业，促进团场经济发展和种植业结构调整。
（2）项目建设有利于增强龙头企业的辐射带动作用和产品竞争力。
该项目需要原料基地约为0.8万亩，项目建设后，日处理能力为600吨，增强了企业的辐射带动作用。
同时，由于引进了先进设备生产出口产品品种，经济效益得到提高，也明显提高了产品市场竞争能力。
（3）项目建设有利于增加农户收入
近年来，随着农产品价格的波动，当地农户的收入增长缓慢。
如果农户承包小麦25亩，按亩产420kg计算，总收入为12600元，减去总成本，年均纯收入4750元。
同样种植番茄，按亩产4吨、240元/吨计，人均管理25亩计算，总收入24000元，纯收入9675元，与种植粮食作物比较可增加农户纯收入4925元，经济效益十分显著。
第三章建设条件
3.1项目区概况
3.1.1项目建设地点的选择
该项目选址蒲城工业园加工区，占地面积25000平方米。
3.1.2主要原辅材料的供应情况
（1）鲜番茄：
鲜番茄主要来源于蒲城南部各乡镇，试验表明，这里气候适宜番茄生长，平均年产量在5吨左右，可溶性固形物含量约为5.6%，红色素含量8—12mg/100g。
可满足项目所需3万吨鲜番茄的需要，本项目原料供应保障。
（2）包装袋：
包装袋选用进口铝箔袋，采用意大利“高留”铝箔袋，由代理公司进口，可满足本项目包装袋的需求。
（3）托盘：
托盘材料就近采购，由承包户进行制作，规格为1050×1050×110mm，负责运送到厂。
（4）煤炭：
煤炭由蒲城北部煤矿供应，距项目地30公里。
项目需煤量200吨，可保证供应。
3.2项目实施的有利条件
3.2.1政策优势
国际分工中，劳动密集型的番茄种植正由欧美发达国家向发展中国家转移，蒲城具有独特的番茄生长气候资源优势，可发展番茄种植转移的重点区域。
该项目为调整农业种植结构，符合番茄产业发展规划。
3.2.2资源优势
项目区日照时间长，昼夜温差大，有效面积高，降雨量少，是我国番茄生长的较佳地域，所产番茄红色素和可溶性固形物含量高，霉菌低，病虫害少，是加工优质番茄制品的高品质原料。
番茄酱与国际同类产品相比，具有品质高的优势；其新鲜度指标和粘幅度指标在世界上最高，比美国商检机构的标准还高7%和10%，接近欧共体要求的一倍；番茄酱颗粒度大，可分装制造出最优质的“沙司”；红色素含量高，红色素达55mg/100g以上，而国际番茄酱红色素平均仅为45mg/100g；固形物含量高，经检测项目区生产的鲜番茄固形物含量平均为5.6%，部分可达6.3%，气候适宜，病虫害少，大气环境、土壤环境、水资源等都符合生产要求。
3.2.3农户种植番茄的积极性较高
近年，随着农产品价格的放开，棉花、小麦、甜菜、油料等农产品价格波动较大，而番茄效益却较好，根据物价局最新调查，番茄种植效益远高于其他作物。
通过龙头企业的辐射带动作用，按签订产销合同的形式，确定保底收购价，可调动农户种植番茄的积极性。
3.2.4市场及品种优势
目前番茄酱的国际市场正处于价格回升阶段，通过实力较强的公司进行产品代理，形成固定的国外销售体系，可保证产品顺利销售。
本项目选用的里格尔87-5等系列品种坐果性能好、果实个大耐压、丰产抗病，色素含量高，商品率高。
通过采用早、中熟品种的搭配，以及种植和育苗栽培相结合等措施，可使采摘期延长，从而缓解番茄原料供应与加工的矛盾，充分发挥设备加工能力。
3.3原料供应
番茄酱的生产具有生产期短、加工集中的特点，原料能否充足的供应直接影响正常生产。
为了保证原料来源，必须采取有效措施稳定种植户和龙头企业的购销关系。
对策1、本项目番茄原料以蒲城南部各乡镇种植户供应为主，通过建立与农户利益共享、风险共担的经营机制。
密切与农场的关系，签订产销合同，稳定双方购销关系，龙头企业通过确定保底收购价，按收购产品的数量向农民返回利润。
加强与种植户购销合同的管理，向农户提供资金、良种、技术等产前、产中、产后服务，确保原料的生产和充足供应；2、利用价格杠杆，对早期和中期原料收购价格进行一定的浮动，以调节原料均衡供应，延长生产期，提高设备利用率。
3、采取优质优价政策，激发种植户提高原料质量。
第四章市场分析与销售方案
4.1市场分析
4.1.1产品市场供求现状
番茄酱是世界各国主要的食品工业原料，也是人们日常生活经常食用的佐餐调味佳品，富含有人体需要的可溶性碳水化合物，有机酸、维生素和矿物质等，具有抗癌、降血压等保健功效。
番茄酱不仅营养丰富，还对消化系统溃疡、肺部肿瘤、前列腺疾病等有一定预防和辅助治疗作用，越来越受到人们的广泛关注。
（1）产品供求分析
目前，全世界年产番茄酱约350万吨，其中美国150万吨，占世界总产量的42.9%；意大利及欧盟其他国家60万吨，占17.1%；土耳其25万吨，占7.1%。
世界番茄制品消费量以每年均3%的速度增长，年增加消费量10万吨以上。
经济发达国家以消费番茄制品为主，其中美国人均消费番茄制品18公斤/年，意大利26公斤/年，加拿大22公斤/年。
番茄酱国际贸易量很大，据世界粮农组织统计，2000年世界番茄酱进出口量约为270万吨，中国约占6-8%，以出口为主，出口量15-20万吨左右。
美国作为最大的番茄制品生产国，每年仍需进口2-4万吨番茄酱，我国每年向其出口上万吨。
西欧市场成熟稳定，年进口番茄酱约60万吨，消费量主要集中在意大利、德国、荷兰和法国，近几年进口量有较大增加。
我国加入WTO后，欧盟番茄酱进口关税将下调，为我国番茄酱的出口创造良好的机会。
（2）国内现有生产能力
我国的番茄酱生产主要分布在新疆、甘肃、内蒙古、陕西、河北、宁夏等地，其中新疆、陕西产量占绝对优势。
截至目前，陕西共引进生产线68条，国产生产线70条，总生产能力突破50万吨，位居全国首位、世界第三位（美国、意大利分列第一、第二位）。
2013年全国出口番茄制品29.6万吨，其中陕西出口量达25万吨，占全国总销量的74%。
当年销售价格后期回升500美元/吨，陕西番茄制品实际产量18.3万吨。
过去，我国在国际番茄酱市场扮演着“拾遗补缺”的角色，随着国际上部分国家番茄酱厂倒闭、产量下降，陕西利用优质的原料优势，不断扩大生产规模，在国际市场上扮演了越来越重要的作用。
加之，我国拟成立的番茄协会加入国际番茄协会后，将对把握国际番茄市场信息和进入国际番茄市场创造有利条件。
4.1.2产品的目标市场
从近几年的国际市场看，我国生产的低浓度番茄酱（28-30%）主要市场在日本、南韩、东南亚等国家和地区，高浓度（36-38%）主要分布在欧洲、北美洲、中东和非洲等地区。
亚洲是我国番茄酱出口量最大的市场。
东南亚国家及日本、韩国基本不生产番茄酱，其每年进口量都在45万吨以上，据统计2013年我国出口日本、韩国25万吨以上。
在亚洲地区建立稳定长期的销售渠道至关重要，我国向这些国家出口，具有运距短、费用低的地缘优势。
另外，番茄制品在中东、西亚、东欧和独联体国家也是深受人们喜欢的食品，其市场容量不断扩大，尤其是近年独联体、东欧地区食品匮乏，对罐头食品需求量加大，是个很有开发潜力的市场。
目前独联体国家进口的浓缩番茄酱，均在当地进行调味加工、小包装后投入消费，仅此一项增值远大于浓缩番茄酱生产。
我国番茄酱消费受人们饮食习惯影响，人均消费量不足0.1公斤/年，发达国家人均消费是我国的200多倍，随着我国人民收入的提高，营养膳食结构的调整，对番茄酱营养逐步重视，国内市场的发展潜力巨大。
4.1.3产品市场前景分析
通过上述产品供求分析可以看出，我国的番茄酱销售在一段时间内仍将以国外市场为主，国内市场随着人们饮食习惯的变化，会出现逐年增长的趋势。
2015年至2020年，我国番茄酱出口量将在30-50万吨，国内市场消费在5-10万吨，未来国内市场发展潜力较大。
由于发达国家技术和资金密集型产业的发展，农副产品资源日益减少，劳动力费用昂贵，番茄酱产量下降，据统计欧美等国近三年产量每年以3%-20%的速度递减。
土耳其由于申请加入欧盟，国家取消农业补贴，其番茄酱产量仅三年以每年10%的速度递减。
加之，我国加入WTO后，欧盟番茄酱进口关税将下调，为我国番茄酱出口创造良好的发展机会。
4.1.3项目产品的市场竞争优势
本项目番茄酱主要面向国际市场，受国际番茄制品市场的变化影响较大，分析番茄酱产品的出口条件，主要优势有：
（1）番茄原料制品质好，价格低廉。
番茄原料0.22-0.24元/公斤，在美国约2-3元/公斤。
（2）本项目采用的生产设备技术先进，产品品质高，是国际市场畅销产品，有较强的竞争力。
（3）国际上一些发达国家由于不断发展技术及资金密集型产品，农副产品资源减少，劳动力费用高，产品成本高，产量下降，进口量增加。
（4）中国加入WTO后，番茄酱这种原料型出口产品将享受最惠国关税待遇，有利于增强其在国际上的竞争。
综上分析，本项目生产的番茄酱在价格、品质等方面有竞争优势，出口亚洲、东欧、独联体等国家还具有运距短、费用低等优点，市场前景看好。
4.2产品生产及销售方案
4.2.1产品方案
建设规模：
日处理番茄原料600吨，番茄酱年产量为4000吨。
产品方案：
番茄酱包装采用220升无菌袋（复合铝箔袋）包装，外包装为钢桶。
产品的可溶性固形物含量可根据客户要求调整为28-30%、30-32%、36-38%。
项目还可根据市场需要，采用1000升吨箱包装。
产品质量标准：
以《番茄酱罐头》国家标准GB/T14215-93为依据。
4.2.2销售方案
生产的番茄酱以出口为主。
第五章项目建设方案
5.1建设任务和规模
根据国际市场对番茄酱的质量要求，以《番茄酱罐头》国家标准GB/T14215—93为依据，按国际客户要求进行调整。
（2）车间组成
生产车间由卸贮料池、流送沟、番茄酱生产线、空压间等组成。
（3）生产方法
原料采用湿法储存，卸贮料池一体化、水利输送、精制、蒸发和浓缩、高温瞬时杀菌、无菌灌装的生产方法。
卸冲料水及流送水均利用循环水，生产是番茄酱经流送沟水力流送至生产线，卸冲料水和流送水回收处理后重复使用。
破碎系统为冷破功能，三效真空浓缩系统可生产多浓度的产品、冷凝器用水冷却循环后使用，过热水瞬时杀菌工艺在保证杀菌效果的同时，最大程度地减少产品的受热时间，产品包装采用220L无菌袋大包装。
空实桶过辊道分别运入运出车间，经喷码、封盖后运至成品堆场。
年有效工作50天，三班24小时工作制。
5.2.2流程简述
原料番茄经检验计量后，水冲式卸料，原料番茄经流送沟直接进入生产线。
在提升过程中由高压水喷洗并运至挑选台由工人挑选，挑出的生烂番茄由废料输送机运出室外，合格番茄入暂存槽，利用槽底部的容积泵将其送至破碎系统。
冷破碎时番茄经破碎泵破碎后输送至换热器，使物料升到要求的温度后进入精制机。
当热破碎时番茄经破碎泵进入循环罐，再用循环泵通过循环换热系统加热至要求的温度后，用螺杆泵送入精制机。
精制机分离出的皮、籽由螺旋输送机排出室外，精制后的汁料流入收集罐，并由离心泵打入三效四段连续真空蒸发器中，连续浓缩达到要求的浓度时，由出料泵打入贮酱罐。
浓缩番茄酱经过输料泵进入双段蒸汽注入或加热器中杀菌，由杀菌器冷却到罐装温度后，泵至无菌灌装机灌装。
空、实桶通过辊道分别运入运出车间，成品经喷码、封盖后运至成品堆场。
5.3项目建设内容
5.3.1土建工程
本项目主要建（构）筑物有：
生产车间及辅助用房、原料检测间、配变电室、卸料池、提料池、流送沟、冷却循环水池、排水格栅、给水系统、污水处理系统等，现将主要建（构）筑物分述如下：
（1）生产车间及辅助用房：
生产车间生产类别为戊类，耐火等级为二级，平面尺寸为54.0m×18.0m，单层，门式钢架轻型钢结构，梁底标高6m，梁、柱均采用“H”型钢，檩条及墙檩均采用“C”型冷弯薄壁型钢；生产车间一端为辅助用房，包括化验、更衣、办公、空压、机修等，平面尺寸为24.0m×15.0m，钢框架结构，共两层，均高为3.3m，梁、柱均采用“H”型钢，檩条及墙檩均采用“C”型冷弯薄壁型钢。
屋面及墙体均为100厚彩钢夹芯板，窗为单框双玻塑钢窗。
基础为钢筋混凝土独立基础。
生产车间设计除满足建筑、结构要求外，还应根据生产工艺、食品卫生及防腐要求，地面采用耐腐蚀防滑地砖，地面找坡，坡向排水地沟；内墙面刷防腐涂料，钢梁、钢柱表面均刷防火涂料，使耐火等级达到二级；窗均附纱；主要人流入口处，设工作靴鞋消毒池及光电感应式洗手器；经常开启的大门及成品、原料进出口设风幕，以防蚊蝇飞入。
辅助用房地面贴防滑地砖，门为木门，窗为单框双玻塑钢窗。
（2）原料检测间：
平面尺寸为6.0m×9.3m，单层，层高为3.6m，砖混结构。
屋顶为现浇钢筋混凝土梁板结构，基础为毛石混凝土基础，墙体为砖墙。
内墙面刷白色内墙乳胶漆，外墙面刷外墙乳胶漆。
门为木门，窗为单框双玻塑钢窗，水磨石地面。
屋面保温为1:
10水泥珍珠岩，SBS改性沥青卷材防水层。
（3）配电室：
生产类别为戊类，耐火等级为二级，平面尺寸为16.8m×9.3m，层高5.2m，单层砖混结构。
屋顶为现浇钢筋混凝土梁板结构，基础为毛石混凝土条形基础，墙体为砖墙。
内墙面刷白色815内墙涂料，外墙面刷外墙乳胶漆。
门为木门，窗为单框双玻塑钢窗，素混凝土地面。
屋面保温层为1:
10水泥珍珠岩，SBS改性沥青卷材防水层。
（4）卸料池：
卸料池平面尺寸为30m×3.0m，；深1.0m，钢筋混凝土结构，池内壁贴釉面瓷砖；卸料池两侧为素混凝土平台。
（5）流送沟：
为双沟形式，单沟宽0.8m、深0.7m，总长约50m，钢筋混凝土结构，内壁贴釉面瓷砖。
建筑材料、三材需用量：
水泥1250t，木材95m3，刚才350t。
5.4总平面布置与运输
5.4.1总平面布置的原则
结合厂址的自然条件和原油生产区布置，在尽量满足工艺及运输、充分利用原有设施的前提下，考虑环保因素，确定平面布置和竖向布置；全区使用功能进行功能分区，即生产区内布置生产车间以及蒸发、破碎、精制等设备，并设置冷却水池等。
仓贮主要是空实桶堆场。
5.4.2总平面主要设计指标表
序号名称单位指标备注
1全厂占地面积m215000
2建筑密度%7.6
3绿化系数%30
4场地利用系数%40
5.4.3仓贮与堆场
本项目各厂的仓贮用地为空实桶堆场和成品库房。
5.4.4厂内外运输
番茄酱生产属季节性生产，因此鲜番茄、包装材料等原材料存在季节性运输特点。
厂外运输包括以下方面：
鲜番茄、包装材料的运入以及成品、皮渣的运出，除了有部分包装材料及大部分成品需要公路铁路联合运输外，其他基本采用公路运输，能满足运输量的要求。
厂内运输主要是产品的倒运，采用叉车运输。
目前社会运力较丰富，全厂厂外运输量主要由社会运力承担；考虑到厂内目前的情况，新增加如下运输车辆及计量设备；电瓶叉车3×2吨，地上衡1×30吨。
5.5公用工程
5.5.1给水工程
项目将打机井1眼，出水量80m3/h以上。
因厂区地下水水量丰富，符合生活饮用水水质标准，水质较良好，可满足项目生产生活用水并略有富裕。
本项目新增生产、生活最大用水量为50m3/h，为保证生产期间稳定供水，采用二级供水方式，设清水池（兼消防水池）300m3（同时考虑远期扩建）一座，生产消防供水采用变频恒压供水。
给水系统为生产、生活、消防合一制。
供水管道管径DN300（考虑远期扩建预留）。
给水管材为球墨铸铁铁管，柔性胶接口。
冷却循环水系统：
蒸发系统冷却水量1000m3/h（t1=29℃，t2=39℃），降温后循环使用。
设置工业冷却塔一台（Q=1000m3好，△t=10℃），冷却水池一座（V=200m3）。
配置二氧化氯消毒剂发生器一套对循环水进行灭菌藻处理。
卸、送料循环系统：
卸、送料采用三级循环水系统，每级分设固液分离器，总循环量为1936m3/h。
清洗捡选水、杀菌灌装冷却水及冷凝器冷凝水等作为补充水二次使用。
水处理循环水池容量考虑将来扩建。
5.5.3供电
引自附近的35/10KV变电所，该变电所变压器装机容量2000KV.A，目前运行期间的最高负荷为1200KV.A。
5.5.4供热
本项目供热并入城市集中供热系统解决。
第六章投资估算及资金筹措
6.1投资估算范围
项目估算范围包括生产设施、辅助生产设施、设备购置及安装、厂区道路、厂区绿化以及相关配套设施等。
6.2项目建设投资估算
项目新增总投资5000万元，其中新增固定资产投资4200万元，新增铺底流动资金800万元。
固定资产投资中，建筑工程3000万元，设备购置1000万元，安装工程100万元，其他费用100万元。
6.3资金来源
本项目总投资5000万元，由企业自筹。
第七章财务评价
本项目产品离岸价平均按700美元/吨计算，折合人民币5173元/吨，投产后每年可实现销售收入2069万元，年创汇280万美元。
销售税金：
项目年产品增值税为352万元，销售税金及附加为13万元。
流动资金利息15万元。
本项目生产番茄酱的单位成本费用2763.9元/吨，总成本费用为1106万元。
估算项目正常年税前利润总额580万元，所得税税率为25%，盈余公积金按税后利润的10%计取，利润总额扣除所得税和盈余公积金后为可供分配的利润为392万元。
投资利润率为32.6%，投资回收期3.1年，借款偿还期2年，可满足贷款机构要求期限。
从不确定性看，项目有一定的抗风险能力，因此项目从财务上讲是可行的。
第八章环境影响评价与节能
8.1建设地点环境状况
本项目周围工业企业较少，无大的污染源。
远离居民点，环境现状良好。
8.2主要污染源与污染物及治理方案
8.2.1设计依据
（2）废渣
来自工艺生产中分离出来的固体废物、生烂番茄皮籽等，总量为2500吨。
（3）噪声
主要来自生产线各类设备产生之噪声，以及生产期内运输车辆增多产生之交通噪声。
8.2.3综合利用及治理方案
（1）废水
生产、生活排水量50m3/h。
其中生活废水通过化粪池处理后，上清液排放。
生产废水经生物氧化处理后，可达到《农田灌溉水质标准》旱作标准GB5084-91，然后拍防治城镇污水处理厂进行进一步处理。
生产废水治理流程如下：
废水→格栅→调节池→组合气浮装置→生物接触氧化池→二沉池→排放
有关废水治理方案须通过环保部门的论证和确认。
根据环评意见再对以上处理方案进行调整。
（2）废渣
生产过程中分离出来的番茄皮籽拉运出厂，出售给农牧民作饲料；锅炉排出之炉渣，拉运出厂可作建筑保温材料。
（3）噪声
车间采取设备与操作间隔音，设备加设减震垫、隔声罩、曲挠接头等措施进行消声减噪处理。
对交通噪声应做好对运输车辆的疏导和调度工作。
总之，项目所在区域厂界噪声在生产期间均低于《工业企业厂界噪声标准》GB11248-90中三级工业区昼夜标准。
8.3消防与节能
8.3.1消防
（1）设计依据
GBJ16-87《建筑设计防火规范》2001年版，以下简称“建规”。
GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》（1993）
（2）工程环境与特征
本项目为扩建项目，厂区周围无产生危险品的工业企业。
本项目生产火灾危险性类别和主要建筑物耐火等级分别为：
生产城建：
火灾危险类别为戊类，耐火等级为二级；低压配电室：
火灾危险类别为戊类，耐火等级为二级。
（3）消防给水
厂内有给水管网为消防、生产、生活合一制。
厂内水源井供水量为80m3/h，有一个400m3蓄水池。
以蓄水池为消防水源，设消防泵；依据“建规”第8.1.1条，第8.5.1条，本项目室内消防水量10L/s室外消防水量15L/s。
生产车间设室内消火栓，消火栓口径DN65，消火栓间距不大于25m，并配置化学灭火器，厂变电所内设置磷酸铵盐类手提式干粉灭火器。
厂区内布置地下消火栓两组（DN100，DN65出口各一个）。
消火栓沿道路布置，间距不大于110m。
8.3.2节能
（1）设计依据
本设计执行国务院（1986）4号文发布的《节约能源暂行条例》。
本项目中选用的引进生产线性能可靠，能耗低，国内配套设备均选用节能产品，力求获得较好的节能效果。
（2）能耗分析
该项目单位产
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