026 集控楼空调调试措施Word文档格式.docx

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（3）系统的完整性和连接的正确性。

（4）设备、管道的支架、托架、滑动支架、吊架的牢固性。

2.工机具的准备

（1）对讲机：

四部

（2）压力表：

Y100，0～2.5MPa，4块（经校验合格,并在有效期内）

（3）水龙带：

4盘（25米/套）

（4）手电筒：

3只

三、系统水冲洗

1.水冲洗的范围：

冷却水系统、冷冻水系统、热水系统。

2.冲洗前的准备：

（1）把26米层冷却水供回总管上的蝶阀拆除，做两个临时堵板，堵板上焊接短管，短管长200mm，管径DN50。

按上述方法，4.8米层空调机房冷冻水管及热水系统的供回水管路上也安装一短管。

（2）冲洗水源分别取自#1锅炉房0m层F列柱，7.5号轴线上的临时施工用水管上及主厂房13.7m层C列柱、11号轴线上的施工用水管上。

（3）用DN50的消防水带把冲洗水源和要冲洗的管道连接好。

拆除水管道上过滤器的滤网和端盖，拆除一台冷却冷冻水泵出口的止回阀，打开水泵的出口的蝶阀，用橡胶管把出口的水排至室内的排水槽内，经地漏排至室外雨水井内。

3.水冲洗的顺序：

冷却水回水→冷却水供水→冷冻水回水→冷冻水供水→热水回水热水供水

4.水冲洗的方法：

开启冲洗水管道上的阀门，保证管路畅通，启动施工用水管道泵（设定压力为1.0Mpa）进行水冲洗，直到排水口的水色和冲洗水源颜色一致时为止。

5.系统冲洗完毕，将拆除的阀门、止回阀、盲板等恢复。

四、系统注水

1.注水顺序：

→冷却塔水箱

工业水→软水装置→补充水箱→补水定压系统→冷冻水系统

→冷却水系统

→热水系统

2.注水方法：

（1）开启工业水补水阀，通过软化水装置，将补充水箱加至设计水位。

（2）开启补水定压系统的进出口的阀门

（3）启动冷水热水系统补充定压补充水泵，高点自动排气阀自动排气。

当压力达到设定压力0.36Mpa，补充水泵自动停止。

（4）启动冷却水系统补充定压补充水泵，高点自动排气阀自动排气，当系统水压力达到设定压力0.36Mpa时，补充水泵自动停止，开启冷却塔水箱的补水阀，将水箱加水至设计水位，关闭补水阀。

五、系统联合试运行

（一）制冷系统联合试运行

1.启动两台冷却水泵，冷却水开始循环。

2.启动冷却塔风机，风机运转正常后，再启动喷淋水泵。

3.启动两台冷冻水泵，冷冻开始水循环。

4.仔细检查冷却水系统、冷冻水系统和冷却塔，在三个系统运行正常后，开启两台冷水机组。

系统开始制冷循环。

5.停止运行一台制冷机组、一台冷水循环泵、一台冷却塔、一台冷却水循环泵。

6.启动备用冷却水循环泵、冷却水塔、冷冻水泵、冷水机组。

（二）制热系统联合试运行

先开启两台热水循环水泵，然后缓慢开启立式热交换器蒸汽阀门，同时打开疏水阀，热水系统开始制热循环。

系统关停顺序与开启顺序相反。

试运行期间，每隔半小时或1小时，要用刷式过滤器对系统排污。

六、试运人员组成：

总指挥：

1人

副总指挥：

2人

其余调试人员：

10人，10人共分两组，每组选组长1名，配电工1名，水暖工3名。

二、风系统调试

一、工程概述

1.为满足集控室和电子设备间不同的温湿度要求，本设计将其分为两个空调系统。

一个是集控室系统（含电气设备间室），一个是电子设备间系统。

集控室系统的室内设计参数为夏季t=27℃±

1℃，Φ≤70%；

冬季t=18℃，Φ≤70%，电子设备间空调系统的室内参数夏季为t=23℃±

1℃，Φ=50±

10%，冬季t=18℃±

10%。

2.集控室系统选用设在4.8米层2组5×

104m3/h风量的组合式空调机组，一组运行一组备用。

电子设备间系统也选用设在4.8米层2组8×

104m3/h风量的组合式空调机组，也是一组运行一组备用。

各系统的新风与回风混合后经过初效中效过滤，冷却（加热）减温（加湿），再经过消声后，通过设置在顶棚的散流器送入工作区。

空气在工作区吸收余热余湿（冬季放热和加湿）后，再通过两侧的回风口回到空气处理机组。

3.继电器室（2间）不停电电源室（2间）采用吊装式空气处理机组，上述房间各设一个温度传感器，温度控制在28℃，温度的控制由自控系统完成。

4.热控交接班室，制冷站控制室均采用风机盘管空调系统。

温度由各个房间人工手动控制。

5.当空调系统发生故障无法运行时，为保证电子设备间的设备能正常运行，应开启室内备用的柜式空调机。

6.低温仪表架间也设一独立的空调系统，并全年运行，设计参数为：

冬季t=18℃±

1℃，Φ≥70%；

夏季t=27℃±

1℃，Φ≥70%。

二、调试前的准备

1.开启所有的送风口和回风口。

2.检查风管上的所有的风阀的开关情况并开启风管支管上的风阀。

3.通知其他专业对集控室和电子设备间及低温仪表架间的设备进行遮盖防护。

4.标识风机正反转方向和风阀的开启、关闭方向。

5.盘车检查空调机内部的送、回风机。

三、系统调试

调试顺序：

集控室空调→电子设备间空调→低温仪表架间空调

1.打开集控室空调机的回风阀、排风阀，关闭机组内部排风段与新风段之间的多叶调节阀，开启该台空调机的回风机，对回风管系统进行吹扫，然后开启空调机的送风阀、新风阀，开启送风机对送风管系统进行吹扫。

2.排风口无灰尘杂物排出时，打开新风段与排风段之间的多叶调节阀，新风阀、排风阀关闭。

系统运转正常后，打开表冷段进出水控制阀门，启动制冷系统，则空调系统送冷风。

3.开启加热段进出水控制阀门，启动热水系统。

并打开加湿段加湿器，则空调系统送热风并加湿。

4.完成同一系统的备用空调的切换运行。

5.如上步骤，完成电子设备间两台空调的试运行及低温仪表架间的空调系统调试。

四、调试注意事项：

1.控制同一系统的两台空调机切换时，必须先停止运行正在运转的那一台，再关闭该台的送风阀，待送风机叶轮静止后方可启动另一台的送风机。

2.风机正式运转前必须先试运转以调整风机的正反转。

3.开启蒸汽管道上的阀门时一定要缓慢，同时先打开疏水管道上的阀门。

五、质量保证措施

1.仔细检查管道支吊架安装位置是否正确、平正、牢固。

滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量的应符合规定。

2.汽水管道安装完毕后要用洁净水冲洗干净。

3.设备试运前，应进行检查。

盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

4.逐个检查风管系统中每个风阀的启闭是否灵活。

六、环境保护措施

1.施工中产生的垃圾应随时清理,应运到指定地点,分类存放。

2.油漆及稀料应密封存放,涂刷油漆时，管道及支吊架下面须垫垫板防止油漆污染其他东西。

施工人员应配戴劳保用品。

3.管道冲洗及水压试验用水应排放到指定室外雨水井内，严禁随意排放。

七、安全措施

1.调试人员进入现场要正确配戴安全帽，正确使用劳保用品。

严禁酒后进入调试现场。

2.工作场所应有足够的照明，照明应有专人检查维护。

3.电动工机具的接线应由专职电工进行，电动工具须装有漏电保护装置。

4.调试中使用梯子时，由专人在下面扶牢。

5.调试现场交叉作业及孔洞较多，应注意高空落物和孔洞坠落。

6.开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用。

如发现危及安全工作的因素，应立即向安监部门或调试负责人报告。

清除不安全因素后，才能进行工作。

7.调试现场严禁吸烟，要在调试现场设置消防器具。

在离开现场时，要检查现场有无火种遗留，如有则熄灭现场的火种杜绝隐患的发生。

8.要对设备进行防护，严禁碰撞设备。

八、危险因素辨识与控制

序号

工序流程涉及作业活动

危险因素辨识

是否为重大危险因素

控制方法

负责人

启动时间/完成时间

1

高处作业

临空面及孔洞无防护设施

是

设置防护设施,并组织作业人员岗前培训

曹耿海

4.20-5.22

2

夜间作业

调试现场光线不足

配备充足的照明

3

消防活动

未按规定配备消防器材

在重点防火部位执行动火作业票,并设置消防器材

九、主要措施性材料

消防水带（DN50）：

120米钢管：

0.5T

型钢：

1T压力表：

8块

铁丝（8#）：

100kg阀门：

15只

各种管件：

120个