夹砂缠绕式玻璃钢管生产项目可行性研究报告文档格式.docx
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第2章玻璃钢管介绍
复合材料的发展，推动了材料工业的巨大革命。
玻璃钢管（简称GRP管）的诞生，标志着非金属管材在材料工业中的崛起，也预示着非金属管材在国民经济建设中的应用领域和市场将不断扩大，并越来越广阔。
玻璃钢管是一种新型的复合材料管，它主要以玻璃纤维纱作为增强材料和树脂作为基体制成，被广泛地应用于诸多领域。
随着玻璃钢管的普及应用，又出现了夹砂玻璃钢管（简称RPMP），这种管道不仅从性能上提高了管材刚度，而且降低了管道的成本约40%。
2.1夹砂缠绕式玻璃钢管
玻璃钢管道在建筑业中的应用比较广泛。
前些年，我国新建城市供水工程所用管材多数为金属管、预应力钢筋混凝土管。
由于金属管需做防腐处理，长距离的管道防腐不但增加成本，而且质量难以保证；
预应力钢筋混凝土管在运行中易出现爆管、渗漏等质量问题，节能效果较差。
而玻璃钢管道由内衬层、结构层和外保护层构成，管道内衬层含有丰富的树脂，耐腐蚀且内壁光滑，输送介质摩阻系数小，结构层用玻璃纤维增强，为承受全部荷载的受力层，使用安全可靠，玻璃钢夹砂管是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂加入其中，使其具有夹芯的结构，这样既降低了管道的综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度，由于在树脂砂浆层的两侧有纤维缠绕增强结构，该层的纤维含量为70%，完全可满足管线的强度要求另外，由于树脂砂浆层处在缠绕增强层中间的低应力区，在不降低强度的情况下大大提高了管子的刚度。
玻璃钢夹砂管内表面非常光滑，糙率系微小，不但新品是光滑的，而且使用若干年后，内壁仍光滑如初，无海藻等水生衍生物附着。
水利系数C可长期保持在145-150范围内，经测试其水流摩阻损失系数f为0.000915，比混凝土管（f=0.00232）和钢管（f=0.00179）能显著减少沿程压力损失。
因此，在输送能力相同时，可选用内径较小的玻璃钢夹砂管，从而降低工程的一次投资。
与金属管道等其他管道相比，玻璃钢管道输送介质时运行阻力小、能耗低。
当输水量相同时，所需的玻璃钢管道的管径可至少小一个等级。
如用相同管径的管道输送相同的水量，玻璃钢管的用电量可比钢管、铸铁管、水泥管低30%-40%，或在相同输送能耗下输送能力提高20%以上。
玻璃钢管道的质量只有相同管径、相同长度钢管的1/6—1/3，铸铁管的1/9—1/7，混凝土管的1/15—1/10，因此可大大降低施工成本。
玻璃钢夹砂管的耐腐蚀性主要依赖于内衬层树脂的耐腐蚀性，而内衬层可以根据介质条件的需要选择不同牌号的树脂。
玻璃钢夹砂管的内衬层是采用纤维增强了的富树脂层，树脂含量达80%以上，可以保证管子防腐蚀、防渗漏。
玻璃钢夹砂管所用的原材料是不饱和聚酯和玻璃纤维通过一定工艺制作而成的，管道内表面非常光滑，而且巴氏硬度在40以上，不饱和聚酯树脂本身通过了国家卫生防疫部门的检验，所以玻璃钢管道成品也通过了国家卫生防疫部门的检验，玻璃钢夹砂管道完全可以满足饮用水卫生标准，而且国内已有20多年的实例。
由于玻璃钢夹砂管道介于刚性管和柔性管之间，所以它的抗震性能较好，在较强外力下不会出现变形、破坏，这是因为玻璃钢管道的变形在25%时，不分层、不裂纹。
由于玻璃钢管道内表面采用耐磨性能高的树脂，可以大大改善产品的耐磨性，从而提高了产品的使用寿命。
玻璃钢夹砂管道可以在-40C不冻裂，管道的强度不降低
正是由于玻璃钢管具有许多其它管材无法取代的优越性能，因此被广泛地应用于化工企业腐蚀介质输送、排污、油气输送、农业灌溉、海水输送、电厂循环水，以及城市给水排水工程等许多领域。
我国的¡
纤维缠绕玻璃钢夹砂管道¡
（RPMP管道）是在80年代后期引进并发展起来的，随着国民经济的持续快速发展，工程建设规模的急剧扩张，科技水平的大幅提高，目前已经成为规模化产业，在市政、水利、电力、化工、轻工、矿山等众多领域广泛使用，成为输送管道中一颗闪亮的新星。
玻璃钢管道是中国玻璃钢行业中发展最快的产品之一，在原材料、制造设备、工艺技术、结构设计、施工以及质量管理等方面取得了长足的进步，在管道市场占有率不断取得新的突破，新产品新技术不断涌现。
玻璃钢给排水管道是玻璃钢管道行业的主导产品，由三种工艺组成：
定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺等，定长缠绕工艺管的产量占居了绝大部分。
玻璃钢夹砂管道作为给排水管其材料强度高、承压能力高、内表光滑输水量大、长期使用能耗低、刚度好抗变形能力强，食品级内壁输送水质优良。
双¡
O”型密封圈在安装过程中，可实施100%接口试压，安装可靠性高，设计寿命在50年以上。
这些优势使得玻璃钢夹砂管作为一种高性能的供水管得到市场的认可，尤其是大口径玻璃钢夹砂排污管道，在同流量对比的管材价格方面有优势。
我国最大口径的供水管当属引额济乌一期工程小洼工程的DN3100，刚度SN7500，压力等级0.46NPa，最高工程应用压力到了2.5NPa，其优异的耐腐蚀性能是玻璃钢夹砂管道另一个显著优势。
据行业协会统计2009年，我国玻璃钢管道行业需求达到了54.16亿元，同比增长了8.6%。
2010年1-11月，我国玻璃钢管道行业需求达到了73.54亿元，同比增长了38%。
因此我们认为随着需求量的不断增大，玻璃钢管道行业具有广阔的发展前景。
2.2玻璃钢电力管
玻璃钢电力管广泛应用于电力电缆工程，输变电建设工程、通信及光缆线路工程，跨海、跨河电缆保护工程，航空机场、交通路桥、工业园区电缆工程，市政建设地下电缆工程；
也可以用于民用及工业配水、污水排放等工程。
目前及今后几年即将进行的全省城市电网改造及入地工程，将需用大量的保护管来保护电缆。
近几年在东部城市已普遍使用玻璃钢管作为电线电缆保护管。
在省内，目前仅有5家公司生产玻璃钢电力管，年需求量大约在5000千米左右，每年有大约70%的玻璃钢电力管需要从外省调进，缺口巨大，因此玻璃钢电力管产品市场前景非常广阔。
玻璃钢电力管具有强度高，重量轻、不变形、内壁光滑、摩擦系数小、穿缆轻滑、不损伤电缆、绝缘、防腐蚀以及使用寿命长等优点。
特别是无电腐蚀、非磁性，适合于单芯电缆敷设。
而钢管是磁性材料，必须经过特殊处理才能防止涡流。
玻璃钢电力管可用于城市电网电缆地下敷设作为保护管，也适用于电力电缆通过交通要道路口埋设时用作保护管。
它与其专用管枕、中间接头等配套，可组成多管多列的电缆导管系统。
玻璃钢电力管耐水性能好，可在潮湿或水中长期使用不变质、不变形。
玻璃钢电力管由于玻璃钢的特定性能，使用寿命在50年以上。
玻璃钢电力管施工方便，在抢修特定工程时，效率尤为突出，是电力电缆工程、通信电缆工程、市政工程及道路地下敷设电缆最为理想的保护装置。
玻璃钢电力管电缆过河、过桥使用更为适宜、轻便。
玻璃钢电缆保护管采用承插式结构，连接简便可靠，安装施工方便，能妥善解决由于施工时道路开挖暴露时间长，影响城市交通等突出问题，能实现夜间开挖埋设，回填路面，白天可以照常通车。
它完全可以替代目前传统使用的钢管、石棉水泥管、混凝土预制管以及PVC管，与其余管道比较具有较强的优越性：
1、搬、运要比金属钢管和水泥管轻松、方便。
施工安装简便，既省时又省力。
2、随着玻璃钢电力管材料的出现，PVC波纹塑料管容易老化、抗冲击力差的致命弱点因此得到了最佳的取代。
3、弯曲弹性模量好，完全解决了金属钢管易腐烂、无扭曲弹性的缺点，同时也克服了塑管易老化、抗冲击力的差的不足。
4、玻璃钢电力管的非磁性，弥补因钢管产生的电涡流使电缆发热，损坏的缺陷。
5、因混凝土导管的笨重，造成了施工困难、工作效率底下，玻璃钢电力管的应用，使上述难题迎刃而解。
强度高，使用寿命长，是一种优质价廉的电缆保护管。
玻璃钢管子是很适用的电缆保护管，实践证明玻璃钢电缆保护管是成功的产品。
虽然玻璃钢电缆保护管的单价比石棉水泥管，混凝土预制管略贵，但综合价格，使用价值更为合算，其市场前景广阔。
第3章玻璃钢管生产工艺介绍
3.1玻璃钢夹砂管生产工艺
3.1.1执行标准
夹砂玻璃钢管道的制作、检验及验收按照JC／T838-1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》或CJ／3079-1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》标准。
3.1.2准备原材料
根据工况条件确定所用原材料的规格、型号，原材料进厂后进行检验，并出具检验报告。
3.1.3工艺流程
制衬——缠绕——修整——脱模——检验——入库
3.1.4内衬制作
将管道模具放置在制衬工位，在管模具上缠一层聚酯薄膜，然后涂一层胶衣，待该层胶凝后，再缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡，再缠一层网状织物，然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。
3.1.5结构层缠绕
待内衬固化后，再将该管道模具放置缠绕工位，将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上，再按设计加砂量的大小，逐层将石英砂加在模具上，之后用挤压装置将加砂层压密压实，按照生产工艺在加砂层之后，进行纤维交叉缠绕和环向缠绕。
这样，把强度大的纤维缠绕层分布在受弯曲应力最大的内层和外层，而强度较底的石英砂浆层分布在受弯曲应力很小的中性层附近，充分利用各种材质的优越性。
最外层树脂均要加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光，可使制品外表面光滑，美观，同时起到抗老化作用。
然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。
3.1.6修整、脱模
待缠绕后的管道固化完全后，放置于修整工位，对管道的两端的承插口进行开槽修磨，符合要求之后，再将管子放置于脱模机上，把管道模具从管成品上拔出，玻璃钢管道整个生产工艺完成，并交于检验工序。
3.1.7检验、入库
夹砂玻璃钢管道作为成品销售。
3.2玻璃钢夹砂管生产设备
3.2.1概述
JSFW-3000VI微机控制纤维缠绕夹砂管道生产线，由制衬机、微机控制加砂缠绕机、固化站、修整机、脱模机和树脂搅拌站六个部分组成。
微机控制加砂缠绕机的控制中心采用中国台湾产的先进工控机，只需把所缠绕产品的参数输入进去，微机即可自动完成产品缠绕线型的设计，然后控制模具转速与小车行走的复合运动。
加砂缠绕是在不影响普通玻璃钢管道防渗层和缠绕加强层的情况下，通过施加石英砂和树脂，起到既降低成本又增加刚度的作用。
生产出来的产品与普通玻璃钢管道相比，成本可降低40%，刚度大幅度提高，具有重量轻、耐腐蚀、内阻系数小、综合工程造价低等优点，可广泛用于城市供排水、农业灌溉、石油化工、海洋开发、污水处理等领域，整条生产线年产管道可达5000t。
该生产线具有结构合理、设计新颖、操作方便、自动化程度高等特点，深受广大用户的好评。
3.2.2主要规格参数
1、装机容量：
184kW（如冬季厂房内工作温度¡
Ý
15℃，4台固化站可不配置红外线加热装置，则装机容量为88kW）
2、生产管道直径：
从¦
µ
300mm直到¦
3000mm
3、生产管道有效长度：
12000mm
4、生产能力：
1000kg/h
5、固化站加热装置温度：
105℃—160℃
6、最大出纱速度：
90m/min
7、纱片最大宽度：
200mm
8、输砂速度：
100kg/min
9、额定脱模力：
83t
10、卷扬机额定拉力：
10t
11、托管车额定托重：
40t
12、液压泵站额定工作压力：
16MPa
13、脱模机中心高：
2300mm
14、其它单机中心高：
2000mm
3.2.3设备的主要特点
1、JSFW—3000VI微机控制纤维缠绕夹砂管道生产线成套设备的各单体机，按流水线生产夹砂管道的方式进行布置。
2、微机控制加砂缠绕机是整条生产线技术含量最高的设备，其关键元器件：
变频器、伺服系统、光电编码器均由德国西门子公司生产，工控机由中国台湾研华公司生产，菜单中（英）文显示，人机界面合理，操作简单，通过操作面板旋钮可随意调整工作状态。
采用了设备公司技术人员数年精心研制开发并经多次改进的缠绕软件，布纱均匀，封闭完整，小车定位准确，用单纱检查时为整齐的菱形，纱片宽度、缠绕长度、缠绕直径等参数软件均不做限制。
控制系统有手动、半自动、自动、紧急停车、限位保护、无级调速等功能，无级调速时不影响线型。
缠绕树脂和加砂补充树脂，采用标准容积泵打入混合器内。
固化剂通过流量计与树脂在混合器内混合，然后一起流出混合器，分别进入缠绕树脂槽和加砂补充树脂淋头，与其他树脂泵相比，流量调节范围大，可操作性强，故障率低。
输砂电机采用变频调速，可根据产品设计，任意调整加砂量，满足工艺要求。
输砂架与模具的距离可任意调整，以满足不同直径管道的加砂。
导向轮设置4个，分别置于小车的前后左右，避免小车在行走过程中车身的左右摇摆，使布砂均匀。
设有气动连杆机构挤压装置，根据不同直径的管道可以升起和降落挤压滚，从而对管道的外壁进行科学的滚压，通过滚压取得的效果是增大密实度，提高刚度，增加管道表面的光洁度，降低成本。
该机加砂车配备了湿式下加沙装置，树脂、固化剂、石英砂充分搅拌,然后滚压，缠绕在管模上，避免了在一次加砂过程中砂层太厚树脂浸不透的现象，具有一次加砂量大、加砂速度快、加砂量可以任意调节等优点，可满足不同的工艺要求。
3、制衬机、缠绕机小车行走的动力置于床身的一端，电机带动减速机，通过链条传动拖动小车行走，在床身的尾部设有链条松紧调整装置。
也可设计制造成小车行走动力置于小车一侧，电机带动减速机，通过齿轮、齿条传动拖动小车行走。
4、制衬机小车上装有升降平台，站在上面能很方便的制作不同直径管道的内衬。
5、制衬机树脂供给系统与缠绕机的相同。
在小车上装有张力可调的薄膜夹持器和网格布夹持器，使之均匀的缠绕在模具上。
6、固化站采用节能型远红外线加热装置，沿模具的轴向布置，使管道在固化过程中受热均匀，如冬季厂房内达到15℃以上时也可关掉加热装置，以节约能源，降低成本。
固化架加热装置分两路控制，在缠绕短管时只开一路即可。
7、除脱模机外，其它单机均设有机头、机尾，用以对模具的支承和驱动。
8、修整机设有水喷淋头装置，可以降低粉尘在空气中的污染，并延长磨头的使用寿命。
9、在脱模机中，管道和模具的阻力中心与脱模液压缸的施力中心是重合且固定不变的，托模车与托管车采用叉架升降结构，以便模具轴心与脱模机中心重合，以适应不同管径的模具。
在脱模过程中，开始时脱模力较大，由液压缸提供，模具从管道中抽出一定距离后，所需的脱模力变小，这时，卷扬机投入工作，用以提高脱模速度。
10、加砂方式：
干式、湿式下加砂。
3.2.4生产线的主要组成
1、制衬机数量1台
由以下部分组成：
主轴传动系统
小车及行走传动系统
床身（18米）
电气控制系统
支承模具的前后支座
树脂供给、淋胶系统
薄膜、网格布夹持器
2、微机控制夹砂缠绕机数量1台
缠绕小车及传动系统
床身（19米）
加砂小车及传动系统
提砂及输砂系统
挤压机构
微机控制系统
加砂动力配电系统
缠绕树脂、加砂补充树脂供给系统
纱架
拖链
3、固化站数量4台
每台由以下部分组成：
固化架及远红外线加热装置
4、修整机数量1台
支承模具的前后支座
插口修整机构
除尘系统
5、脱模机数量1套
龙门架
脱模车
托管车
托模车
快速拉模系统
脱模液压系统
电气控制系统
道轨
滑线装置
拉线支架
6、树脂搅拌站数量一套
地槽
树脂搅拌罐
树脂输送系统
第4章投资估算
本项目预计投资3270万元，其中固定资产投资2150万元，第二部分费用投资450万元，不可预见费130万元，押金19.5万元，流动资金投资520万元。
项目
投资额（万元）
百分比
1
固定资产投资
2150
65.75%
1.1
建筑工程费
339
10.37%
1.2
设备购置费
1640
50.15%
1.3
安装工程费
171
5.23%
1.4
工程建设及其他
600
18.35%
2
铺底流动资金
520
15.90%
3
总投资
3270
=
贵州瑞展环保科技有限公司夹砂缠绕式玻璃钢管生产项目费用估算表
附表1
序号
工程或费用名称
估算金额（万元）
技术经济指标
备注
建筑工程
安装工程
设备购置
其它费用
合计
单位
数量
单位造价
第一部分费用
338.98
170.76
1640.40
0.00
2150.14
一
土建工程
车间隔墙拆除
1.50
平米
300.00
50
车间隔墙修建
7.20
600.00
120
砖混
车间地面制作
28.80
1200.00
240
砼
4
车间屋顶检修
12.00
100
5
车间内外墙粉糊
63.00
4200.00
150
6
更换大门
2.40
套
8.00
3000
7
更换窗户
20.40
340.00
600
8
车间内外墙涂料
50.40
9
车间电、水改造
120.00
1000
10
沉淀池改造
6.80
立方
68.00
11
厨房改造
4.48
56.00
800
12
道路改造
21.00
700.00
300
沥清路面
13
绿化
1.00
10000
二
设备及安装工程
1811.16
市政管生产线
124.50
830.00
954.50
2.00
4150000
电力管生产线
24.00
160.00
184.00
800000
模具
377.00
26.00
145000
屋顶引风机
2.16
14.40
16.56
台
12000
10吨行吊
15.00
100.00
115.00
500000
运输托架
64.00
20.00
32000
检测系统
1.35
9.00
10.35
90000
成品行吊
2.25
17.25
150000
消防设施
外电改造
10.00
11.50
100000
运输车
60.00
4.00
第二部分费用
450.23
环评及打点费
43
升级会员 