隧道施工安全质量检查手册文档格式.docx
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三、项目部（工程指挥部）检查为每周不得少于一次。
各土建公司安质部门、局指挥部月检，局安全质量监察部门季检。
第三章隧道施工安全质量检查实施细则
隧道项目检查内容参照《隧道工程安全（质量）分级检查标准表》，其中检查主体单位项中序号解释见表后注释。
隧道工程安全（质量）分级检查标准表
序号
检查内容
检查项目及标准
检查主体单位
1
施工
准备
1.作业场所、材料存放区、生活居住区、道路及水电等平面布置规划。
4
2.现场设置固定的“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）
3、4
3.洞口值班室设置，安排专人具体负责管理、登记。
3
4、人员进洞揭示牌设置、登记执行。
2、3
5.洞、内外控制测量或季度定期复核。
6、实验设备标定、实验室验收、搅拌站标定验收记录。
7、原材料实验、混凝土施工配合比。
8、洞口必须设置岩石分级步长关系标准表、并悬挂（当步距超标时、任何人有权拒绝进洞）标志。
2
洞门
1、隧道洞门开挖前，洞顶地质调查、危石清除、天沟、仰、边坡刷坡、喷锚，必要时施做主动防护和被动防护（参照设计施做）。
2、洞口开挖完成后，一般情况下衬砌完成50m即要做好洞门端墙、翼墙，任何情况下衬砌完成100m（单口）以上时，必须做好洞门。
3、各作业工序、工点施工记录登记表。
开挖
控制
1.按照围岩级别编制爆破设计方案，并对爆破设计进行技术交底。
2、按爆破设计交底布孔施作，按要求填塞炮泥，不在残眼内重新钻孔，装药，未按照要求对哑炮处理。
3、爆破作业周边眼数量、间距、外插角、装药量的记录。
4、爆破作业人员培训合格、持证上岗；
5、按设计要求进行超前地质预报，地质钻孔、地质描述。
资料要求放在值班室、每一环都必须有真实描述、有记录人签名。
6.台阶法施工上下台阶距离超过5m，三台阶七步法、CD法、CRD法、双侧壁导坑法未严格控制上下台阶高度，左右台阶错开长度是否与审批的施组相符。
7、喷射混凝土的现场配比、喷射厚度。
8、拱部最大超挖Ⅰ级围岩不超过20cm、Ⅱ～Ⅳ级围岩不超过25cm，边墙允许平均超挖值不大于10cm，拱脚和墙脚以上1m内断面无欠挖。
初期
支护
1.锚杆、超前小导管、管棚及注浆等现场施做与设计或施工组织对比检查。
2.喷混凝土厚度，系统锚杆间距、长度、方向与设计对比，钢架规格、间距、连接与设计及技术指南对比检查。
3、《喷锚支护施工记录表》填写。
4、锚杆抗拔力检查，每300根锚杆抽样一组，每组不少于3根，抗拔力不得小于设计（设计无要求时不得小于锚杆屈服强度）。
5、现场支护类型、标准是否与设计相符、不得擅自更改，若因围岩变化需要更改是否经项目部审批，并经监理、设计同意。
5
仰拱
施作
1.未及时施作，与掌子面的距离：
Ⅲ级围岩不得超过90m，Ⅳ级围岩不得超过50m，Ⅴ级及以上围岩不得超过40m或设计要求、特殊地质情况必须参照设计、专家论证。
2.仰拱与填充应按设计要求施做，要求分开的必须分开施作。
3、施做仰拱前清底检查。
4、仰拱厚度、强度检查。
5、混凝土浇注、振捣过程盯控。
6、搅拌站混凝土质量控制、后盘盯控。
6
监控
量测
1、监控量测方案审批情况。
2、量测断面距离设置与审批的方案进行对比
3、量测点设置与审批后的方案进行。
4、量测项目和频次与审批后的方案进行。
5、量测记录必须由量测人签字并放在洞口值班室备查。
7
防水
工程
1、防水板搭接、焊接是否符合设计及规范规定，有无破损。
2、防水板焊接完成后是否做气密性试验。
3、防水板有无漏水点。
4、防水板铺设与初衬是否密贴，有无裕量。
5、纵、横向排水盲管是否畅通。
8
二次
衬砌
1、台车加固、端头模板加固、止水带铺设。
2、混凝土浇注、振捣过程盯控。
3、搅拌站混凝土质量控制、后盘盯控。
4、二衬厚度、是否有脱空区存在。
5.与掌子面的步长关系：
Ⅰ、Ⅱ级围岩超过200m，Ⅲ级围岩超过120m，Ⅳ级及以上围岩超过90m或设计要求。
9
专项
方案
1、是否对隧道进行风险预测。
2、不良地质地段施工专项方案。
3、不良地质地段施工专项方案是否进行技术交底，和签字学习。
4、项目经理有没有参加交底学习。
5、专项方案现场执行情况。
6、现场有无擅自改变开挖方法的现象。
7、是否制定防坍塌应急预案并进行应急演练
10
瓦
斯
隧
道
施工准备
1.瓦斯隧道实施性施工组织设计和应急预案。
2.施工通风设计、预防瓦斯突出措施和揭煤方法。
3.是否建立专门的通风、防突、防爆及瓦斯检测等机构，是否配备相应的设备及人员。
人员管理
1.洞口设置登记、检查记录。
2.是否穿着易产生静电的服装进洞。
3.瓦斯突出区的作业人员个人自救器佩戴情况。
过程监控
1.安全总监、安全监察工程师是否携带甲烷检测报警仪。
2.瓦斯隧道检查员检查记录（低瓦斯工区每班检查不少于2次，高瓦斯工区每班检查不少于3次）。
3.瓦斯工区是否在洞外设置消防水池和消防用砂，（水池储水量不得低于200立方米）。
4.洞口20m范围内不得存在火源。
5.瓦斯检查员执行瓦斯巡回检查制度记录，是否及时建立检查台帐和日报制度。
6.是否按规定设置消防管路系统，阀门设置间距不得超过100米。
7.主风机是否按照要求设置2条独立的供电线路，是否配置一套同性能的备用通风机。
8.洞内照明、电器及设备是否按瓦斯隧道要求配置。
11
辅助
坑道
1.辅助坑道入口选择是否考虑防洪要求。
2.斜井主要设备是否设置两路电源。
3.有轨运输时，井口、井下及卷扬机机房间是否设置联络信号；
提升、下放与停留是否有明确的色灯或音响信号。
4、井下提升操作与上部井口信号、口令回应情况。
5.斜井设置防滑、防溜措施，竖井设置防坠落措施情况。
12
易燃
易爆
物品
1、未建立爆破器材管理制度，火工品库经当地公安机关审批，库房落实“四防”（人防、技防、犬防、防雷）措施，火工品库安全制度、措施落实情况、看守人员不得少于3人。
2、火工品库房设置是否符合有关规定。
3、爆破器材管理符合安全规定,雷管、炸药等爆破器材领取有没有审批手续,当日未使用完的爆破器材是否及时退库,是否建立收发存台帐或帐物是否相符。
4.爆破器材必须安排两人以上领取、是否分别运送。
5.氧气瓶与乙炔瓶等易燃、易爆物品要隔离存放，现场使用的放置方式及距离是否符合规定，施工现场使用明火是否有防火措施以及是否办理动火证审批手续。
6.消防器材采购、发放记录，消防管理制度是否健全或落实到责任人，消防器材设置是否合理、配置数量或器材是否有效。
7.洞内存放易燃物品处，电、气焊作业易引发火灾区是否配置消防器材。
13
通讯
洞内外通信、监控、报警系统设置、运行情况。
14
通风
管理
1、风机型号规格、风管口距掌子面的距离是否满足施工组织设计要求或规范规定；
2.洞内能否保证作业人员每人3m3/min新鲜空气量，人员呼吸是否顺畅。
3、施工作业时是否按要求通风。
4、洞内是否按要求设置空气质量检测设备，以及设备检测运转记录情况。
5、空压机必须经检验、有合格证书，不得使用未经检验、且标识不明的压力容器。
15
机械
设备
1.特种作业人员是否持证上岗。
2.驾驶员证照是否齐全或车辆管理制度是否完善。
3.特种作业人员证件复审或台帐建立是否完善。
4.对进场设备检查验收，定人、定机、定责,设备安全操作规程挂设是否到位或运转能否符合规程要求，特种设备的安装、拆除能否符合相关安全规程。
5.特种设备使用是否经相应资质的机构进行检验、并获取检验合格证,特种设备安全技术档案或进行定期检验台帐。
6.机械设备的保险、限位、防护装置、仪表定期检查、检验和日常维护保养或运转记录检查，设备、仪表不得带病作业，严禁淘汰设备的使用。
7.设备外壳无接地或接地电阻不得超标同时设备必须有防雨措施。
8.在洞口、平交洞口及施工狭窄地段是否设置缓行标志，人行道与车行道是否分开设置，有无隔离措施。
9.洞内作业必须设专人指挥。
10.施工地段行车速度不得超过15km/h，成洞地段不得超过25km/h。
11.设备应靠边停放，支护或衬砌作业地段停放时应设置照明，停放点前后应设红色警示灯，或反光警戒绳围护。
16
用电
1.施工现场临时用电施工组织设计、现场施工用电采用TN-S接零保护系统（三相五线制）和三级配电二级保护、要求做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”,施工用电操作规范。
2.线路架设高度或电缆埋设深度及防护措施不得违反JGJ-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，成洞地段线路线路必须架空正规铺设、未成洞地段线路不得破损、电缆不得布设在湿地或水中。
3.设备维修维修时要切断电源、必须设置“禁止合闸，有人工作”警示牌。
4.配电箱箱体或箱门PE线接零，配电箱漏电保护器配置是否匹配和有效，闸刀盖盒破损、保险丝是否合格，配电箱内线路整齐不得乱拉乱接拉、箱内不得存放杂物。
5.现场照明用电是否采用相应的安全电压，生产及生活用电不得私拉乱接要分开布置。
6.固定电力设施必须设置安全防护栏杆及警示标志。
17
文明
1.洞内“三管两路”（通风管、供水管、排水管，供电线路、运输道路）敷设要平顺，固定牢固；
统一规划架空并靠边布设，照明要保证亮度充足，污水未经处理不得排放。
2.洞内路面整洁，不得有大面积积水、淤泥和杂物。
3.洞内里程标、警示标志、消防器材标识必须准确齐全。
4、洞内、外是否醒目悬挂安全质量主题宣传标语和警示标志。
注释：
检查主体单位序号分别采用数字代替，对应关系如下：
1、隧道作业班组（架子队）；
2、项目部作业队（工区）；
3、项目部（工程指挥部）;
4、各土建公司安质部门、局指挥部、局安全质量监察部门检查。
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