电气工程方案.docx
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电气工程方案
电气工程
一、专业概况
本工程施工范围包括：
变、配电、动力、照明、火灾自动报警、防雷和接地系统。
供电电压等级：
10kv，供电方式：
采用两回路市网中压10kv供电，两回路中压一工作，一备用，互为闭锁。
市网进户处敷设方式：
电缆直埋冻土层以下引入室内，中压10kv进户，位置由供电公司负责给定。
每层配电总箱非消防设备用电开关选用带分励脱扣机构，并经模块与消防控制室联动，火灾时切断相关区的非消防电源。
照明等向各楼层供电点供电的干线，采用分区树干式配电，较大容量动力负荷采用及重要负荷采用放射式供电。
导线选择：
二、三级负荷干线采用“ZR-YFD-YJV”电缆，一级负荷干线采用“NH-YFD-YJV”电缆。
导线敷设方式：
直埋电力电缆进出建筑物做法见新02D5-114页三式。
动力、照明等强电干线由低压配电室沿金属电缆桥架或穿钢管水平明敷至各用电点和强电竖井。
安装见新02D5-40~75页。
吊架吊杆间距≤1.5m,土建配合预埋铁件。
电缆桥架、钢管明敷时外壳刷防火漆两度，穿过放火墙及防火楼板时应采取防火隔离封堵措施。
动力支线除特殊注明外采用穿钢管沿地面或屋顶暗敷设。
动力设备电源出线管均做防水弯头，做法见新02D5-203页。
出线管位置以“设施”实际动力设备安装位置为准，排污泵积水坑中电源软电缆水泵自带。
照明、插座支线穿钢管暗敷设在楼板现浇层或垫层内，做法详02D5-40~75页，配线（线径2.5）管径尺寸：
2、3根SC15；4、5、6根SC20；7、8根SC25。
动力、照明管线敷设距离超过30m时设接线盒，接线盒安装高度距地0.5m，位置现场定。
火灾报警等弱点系统干线穿钢管墙内暗敷至弱点井道，井道内明敷。
广播、火灾报警系统支线、应急照明支线等穿钢管暗装于楼板内或吊顶内（FC、CC），钢管沿墙全部采用暗装（WC）。
电气设备安装距地高度安装：
暗开关1.3m，声光控开关2m，暗装配电箱下口1.4m，区域显示盘下口1.4m，手动报警按钮，火警电话插座1.5m，其余见平面图注。
灯具安装高度低于2.4m或采用I类灯具时，需增加一根PE线，平面图中不再标注。
灯具安装见96D702-2图集，暗开关、插座安装见02D5-47~49页，高、低压配电柜安装大样见新02D2-93页、新02D3-29~31页，明、暗装配电箱安装见新02D3-42~45页，落地式动力配电箱安装见新02D3-32~33页,暗管过建筑伸缩缝做法详新02D5~58页，等电位联结安装见02D501-2图集，干式变压器安装见99D201-2图集。
照明系统：
照明光源按不同场所分别采用荧光灯、白灯、卤素灯等，并优先采用节能灯。
主要房间照度标准：
值班室300IX；电梯前室75Ix；走道、楼梯间50Ix；水泵房100Ix；办公室300Ix；配电室200Ix。
按规范设计应急照明、事故照明及疏散诱导等（见平面图），火灾疏散照明照度不低于0.5Ix。
电梯进到距最高点和最低点0.5m以内各装一盏灯，中间每隔7m设一盏灯，采用36V电压。
楼梯见照明灯不同标高梯段均设。
防雷设计：
本工程属二类防雷建筑，设整体综合防雷保护，做法详99D501-1~14页。
屋顶设避雷带、避雷网保护，以防直击雷。
避雷带采用ф12热渡锌圆钢，做法参见99D501-2-09页。
采用柱内两根＞ф16的主筋相互连通做引下线,所有引下线应上、下可靠焊接，做法参见99D501-2-25页。
电梯轨道上下两端分别用-40X4热镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠连接，以防雷击；电梯所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均可靠接地；接地支线应分别直接接至接地干线柱上。
出屋面动力设备应同屋面避雷系统相接，断路器处设避雷模块。
进、出建筑物的埋地金属管道、入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道均应与防雷装置相连，以防雷电电磁波引入安装大样图详《防雷与接地安装》99D501。
高度超过45米建筑，应将45米及以外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端；混凝土的钢筋等均互相连接并同防雷装置相接。
接地：
本工程采用TN-S保护接地系统，电气设备可导电电金属壳体，插座接地极等均应与专用接地PE线可靠相连。
接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以-40X4扁钢可靠焊接做接地体，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到应引出室外加装人工接地极，做法见03D1-4图集。
电视、电话、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置。
在低压配电室设总等电位联结端子箱，总等电位连接做法见02D501-2-11页，泵房、厨房、空调机房、卫生间等潮湿场所及电梯机房做局部等电位联结，做法见02D501-2-16页，等电位端子箱距地0.3米。
强、弱电竖井内设专业接地母排-40X4热镀锌扁钢与接地装置可靠焊接，竖井内每层设接地端子板。
金属桥架及支架全长应不少于两处与接地干线连接。
其他：
高低压配电系统及平面图需经供电部门核准后方可备料施工。
所有向消防用电设备供电的配电设备应设有明显标志。
由于管线种类较多，施工时应与土建密切配合预埋管线，注意和水管、消防、通风等管道的相对位置，尽量减少管线叠交和避免错、漏、碰、缺。
施工中应严格遵守现行各项施工及验收规范，任何施工单位不得随意修改设计。
电缆井、配电室、配电间设门坎，标高0.2米。
根据建设单位要求楼内照明、应急照明及其它未画出的部分均由二次装修完成。
图中电缆桥架、线槽尺寸暂定，定货时需设计院重新核实确定。
根据本工程的概况简介制定电器安装技术质量施工方案，各分项安装工程必须严格遵照执行国家规范、标准、施工工艺并周密组织施工安装，建立三检制制度及检查验收制度，从而达到优良的品质，严格贯彻GB/Tl9001-200OibtIS9001:
2000标准。
二、质量保证及预防措施
A、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。
B、贯彻实施IS09002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量管理处于受控状态。
C、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。
D、坚持"三检制度"及专业质量检查制度，专业质量检查每月至少组织一次。
E、施工过程中根据各分项工程、工程量较大的项目、施工难度较大的项目应制定具体的分项安装施工方案。
F、“样板制”，对下列项目应先做样板。
a、操作上较复杂的施工项目。
b、新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目。
c、同类型但工程量较大的施工项目。
d、施工出现质量通病或操作技术难掌握的项目。
G、坚持质量分析会制度，杜绝不合格工程，为防止潜在的不合格项的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。
a、检查管材质量，对应标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞刺、无砂眼、不凹扁，不合格管材严禁使用。
b、钢管煨弯焊缝应在侧面，暗配管道路不得外露，水泥砂浆保护层不应小于20mm。
c、敷设管路应避开水管等预留孔洞。
d、配管完毕应后，认真核对图纸，保证无遗漏。
e、浇筑硷时安排人员看护，发现问题及时修复。
f、现浇硷结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中或大面积的剔凿。
三、安装施工方案
（1）、电气配管
A、施工程序
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接
B、主要施工方法和技术要求
a、暗管敷设:
暗管敷设的基本要求为:
敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封和套管处理，钢管暗管敷设前，接头处与管材必须做防腐处理，电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入陶粒混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。
b、测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
c、固定盒、箱:
先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子靖好随底板钢筋固定牢，管道配好后，随土建浇灌混凝工施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10
盒箱lm内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
13
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度lOmm
d、管路连接:
采用粘接;管路超过下列长度，应加装接线盒，置应便于穿线。
无弯时30m;有一个弯时2Om;有二个弯时15m;有三个弯时8m;管迸盒、箱连接;孔无毛刺要求一管一孔，不得开长孔。
管口进入盒、箱、管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝不少于2扣两根以上管进入盒、箱要长短一致，间跨均匀、排列整齐。
f、管暗敷设方式:
随墙（砌体）配管:
配合土建工程砌墙立管时，保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵旨线，将堵好的盒子固定罕固然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直管敷设好后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检验收，并认具如实填写隐蔽上程验收记录。
（2）管内穿线
A、施工程序
施工准备→升选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测；
B、主要施工方法和技术要求
a、管内穿线、选择导线:
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C、相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线;穿带线:
穿带线的目是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工。
带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成小封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-l5cm的余量。
当带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出:
清扫管路:
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘泥水等杂物。
具体方法为:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
b、放线及断线:
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用，以防损坏绝缘层或拉断线芯;剪断导线时，导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
c、导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固;当导线较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在引线上，用绑线绑扎牢固。
d、管内穿线:
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项:
同一交流回路的导线必须穿在同一管内;不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内;导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
e、导线连接:
导线连接应满足以下要求:
导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低压机械强度;不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
f、导线包扎:
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接得以半幅宽度，边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核型。
g、线路检查及绝缘摇测:
线路检查:
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测;绝缘摇测:
导线线路的绝缘摇测一般选用5OOV兆欧表摇测，并填写好"绝缘电阻测试记录"。
摇动速度应保持在12O
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