路面验收标准文档格式.docx
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＞1.50
≥92
≥90
2△
弯沉（0.01mm）
不大于设计要求值
按附录I检查
纵断高程（mm）
+10，-15
+10，-20
水准仪:
每200m测4断面
2
4
中线偏位（mm）
50
100
经纬仪:
每200m测4点，弯道加HY、YH两点
5
宽度（mm）
不小于设计
米尺:
每200m测4处
6
平整度（mm）
15
20
3m直尺:
每200m测2处×
10尺
7
横坡（%）
±
0.3
0.5
每200m测4个断面
1
8
边坡
不陡于设计值
尺量:
2、排水工程
1）预制管节基本要求
①混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等强度设计要求。
②不得出现露筋、空洞、缺角和大面积蜂窝麻面现象。
实测项目如下：
管节预制实测项目
检
查
项
目
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
内径（mm）
尺量：
2个断面
壁厚（mm）
-3
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量，取最大矢高
5
长度（mm）
-5，0
尺量
2）管道基础及管节安装基本要求：
①管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。
②基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。
③管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。
管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
管道基础及管节安装实测项目
混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）
按附录D、F检查
管轴线偏位（mm）
经纬仪或拉线：
每两井间测3处
管内底高程（mm）
土10
水准仪：
每两井间测2处
基础厚度（mm）
管座
肩宽（mm）
+10，-5
尺量、挂边线：
肩高（mm）
10
抹带
宽度
按10%抽查
厚度
2）浆砌排水沟基本要求：
①砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
②浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。
③砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
浆砌排水沟实测项目
砂浆强度（MPa）
按附录F检查
轴线偏位（mm）
经纬仪或尺量：
每200m测5处
沟底高程（mm）
+15
每200m5点
墙面直顺度（mm）或坡度
30或不陡于设计
20m拉线、坡度尺：
每200m测2处
断面尺寸（mm）
30
铺砌厚度（mm）
基础垫层宽、厚（mm）
3）碎石盲沟基本要求：
①盲沟的设置及材料规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定。
②反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。
③排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。
表5.7.2
盲沟实测项目
土15
每10~20m测l处
每20m测1处
3、挡土墙及防护工程
1）重力式、悬臂式和扶臂式挡土墙基本要求：
①混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
②地基强度必须满足设计要求。
③不得有露筋和空洞现象。
④沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求，泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
⑤混凝土施工缝平顺，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过O.15mm必须处理，沉降缝整齐垂直，上下贯通。
具体实测项目如下：
挡土墙实测项目
平面位置（mm）
经纬仪：
每20m检查3点
顶面高程（mm）
水准仪；
每20m检查1点
竖直度或坡度（%）
吊垂线：
每20m检查2点
5△
每20m检查2个断面，抽查扶臂2个
底面高程（mm）
表面平整度（mm）
2m直尺：
每20m检查2处
2）挡土墙墙背回填基本要求：
①墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。
填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
②墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
③必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，坡面稳固，不得亏坡。
④墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。
3）护坡工程基本要求
①石料质量、规格应符合有关规定。
砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
②护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。
③砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
④护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。
⑤表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。
护坡实测项目
每50m检查3点，不足50m时至少2点
锥坡检查3处，护坡每50m检查3处
坡度
不陡于设计
坡度尺量：
每50m量3处
厚度（mm）
每100m检查3处
每50m检查3点
4、路面工程
1）水泥混凝土面层基本要求：
①施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，选择采用最佳配合比。
②接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。
③路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。
④混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。
⑦路面侧石直顺、曲线圆滑。
具体实测项目如下：
水泥混凝土面层实测项目
高速公路
一级公路
弯拉强度（MPa）
在合格标准之内
按附录C检查
板厚度（mm）
代表值
-5
按附录H检查
每200m每车道2处
合格值
-10
平整度
σ（mm）
1.2
2.0
平整度仪；
全线每车道连续检测，每100m计算σ、IRl
1RI（m／km）
3.2
最大间隙h（mm）
-
3m直尺：
半幅车道板带每200m测2处x10尺
抗滑构造深度（mm）
一般路段不小于0.7且不大于1.1；
特殊路段不小于0.8且不大于1.2
一般路段不小于0.5且不大于1.0；
特殊路段不小于0.6且不大于1.1
铺砂法：
每200m测1处
相邻板高差（mm）
抽量：
每条胀缝2点；
每200m抽纵、横缝各2条，每条2点
纵、横缝顾直度（mm）
纵缝20m拉线，每200m4处；
横缝沿板宽拉线，每200m4条
中线平面偏位（mm）
每200m测4点
路面宽度（mm）
9
纵断高程（mm）
0.15
0.25
注：
表中σ为平整度仪测定的标准差；
IRI为国际平整度指数：
h为3m直尺与面层的最大间隙。
2）沥青混凝土面层基本要求：
①沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
②严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。
③拌和后的沥青混合料应均匀一致，无粗细料分离和结团成块现象。
④基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。
⑤摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
⑥搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
⑦面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测项目
高速公路、一级公路
试验室标准密度的96%（*98%）；
最大理论密度的92%（*94%）；
试验段密度的98%（*99%）
按附录B检查，每200m测1处
σ（mm）
2.5
平整度仪：
全线每车道连续按每100m计算IRI或σ
IRI（m／km）
4.2
弯沉值（0.01mm）
符合设计要求
渗水系数
SMA路面200ml/min；
其他沥青混凝土路面300ml/min
渗水试验仪：
每200m测l处
抗滑
摩擦系数
摆式仪：
每200m测1处；
摩擦系数测定车：
全线连续
构造深度
6△
总厚度：
设计值的-8%
上面层：
设计值的-10%
-8%H
按附录H检查，双车道每200m测1处
设计值的-20%
-15%H
有侧石
无侧石
横
坡（%）
①表内压实度可选用其中的1个或2个标准，并以合格率低的作为评定结果。
带*号者是指SMA路面，其他为普通沥青混凝土路面。
3）水泥稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层基本要求：
①粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。
②物质水泥用量和矿料级配按设计控制准确。
③摊铺时要注意消除离析现象。
④混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h，并应短于水泥的终凝时间。
⑤碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
⑥表面平整密实、无坑洼、无明显离析.施工接茬平整、稳定。
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
基层
底基层
98
97
96
95
按附录B检查每200m每车道2处
极值
93
92
91
12
+5,-10
+5，-15
+5，-20
-8
-12
按附录H检查，每200m每车道1点
-15
-20
-25
-30
7△
强度（Mpa）
按附录G检查
4）石灰土基层和底基层基本要求：
①土质应符合设计要求，土块要经粉碎。
②石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。
③石灰和土的用量按设计要求控制准确，未消解生石灰块必须剔除。
④路拌深度要达到层底。
⑤混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
⑥保湿养生，养生期要符合规范要求。
⑦表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳定。
不符合要求时。
石灰土基层和底基层实测项目
按附录B检查，每200m每车道2处
89
5）石灰、粉煤灰稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层基本要求：
①粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。
矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。
②石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰须经充分消解才能使用。
③混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。
④摊铺时要注意消除离析现象。
⑤碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。
⑦表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
施工接茬平整、稳定。
石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目
-+5,-10
6）级配碎（砾）石基层和底基层基本要求：
①选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。
②配料必须准确，塑性指数必须符合规定。
③混合料拌和均匀，无明显离析现象。
④碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。
⑤表面平整密实，边线整齐，无松散。
级配碎（砾）石基层和底基层实测项目
弯沉值（0.Olmm）
每200m测处×
+5,-15
+5,-20
7）路缘石铺设基本要求：
①预制缘石的质量应符合设计要求。
②安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。
③槽底基础和后背填料必须夯打密实。
④现浇路缘石材料应符合设计要求。
⑤勾缝密实均匀，无杂物污染，缘石与路面齐平，排水口整齐、通畅，无阻水现象。
路缘石铺设实测项目
直顺度（mm）
20m拉线；
预制铺设
相邻两块高差（mm）
水平尺：
相邻两块缝宽（mm）
现浇
顶面高程（mm）
8）路肩基本要求：
①路肩表面应平整密实，不积水。
②肩线应直颅，曲线圆滑。
③硬路肩质量要求应与路面结构层相同。
④路肩无阻水现象，路肩边缘直顺，无其它堆积物。
路肩实测项目
按附录B检查，每200m测2处
土路肩
每200m测2处x4尺
硬路肩
1.0
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